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广西中粮燃料乙醇项目工艺施工组织设计

精馏工段、成品罐区及外网管线工艺设备及管线安装工程施工招标

投标文件内容：施工组织设计

投标人：黑龙江省华兴工业设备安装有限公司（盖章）

法定代表人或其委托代理人：（签字）

某软基施工方案-secret日期：2010年7月6日

广西中粮燃料乙醇项目（改扩建）

精馏工段、成品罐区及外网管线工艺设备安装工程

招标编号：HA(2)2010085G

2010年7月16日1.工程概况及施工队伍条件：

我公司承建的广西中粮燃料乙醇项目（改扩建类）精馏工段、成品罐区及外网管线工艺设备安装工程包括动静设备安装、非标设备及钢结构制作安装、管线安装及保温防腐等内容。该项目建设时间为45天，因广西中粮生物能源有限公司安全等级为一级防火防爆单位，因此现场防火防爆是安全施工的重中之重。

工程名称：广西中粮燃料乙醇项目（改扩建类）精馏工段、成品罐区及外网管线工艺设备安装工程

工程地点：广西北海市合浦工业园606号

工程范围：精馏工段、成品罐区及外网管线工艺设备及管线安装

招标人：广西中粮生物能源有限公司

投标人：黑龙江省华兴工业设备安装有限公司

承包方式：包工期、包质量、包安全。

1.4安装施工的主要特点

1.4.1工期短,工程量大；

1.4.2施工点分布多，设备机具及人员在现场调动频繁；

1.4.3安装场地及空间狭窄，周围设备、房屋等物体密集；

1.4.4周围有易燃易爆管道及设备装置。

黑龙江省华兴工业设备安装有限公司成立于一九九六年，位于哈尔滨市，占地面积4.2万平方米，建筑面积1.32万平方米，企业注册资金为人民币3002万元。

本公司设六部一室，五个安装分公司和一个压力容器制造厂，共有员工980人，公司施工机械设备齐全，主要施工设备600多台（套），能满足工程施工需要。

本公司具有五项贰级专业承包资质，以及《D1、D2级压力容器制造许可证》、《GA1和GC1级压力管道安装许可证》、《GC2和GC3级压力管道安装许可证》及《Ⅰ级锅炉安装改造许可证》，并通过ISO9001质量体系认证。

我公司将设有强有力的项目经理部，保证主要人员的素质并及时到位，以他们的管理加上作业层的经验和专业化技能来保证项目的顺利施工及各项主要指标的实现，及时听取业主的意见，纠正和指导项目经理部的工作，保证项目的有效管理和对业主的服务。总之我们坚持“确保质量标准、满足用户需要、精心组织施工、创造精品工程”的质量方针，以“发现和满足用户的要求”为工作目标，争创广西中粮生物能源有限公司零星工程优质工程产品。

GB11345《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收规范》

GB50275—98《压缩机、泵、泵安装工程施工及验收规范》

GB50277—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》*

《压力容器安全监察规程》

3.组织机构及管理职能

规定本项目部施工过程中的管理规定，其中包括计划安排、任务下达、组织实施、过程检查、考核核算、讲评总结等活动的方法、内容和要求，确保项目施工过程事先得到策划、组织，进而满足项目各项规定的要求。

3.2.2.1项目经理是受公司总经理委托，在本项目部的所有作业实施中的全权负责人；是项目实施中的经济、技术、质量、安全及文明施工的第一责任人。

3.2.2.2项目部班子成员是经项目经理提名、公司任命授权的、能协助项目经理在项目实施过程中对经济、技术、质量、安全及文明施工等各方面进行管理控制的负责人。

3.2.2.3生产负责人是施工工机具、人员准备、生产计划、生产组织以及后勤管理、精神文明的负责人。

3.2.2.4技术负责人是组织策划编制项目施工组织设计、项目质量计划、施工方案、施工任务书、过程检查、考核核算及评审总结的负责人。

3.2.2.5项目部技术施工组负责提出施工材料需求计划以及大宗主材入场计划，组织编制项目施工机具（含监视和测量装置）需求计划以及大型施工设备入场计划，组织编制项目人力需求计划以及进场计划。并完成施工资料的收集整理工作，确保工程档案的真实与完整。

