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旋挖(钻)孔灌注桩监理细则工程施工组织设计

监理控制要点……………………………………………………………1

一、监理准备……………………………………………………………1

二、钻孔准备……………………………………………………………2

特大桥跨淮南铁路(60m 100m 60m)连续梁施工方案三、造孔…………………………………………………………………4

四、清孔、钢筋笼的制作和安装………………………………………4

五、灌注水下混凝土……………………………………………………5

六、旋挖桩施工质量技术保证措施……………………………………..6

七、安全生产防护措施…………………………………………………..7

八、旋挖钻机安全技术操作规程……………………………………….7

九、桩基检查验收程序.......................................9

十、质量标准……………………………………………………………11

十一、验收流程框图……………………………………………………14

十二、试桩和桩的检测......................................17

旋挖（冲）孔桩监理实施细则

测量—中线测量，中桩高程测量。

成孔—桩位、桩长、桩径、垂直度，泥浆护壁厚度，沉碴厚度。

成桩—钢筋笼，水下混凝土。

本中海千灯湖花园一期桩基础工程设计为旋挖（冲）孔桩基础，桩径为φ0.80m、φ1.0m、φ1.0m、φ1.20m、φ1.40m、φ1.60m、φ1.80m、φ2.00m、φ2.20m、φ2.40m。

钻孔桩基础应根据设计图纸标明的桩径及地质资料，试验配制护壁泥浆，防止孔壁坍塌；按照施工规范要求钻进，钻至设计标高或设计要求进入的岩层深度，应根据钻进记录情况及提取的钻碴，由监理工程师及建设单位工程师判定是否符合设计要求，并签字同意终孔，方进行下道工序的施工。

旋挖（冲）孔桩基础应注意检查下列项目：

对旋挖（冲）孔桩的水下混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼等关键部位，要严格按照《验标》检验质量。

1、确定控制重点：其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力。

2、检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。

3、研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。

4、施工前对旋挖（冲）孔灌注桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。

5、检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录。

6、审查施工单位编制的旋挖（冲）孔灌注桩施工组织设计，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。

7、检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：

（1）、钻孔桩施工现场临时设施建设情况；

（2）、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；

（3）、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，监理按规定独立抽检；

（4）、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；

（5）、测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准的要求，必要时监理按规定复检。

（6）、施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定；

（7）、合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规范规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件）。

1、检查旋挖（冲）孔施工场地，场地应符合以下条件：

（1）、铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；

（2）、所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。

2、检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。

3、重点检查、控制施工测量放样情况。

(1)、检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。

（2）、检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。

（3）、如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。

（4）、审查施工放样方案。

（5）、根据经过复测的测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。

（6）、复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件对测量可能产生的影响，不符合规范规定的测量条件时不允许作业。

（7）、基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。

4、检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：

（1）、钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。

（2）、钢护筒内径应比桩径稍大，采用旋转钻机时增大20cm以上，采用冲击钻机时增大40cm以上；特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。

（3）、钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。

（4）、钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。

（5）、施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。

5、根据本工程地质情况，旋挖（冲）孔时一般选用泥浆护壁。应事先检查造浆系统的建设情况和泥浆配置质量。

（1）、采用泥浆护壁时，用于制造泥浆的粘土或膨润土的质量应符合要求，数量应满足施工进度需要，设泥浆净化、循环系统，减少环境污染并节省泥浆原料。

（2）、若孔位处粘性土塑性指数大于15、浮渣能力满足施工要求时可采用原土造浆；冲击钻孔时可直接向孔中投放粘土造浆。

（3）、泥浆指标应符合施工规范规定，在旋挖（冲）孔前、旋挖（冲）孔过程中均应按规定检查。

6、检查旋挖（冲）孔机械设备是否满足地质条件和旋挖（冲）孔方法的要求，性能能否满足施工需要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检查旋挖（冲）机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规范、方便。

1、旋挖旋挖机采用筒式钻斗。旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。开挖采用跳挖的方式，间隔为4条桩。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度

（1）、旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

（2）、钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比，若旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

四、清孔，钢筋笼的制作和安装

钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.5~2.0m,防止坍孔,清孔采用循环出渣的方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。

2、钢筋笼的制作和安装

（1）、监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。

（2）、监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。

（3）、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。

（4）、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。

（5）、监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。

（6）、钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。

（7）、钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。

（8）、灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。

首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要（具体要按实际情况而定）。

在整个灌注时间内，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。混凝土必须连续浇筑，两车间隔时间不大于混凝土初凝时间。

