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商务楼施工组织设计方案

建设单位：山西华龙房地产开发有限公司

监理单位：运城博新工程监理公

施工单位：山西省金峰建筑工程有限公司

TB 10423-2020 铁路站场工程施工质量验收标准.pdf四、施工工艺流程与施工工艺标准

七、季节性施工技术措施

十、环境因素辨识与评价一览表

十一、危险辨识与风险评价一览表

十二、各种附表（平面布置、进度计划）

运城市华龙房地产开发有限公司建设项目，位于解放南路西，禹都西大街路北，市建总公司对面，我公司参加的第二标段（14）－（25）轴，土建工程，总建筑面积14499.664m2，地下2层，地上16层，建筑高度61.95米，室外地坪－1.05米。

本次招标活动实行土建总包、安装分包，桩基、围护及部分土方开挖工程已由其他单位先期施工，但列入总包范围，并对各专业分包（所有门窗、玻璃栏杆、会所、酒店、公共部分等室内二次装饰）、安装等工程实行总包配合、管理，室外道路及管线工程、管煤、园林绿化不属于本次发包内容。本工程结构采用现浇钢筋混凝土框剪结构，结构安全等级二级，抗震重要性类别为丙类，设防烈度为六度，按三级框架、三级剪力墙进行抗震设计。

砼强度等级：13.150标高以下采用C45砼（垫层为C15砼），13.150～20.350标高采用C40砼，20.350～52.750标高为C35砼，52.750以上为C30砼，其中地下室底板、外墙及屋顶水箱砼，抗渗等级为P6级。钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级、ⅲ级钢筋，结构以ⅲ级钢筋为主。

±0.000以下外墙采用350厚砼墙，内墙采用200厚加气混凝土砌块，±0.000以上内外墙局部采用抗剪结构300厚砼墙。砌体：外墙均采用200厚加气混凝土砌块，内墙采用200、100厚加气混凝土砌块，用配套砂浆砌筑

本工程平面变化较为复杂，立面变化丰富。地下室共二层，地下汽车库，地面负二层标高为－6.4米，地下负一层、二层均为汽车库。地上共十六层，一层为商业大堂、二层为宴会大厅、报警中心等，三至四层为酒店雅间，五层为办公区，六层为洗浴中心，七～十五层为客房，十六层为大会议室。层高；一二层为4.8米，三～十五层为3.6米，十六层为4.5米.计划工期（日历天数）2012年11月15日开工，2013年12月15日竣工，有效工期为270天，质量等级为合格。

本施工组织设计的编制依据

1、国家、山西省、运城市建设工程的有关文件。

2、河南平顶山市城市建设规划设计研究院设计的该工程的施工图纸及有关图集。

3、土建及安装工程施工招标文件及答疑纪要等。

4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。

5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。

6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。

7、我公司现有技术机械装备与施工力量。

8、我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。

工号长技术员质检员安全员资料员材料员机电管理员

木工钢筋砼工瓦工装修综合机电综合

J2级经纬仪2架，DS3水准仪2架，垂直仪一台，2.5kg线锤4颗，10kg线锤2颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。

为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。

2.3、对前期基准点的接受与校核

接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核及原始点的保护工作，并做好原始记录，及时签字及所有资料的保管工作。

2.4、施工图纸、技术人员已到位，图纸已会审，各种检、测、试验器具配置齐全，经检验合格。

2.5、电源点，水源点已熟知

3、施工机、具及周转材料准备

各工种人员根据施工需要可随时调整；

施工工艺流程与施工工艺标准

基础破桩—试压验收—定位放线—垫层施工—筏基施工—弹线、复核— 剪力墙与柱子钢筋、绑扎— 隐蔽工程验收— 剪力墙支模—砼浇筑— 楼面梁板支模— 梁板钢筋绑扎— 隐蔽工程验收— 梁板混凝土浇筑— 混凝土养护— 下一层结构弹线、复核……

1.1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤截桩以下部位。垫层施工前及时报请桩基验收，有关单位编制桩位竣工图，做好地基验槽工作。

1.2、基底暴露后及时铺嵌砂石和做垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层采用商品混凝土，通过泵车浇捣。

1.3、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位做好定位放线记录。

2、基础地下室钢筋工程

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接并引到底板砼面以上。

在底板钢筋绑扎前弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱墙板主筋采用套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

 2.3、确保地下室钢筋质量措施

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，方木支撑。

电梯井等大坑的侧板采用钢模板与钢框竹胶板混用，并用钢管对撑  

地下室墙板、柱模采用复合木模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩内围采用木方，外围采用Ф48钢管加蝴蝶扣件螺栓固定，围檩水平间距不大于600MM，模板对拉螺栓条用Ф16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据（墙厚及保护层）代模板限位环，内侧止水片贴平模板。

本工程基础地下室底板砼量达1250M3，采用C45、S6级自防水密实砼，采用泵送商品砼，在场地东侧布置2台砼输送泵（1台备用），输送总管根据地下室平面南北向布置。为了使砼有效送达两侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，浇捣顺序为由西向东依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。

⑴根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备4台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。

⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。

⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

⑷泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用手机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。

⑸由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分层分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。1000MM厚底板分三次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400MM。

⑹根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

⑻底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。

⑼底板砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板及承台中，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在25 ℃以内。

⑽除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。

⑾砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。

墙板砼包括内外墙板、水池侧板等，厚350，采用C45、S8级抗渗砼，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由北向南进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50CM以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。

5.2、顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。

顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5CM，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木抹子槎平，待表面收干后再用木抹子打平即可。

在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

6.2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

6.3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。

7.1 材料要求及配制

水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。

骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验

方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。

砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。

水：饮用水、洁净的天然水均可使用。

外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应

国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。

配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数

进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水

模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加

而不变形，且应装拆方便。

固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两

端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。

 7.3、钢筋绑扎要求

钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。

绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马

凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

 7.4、泵送混凝土的浇捣

在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：

根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。

采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。

采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。

控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度

砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。

注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养

地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对

基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。

施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程Φ16以上主筋采用电渣压力焊技术，Φ25以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用钢框竹胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。

楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

砌体±0.000以下墙；采用MU20蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙；采用A3.5、B06级加气砼砌块、M7.5专用水泥砂浆砌筑。

⑴砌筑时应试摆。拉结筋不符合模数时，应重新植筋

⑵灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。

⑶水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，

⑷砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。

⑸砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

⑹门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。

⑺砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。

（1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：

浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。

这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。

在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无

箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠400，伸入砌体不小于1000mm。墙长大于墙高2倍时，以及砌体端部、转角处应按设计要求，增设构造柱，砌体、构造柱具体作法；06CG01

预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查

验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。

（2）对于填充墙砌筑，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌

筑墙体，避免凿槽、凿洞。

12.3、砖砌体质量保证措施

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求^_^工程测量施工方案，强度必须符合下列规定：同品种、同强

度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小

4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符

5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实玻璃幕墙、石材干挂幕墙施工组织设计，缝、砖平直，每处接槎部位

水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。

6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，