3.2.2.6计划组组织制定项目施工进度计划，经技术负责人审核、项目经理审批，并完成现场施工任务统计工作及预决算工作。同时做好人力资源的控制。

3.2.2.7财务部组织施工用资金投入、日常会计管理及成本控制。

3.2.2.8项目质检及安全组组织协调各施工队及班组在施工全过程中完成质量、安全及文明生产的管理和控制。

3.2.2.9项目预算组负责完成工程材料及工程量统计工作，负责工程结算及工程成本分析，并对班组工程量进行考核。

项目经理接到任命后，应根据工程项目合同内容及条款，结合现场实际情况，首先要完善项目部各管理岗位，并确定各管理岗位的工作内容及职责、权限。

根据项目的规模、技术专业种类及难易程度，配备相应技术、质量、安全等岗位的项目管理人员，并促使各岗位人员尽快到位，组建完善的项目部。

由项目经理对各岗位人员下达项目指标：经济指标、质量指标、安全指标以及合同主要内容及条款。

技术负责人组织技术施工组编制项目施工组织设计、项目质量计划、施工方案等。

项目技术施工组负责施工材料需求计划以及大宗主材入场计划，组织编制项目施工机具（含监视和测量装置）需求计划以及大型施工设备入场计划，组织编制项目人力需求计划以及进场计划。完成内容应有项目施工组织设计、项目质量计划、特殊工序施工方案；项目计划组编制总施工进度计划及周期施工进度计划（周期进度计划可采用周、半月、月季等，视项目的进度、外界环境及复杂程度而定）。以上内容完成后由技术负责人审核，经项目经理批准后签发。

根据项目的实际情况及不同时期，需由计划组按照总体计划的要求及内容把总体计划分解，真对不同的部门、施工队编制成具有针对性和可操作性的项目施工任务书（周期性）。

项目施工任务书编制完成后，由技术负责人组织有关部门、有关人员讨论，讨论内容应考虑到合同条款、业主提供的条件及意愿、人力资源、物质供给、安全质量措施及环境条件，（必须时）可对施工任务书作必要的调整。

讨论结束后应在当日内把结果形成书面文件，上报项目经理审批。

经项目经理审批后的项目施工任务书应由资料管理人员在4小时工作日内发放到相应部门、人员手中。

工机具及人员准备由生产负责人及项目工程师提出，报项目部统一协调、调配；项目施工及各施工班组的生产组织由生产负责人负责实施；项目部各部门的任务由部门负责人实施；需部门、队相互间配合、协调的任务由项目部组织协调。

3.3.3.2上岗人员资格的确认

按照项目施工组织设计上提出的人力需求计划，由项目经理对进场的有持证上岗要求的人员（如：质检员、安全员等）进行资格审查、确认。由技术负责人组织技术、安全、质量等人员对特殊工种上岗人资格进行审查、确认。

项目部可根据工程项目的紧急需要和条件，按《人力资源控制程序》的要求，组织应急培训，合格后，方可上岗。

有关施工的临时设施、通讯工具、办公用具等，由项目部提出需求计划，并组织人力购置、搭建、敷设。

3.3.3.3施工物资的进场

按施工组织设计上提出的“施工工机具计划”及“物资领用计划”，由项目部组织首批施工机具、物资进场。

工程项目所使用的监视和测量装置到场后，按《监视和测量装置的使用管理办法》的规定，进行使用前的确认。

3.3.3.4工作环境保证

项目主管部门协助项目部建立一个良好的工作环境。对施工人员有伤害的特殊环境，要根据业主的防护要求及有关劳动保护的规定，采取有效的防护措施，将伤害减少到最低限度。

对施工环境有特殊要求的工程内容（如：焊接时的防风措施、水压试验时的环境温度限制等），项目部要在施工过程策划时，有针对性作出防护措施，并有详细的执行方法。

各部门、施工队直至施工班组应把任务书中内容详细分解，每项工作落实到人，部门内任务应实行作业日清单制度。

在任务实施过程中，施工队、施工班组应有详尽的施工日记，内容包括工作安排、工机具分配、人员调配、工作的具体内容及要求、工作当日的完成情况。必要时还应有质量、安全、文明生产记录。