做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。

六、旋挖桩施工质量技术保证措施

1、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注措施：

（1）、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。

（2）、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。

（3）、旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。

（4）、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的旋挖。旋挖应连续作业，无故不得中途停止。

（5）、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。

（6）、钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。

（7）、安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。

（8）水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在2～4m。

（9）、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、灌注混凝土中途出现问题的处理措施

（1）、灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管；

（2）、在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注；

（3）、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌入时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。

（1）、施工时要保证临时用电线路绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。

（2）、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。

（3）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。

（4）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，配电箱和用电设备应有防雨罩，给每一配电盘设置漏电保护器，施工用电必须接地，确保用电安全，电焊机接线必须良好，防止漏电伤人或短路失火。

（5）、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

（6）、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

八、旋挖钻机安全技术操作规程

（1）、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。

（2）、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

（3）、在钻机房、任何人都不准抽烟。

（4）、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。

（5）、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

（1）、启动前，操作手必须完成本班例行保养的相应内容。

（2）、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟（冬季5分钟）、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

（3）、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

（4）、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

（5）、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

（7）、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

（8）、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。

3、对非钻进作业情况下，钻机运行规定

（1）、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。

（2）、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。

（3）、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。

（4）、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。

（5）、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。

（6）、对工作点地理、气候条件的要求：

①、如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。

②、何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限指示灯亮时，应立即采取调整措施。

③、季作业，工作现场必须有排水措施。

④、六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

⑤、作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。

⑥、完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

九、桩基检查验收程序：

中海千灯湖花园一期旋挖灌注桩的成桩质量检查验收主要包括放线定位、成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装，商品砼及灌注等几个工序过程的质量检查验收。

（1）、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，因施工现场坐标控制网设在基坑周边，在基坑开挖过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检查该点的坐标，检查无误后才可进行定位放线。

（2）、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm,入土深度不宜小于1.5m。

（3）、护筒用4~8mm钢板卷制，护筒内径比桩身设计直径大100mm，护筒顶部应开设1~2个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。

（4）、护筒上口应高出地面200mm，埋好后，周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

（1）、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。

（2）、中间检查，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重，并做好检查记录。

（3）、当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即通知现场监理及建设单位土建工程师进行验收确认。

（4）、达到设计桩底标高后进行扩底，桩在开始扩底前应通知监理及建设单位工程师检查核对扩底参数，符合要求后方可扩底，扩底完成后经检查验收符合要求后进行第一次清孔。

（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。

（2）、电焊工应持证上岗。

（3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种，本工程桩基Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定是，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。

（4）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

（5）、声测管预留：直径为50mm钢管，桩直径小于等于800预埋2根，桩直径大于800小于等于2000预埋3根，桩直径大于800预埋4根。

（6）、钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用70mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。

（7）、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑水下砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，符合要求后填写《成孔检查记录表》，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。

砼进场后应通知现场监理及建设单位工程师核对砼出厂时间、出厂质量证明、砼强度等级、坍落度等，坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm.。

（1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。

（2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上（桩长25m内高出0.5m，桩长25~35m高出0.8m，桩长35m以上宜高出1m以上。桩身砼灌注充盈系数宜在1.10~1.25m

（3）、砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。

（4）、灌注砼过程必须有施工员及监理实施旁站。

（5）、施工单位记录砼灌注开始时间和完成时间。

（6）、填写《水下砼浇筑记录》

（7）、砼按有关程序浇灌后，施工、监理、建设单位在记录上签字确认。

1、钢筋笼质量检验标准

（1）、主筋间距允许偏差±10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

（2）、长度允许偏差±100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

（1）、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。

（2）、箍筋间距允许偏差±20mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

（3）、直径允许偏差±10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

灌注桩钢筋加工的允许偏差

受力钢筋长度方向加工后的全长

＊＊＊综合小区_施工组织设计实例箍筋螺旋筋各部分尺寸5

灌注桩钢筋安装位置允许偏差

2、混凝土灌注桩质量检验标准

（1）、桩位偏差满足下表规定

检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

（2）、孔深允许偏差+100mm检查数量：全部检查

检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

T／ZZB 1439-2019 平板型太阳能集热器（1）、垂直度允许偏差1％检查数量：全部检查

检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。