部门、施工队、班组负责人应对自己及属下的工作进行检查，核对与计划是否存在误差。当出现误差较大时，应及时分析，找出出现的原因，以便及时调整。以确保整体计划的完成。

由项目技术负责人、项目工程师、质检员、安全员分别向主要施工人员进行技术、质量和安全交底工作。至少应满足：

a.交底应针对施工项目中所采取的技术措施；施工工艺、方法；技术标准；质量标准以及项目施工中的关键过程（工序）等内容，向施工人员交底。

b.交底要针对工程项目施工过程中质量控制点、确认后的“特殊过程”，进行重点交底。

c.交底要针对工程特点和实际情况，对危险作业点、安全隐患等所采取的防护与消防措施进行交底。

3.3.4.1项目经理负责组织和管理工程项目施工,项目经理组织下达施工任务,施工队（班）长负责完成所下达的任务，组织所施工任务的自检工作。

3.3.4.2施工班组持有效的物资领用计划表（含施工设备计划），办理施工设备（包括监视和测量装置）、施工用料的领用，并对其的适用性、有效性进行检查。

3.3.4.3按照施工方案、作业指导书和有关规程、规范和施工图纸的要求，施工班组组织进行施工。

3.3.4.4施工班组或操作者完成工序或分项工程后，班组长及时组织操作者进行自检，并认真作好自检记录。

3.3.4.5施工进度计划的调整

因现场原因需要调整施工进度计划时，若总体计划不变，由项目经理组织进行内部协调。调整后计划，如果制约其它施工单位，应报业主批准。若调整推迟了总工期，则必须经业主代表批准后方可有效。

3.3.4.6特殊过程的控制

如果项目施工策划时确认有特殊过程，应重点进行如下控制：

a.项目工程师必须及时编制特殊过程施工工艺，进行工艺评定，确定过程参数。并向施工人员进行技术交底，明确操作方法。

b.由项目技术负责人组织对特种作业人员进行技艺评定（考核），考核合格者方可上岗作业。并由项目工程师填写《特殊过程预先鉴定记录表》。

c.由项目质检员、项目工程师对特殊过程参数、作业环境进行连续监控，及时填写《特殊过程连续监控记录》。如发生变化会影响到施工质量时，应及时采取措施予以纠正。

d.特殊过程所使用的设备包括检测设备，应经鉴定合格并由项目质检员复查后方可使用。

e.特殊过程所使用的材料、元器件和零部件应经检验合格并由项目质检员复查后方可使用。

f.特殊过程施工完成后，由操作者做好标识和可追溯性记录、自检记录，项目质检员和专业检测人员认真作好检验记录。

3.3.4.7施工过程检验控制

a.一般施工过程的检验按《施工过程检验控制工作程序》执行。

b.如果项目中出现了工序之间的交接，应进行交接检验。

c.上道工序完成后，由班组长组织操作者进行自检，记录。

d.由项目工程师和质检员组织交接双方代表进行交接检查，并填写《工序交接质量检验记录》。

e.交接合格后，方可转入下道工序的施工。

3.3.5.1施工班组应在每月25日前上报本月完成工作量，经项目部计划、预算人员核实后上报项目部及公司。

3.3.5.2项目部应制定明确的经济、质量、安全目标，从而实行目标成本管理及施工计划管理。

3.3.6.1讲评目的：找出本月管理中（进度、质量、安全、文明、后勤等）存在的不足或不当，以便调整方法或措施；行使奖罚条例，加强管理，促进工作人员积极性。

3.3.6.2讲评依据及内容

质量方针和目标的实现情况；

重大质量事故的处理，过程及工程质量趋势；

不合格品的处置以及纠正和预防措施的执行情况；

质量（含质量统计）及其它管理方面的记录完善情况；

顾客投诉的处理，顾客的满意度测量结果及反馈的重要信息

安全措施执行及安全管理情况；

本月管理所确定的跟踪措施的执行情况；

对物资分供方的控制情况；

对工程分包方的控制情况；

监视、测量手段的保证情况；

每部门、施工队计划实施过程和结果;

每部门、施工队精神文明建设及执行情况；

3.3.6.3评审人员

项目经理任命一名项目部管理成员为讲评代表，由技术、计划、质量、安全、后勤、施工管理、物质部门（各一名）成员组成。

3.3.6.4管理讲评总结：讲评代表负责组织招集各成员招开并主持讲评工作会议；各成员应收集、整理好有关讲评内容的资料；每一个讲评事项的简述并得出结论；确定的改进措施事项，应规定出责任部门、实施和验证日期。

3.4主要管理人员职责

3.4.1项目经理：

a.编制项目维修维护总体管理方案、管理方针、管理目标，在到位后三天内完成。

b.项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。

c.调度配置生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。

d.组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，保证按时上缴各项费用。

e.全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。

f.主持项目管理班子成员的考核及分配。

g.对工程项目全过程负责。

h.依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。

i.掌握工期定额和合同条款。组织抢工和工期的合理顺延。

3.4.2项目各专业监督员：

a.在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计，对工程中所能采用的新技术、新工艺进行指导。

b.由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，检查、监督质量程序文件的实施。

c.在项目经理授权下，负责施工全过程(施工准备到竣工验收)现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令的执行情况。

d.对工程施工过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安生产给与技术指导。

e.配合项目经理组织交工验收。

3.4.3各专业技术员：

a.负责项目技术工作，配合项目经理、专业监督员协调进度、质量、安全等工作；

b.负责编制材料、机具、人力配置计划；

c.负责同甲方、监理对口工程师的协调工作，解决施工中出现的各种技术、质量问题；

d.负责工程施工过程中的材料报验、中间交验、隐蔽交验等工作，并负责填写各种自检、交验、隐蔽表格等；

e.负责甲供产品的检验、清点及接受工作；

f.负责有关资料的填写、收集、整理；

g.协助做好各专业工程计划统计、进度申报及预算工作；

3.4.4项目财务人员：

a.负责项目部的各种来往款项的收付款工作及各种凭证的整理报销；

b.负责项目部人员的工资发放、项目收支管理等工作；

c.负责有关资料的收集、整理；

3.4.5质量安全员：

a.负责项目施工中的安全、质量工作；

b.负责召开、主持工程例会；

c.负责对进场员工进行安全教育工作；

d.负责现场文明生产工作；

e.负责处理施工中的安全、质量事故；

f.负责有关资料的收集、整理；

4.通用机械设备安装一般规定

广西中粮燃料乙醇项目（改扩建类）精馏工段、成品罐区及外网管线工艺设备安装工程包括各种泵、换热器、储罐及工艺管线等设备安装。

4.3.1土建基础验收

在安装前，应对土建基础进行验收。

4.3.2设备定位及划线

A.按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪划出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板或用墨线划在基础上。

B.根据车间内基准线，按照图纸的设计，用水准仪测量基础标高。

C.安装与其他无关联的设备，中心线偏差不大于±10mm;安装与其他有关联的设备，中心线偏差不大于±2mm。

4.3.3设备定位、找平找正

A.设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0.5mm。

B.设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为5－8N／m，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于±0.5mm。

C.设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。

D.设备的实际安装标高与设计的标高偏差：与其它设备无关联的设备偏差为－10mm，＋20mm；与其它设备有关联的设备偏差为±1mm；多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为±5mm。

E.设备的水平测量点应选择以下部位；设备加工精度较高的面；机体的接触面，滑动面和主要工作面；加工轴的表面；轴承外套和轴承瓦等；非标设备就位为水平或垂直的主要轮廓面。

4.3.4地脚螺栓孔灌浆

A.地脚螺栓的垂直度为10mm/m；离孔壁的距离不应小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧紧螺母，螺栓应露出螺母2－3扣螺纹。

B.垫铁放置前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。安装垫铁前设备基础预留50mm的磨平层，在此高度上加钢板，第一层钢板为平板，平板要求平整，上表面需刨削加工，达到粗糙度为Ra=12.5m，第二、三层采用斜垫铁，每组垫板不能超过三块，垫板设置在地脚螺栓边上，找平后点焊固定，见“垫板放置及找平”图。

垫铁面积可按以下公式计算：

A＝CX100（Q1＋Q2）／R

A－垫铁面积（mm2）

Q1－设备重量负荷（N）

Q2－地脚螺栓拧紧（许可抗拉强度）分布在垫铁组上的压力（N）

R－基础抗压强度（混凝土设计标号，N／cm2）

为保证设备安装质量，应采用沙浆垫铁。

C.灌浆一般用细碎石混凝土，其标号比基础标号高一级，灌浆时，应捣固密实，不使地脚螺栓歪斜，灌浆低于基础面30－50mm，灌浆后每天加水养护，直至混泥土强度达到75％以后，方可使用。

4.3.5设备本体各部件安装

4.3.5.1设备清洗

a.清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。

b.清洗防锈漆时，先用除漆剂，后用煤油（汽油）清洗。

c.清洗管道，先吹扫，后脱脂。一般用碱性清洗液进行脱脂（二氯乙烷或四氯化碳）

4.3.5.2滑动轴承安装一般规定

剖分式滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好；除球磨机轴承外，轴承内圆表面接触带的周向接触角不少于45°；轴承外圆表面与轴承座之间的接触面积，上瓦不少于40％，下瓦不少于50％，接触斑点为1－2点／cm2；轴承项隙应控制在（1／1000－3／1000）D之间。

4.3.5.3滚动轴承的安装的一般规定

对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且120°以上，轴承盖与轴承外圆接触角应在轴承盖正中且为80°－120°，盖与座间应无间隙，外座圆两侧与剖分面之间应留出一定间隙。

4.3.5.4齿轮传动机构的安装一般规定

齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。检查项目：

a.齿轮轮缘径向、端面跳动

c.沿齿高方向的齿面接触；沿齿长方向的齿面接触

4.3.5.5联轴器安装一般规定

采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。

a=(ax2+ay2)1/2

设备开箱检查→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。

a.基础竣工后，基础施工单位提供中间交工技术资料，由设备安装单位会同业主现场员及监理工程师进行基础复测。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准的规定，设备安装前需进行复检。

b.安装电机和水泵的预留洞中心位置须在同一直线上，其相对偏差为5mm。

c.水泵、电机基础允许误差须符合下表的规定：

H/200，且不大于10

H/200，且不大于10

中心距（在跟部和顶部两处测量）

水平度（带螺纹的锚板）

注：L为基础的长或宽。H为基础的高。轴线位置的允许偏差，对管井是指与管井实际中心的偏差。

4.5.3泵的清洗和检查

4.10.5.3.1整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合下列要求：

a.拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤；

b.冷却水管路清洗洁净，并保持畅通；

4.5.3.2解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：

a.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

b.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

4.5.4.1按4.10.3要求安装驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以及联轴器，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时GB／T 24508-2020 木塑地板.pdf，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

4.5.4.2泵安装精度及要求

a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

b.转子与壳体部件之间的径向总间隙符合设备技术文件的规定。

c.叶轮出口的中心线与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度在导叶进口宽度范围内。

d.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合奥运村暖通空调施工方案_secret，其过盈值在0.02~0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均须符合设备技术文件的规定。

e.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

f.组装填料密封径向总间隙符合设备技术文件的规定。当无规定时符合下表要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。