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35KV线路铁塔防腐工程施工组织设计

**35KV线路铁塔防腐工程

编制单位：*****工程有限公司

日期：**年**月*日

三、施工流程及主要施工方法 2

大型闸扩建工程施工组织设计2、施工工序总体安排 5

3、主要工序和特殊工序的施工方案 5

3.2、涂装工作业中有关问题的说明 6

3.3、施工技术措施 6

3.4、本涂刷处理液为酸性物质，应注意以下几点： 7

3.5、涂装材料使用前的技术要求 7

3.6、涂装工艺规范表 8

3.8、感应电压的防护 10

3.9、高处作业的安全措施 10

3.10、涂刷工艺 11

四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 12

五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 19

六、工期保证措施 21

本工程属于高空带电作业、野外施工。施工中要注意保护当地的自然环境和庄稼植物，尽量减少对塔位处自然地形和地貌的破坏，施工中尽量控制油漆洒落在庄稼和植物上。

杆塔塔身高，跨越农田、道路、林田、菜地多，必须作好农民协调工作，再加带电作业，所以施工时必须严格按国家相关规范、规程进行作业，并执行HSE施工作业规范，做到文明施工，安全管理，工完场清，按期完工并创优质工程。

9、《漆膜附着力测定法》GB/1720—1989

10、《涂装通用技术条件》SD2014

11、《色漆和清漆的划格实验》GB9286

12、《漆膜厚度测定法》GB1764

13、《漆膜颜色标准》GB3181

14、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7689

15、《涂料产品的取样法》GB/T3186（89）

17、严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》

三、施工流程及主要施工方法

1.1、勘察施工现场完毕，拟订质量检查验收单，编制现场施工预算和班组任务单。

1.2、进行技术交底和施工范围的划分，施工资料已经准备齐全。

1.3、现场施工的电源和水源齐备。

1.4、进行安全技术教育、技术培训和环境保护相关规定的学习，并经考试合格持证上岗。

1.5、材料、机具、检测仪器、工具、劳保用品准备到位；并有适当储备，可连续施工。

1.6、施工用的机械设备已经进入现场，并能连续正常运转。

1.7、劳动力计划已经落实，工作进度计划也已经落实，现场消防、通讯、修配加工设施已满足开工要求

1.8、职工的生活、住宿安排妥当，卫生条件良好。

1.9、由项目部向业主提供的开工资料审核后签发开工令，甲方监护人到位，电力作业票已会签并允许开工。

1.10、确定周围环境、空气湿度、天气条件适应作业施工。

1）本工程由中标方负责材料的采购与施工，材料包装应采取防雨、防潮等措施，进厂后经招标方验收合格方可在施工中使用。

2）材料应由生产厂家提供出厂合格证、产品说明书及质检报告。

3）施工前，对每批的原材料及其制品，先核对产品合格证、作外观检查后，再按每批抽样检验，合格后方准使用，严禁使用不合格产品。

1.12、拟投入本工程劳动力计划表

根据工程特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量，使本工程的质量等级优良。为了保证本工程的顺利施工，对此我公司决定制定以下措施：

1）对参加本工程的全员实行合同化管理制度。不论是固定职工，还是合同制工人、临时工，均实现合同化管理。公司对职工应坚持先培训、后上岗，考核合格并签订上岗合同后方可上岗。这样，不仅有利于鼓励职工走岗位成才之路，钻研技术业务，而且也有利于增强职工热爱企业、热爱工作的责任感、光荣感，提高他们生产经营的积极性，同时，也有利于稳定生产第一线的骨干力量和企业的生产发展。

2）采用先进的劳动报酬制度。职工的工资所得与其劳动技能的高低、劳动责任的大小、劳动强度的轻重、劳动条件的优劣，以及工作时间的长短和工作量的多少相挂钩，通过考工晋级促使技能晋级制度化、规范化和经常化。这样，可以鼓励职工学技术、学业务，促进企业劳动生产率和产品质量的提高，有利于妥善安排各类人员，克服分配上工资等级与技术等级相脱节的现象。

注：拟投入人数可根据工程需要随时调整

1.13、拟投入本标段施工的主要机具配备表

注：根据工程需要可随时调整。

质量检查、验收质量检查、验收

质量检查、修补质量检查、修补

在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。

3、主要工序和特殊工序的施工方案

1）利用电动砂轮、钢铲、刮刀、钢刷将表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。破损的镀层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。

铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈应彻底。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨。

对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑。

表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。

表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

2）对基底表面疏松混凝土进行剔除，直到露出清洁、坚固的混凝土基层；如混凝土表面有泛碱的现象，用钢丝刷将表面泛碱全部清理干净；然后用钢丝刷将钢筋表面的浮锈清理干净；最后用清水彻底冲洗混凝土基面，自然晾干。

3.2、涂装工作业中有关问题的说明

①、在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。

②、刷底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，保证漆膜厚度均匀一致、光滑、不应发生漏刷、流淌、起泡、起皱等现象。

③、涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85%（1㎡范围不少于3个点），未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的85%。

④、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

⑤、附着力采用划夹角60度的两切割线，胶带粘撕无剥落。

⑥、底漆涂装后在实干前不应涂装面漆。

②、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

③、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

④、涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及起泡等现象

架空线与钩架连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位、应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。

预涂装后再用刷子沾上涂料，沾上涂料的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的钢结构时，应注意孔眼、棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

3.4、本涂刷处理液为酸性物质，应注意以下几点：

1）避免皮肤直接接触处理液。

2）皮肤、工具或衣服溅上后用湿棉纱和清水擦洗即可。

3）禁止在旧漆皮上涂处理漆。

4）钩架下避免人行流动。

5）农作物、花木用塑料薄膜敷盖保护。

3.5、涂装材料使用前的技术要求

a、铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

a、检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。

c、检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样
（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。

d、检验方法：观察检查。

开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。

双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。

双组份涂料都有熟化时间的要求。

将两组份混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。

应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。

3.6、涂装工艺规范表

1、熟悉输电线路和设备运行情况；

2、技术交底和进行安全教育；

3、检查施工安全防护用具；

4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护；

5、做好带电涂刷各项安全措施。

2、按“电业安全工作规程”操作。

1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；

2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。

1、人身和设备的安全措施必须到位；

2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。

涂装工艺前的生产准备。

1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；

2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；

3、搅拌，应使涂料均匀如一；

4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。

1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；

2、检查数量为每批按总桶数随机抽查
，且不少于3桶；

3、油漆应均匀如一，无沉淀。

1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；

2、禁止混合不均匀施工。

除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。

1、钢结构表面基体无露水；

2、相对湿度小于85%；

表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。

按st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内。

1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；

2、采用刷涂法纵横涂刷。

1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；

1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃~30℃为最佳。

2、钢结构表面无露水；

1、严禁油漆滴落绝缘子上；

应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆。

底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天。

1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象；

应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。

第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收。

1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷南阳市百里奚社区6＃搂雨季施工方案，无漏涂或涂层脱皮等现象；

1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃；

2、钢结构表面无露水。

2、修补应保质保量，达到标准的要求。

2）在输电线路铁塔上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，与带电导线最小距离不得小于下表的规定。

在输电线路铁塔上防腐作业与带电导线最小安全距离

GB50962-2014标准下载3.8、感应电压的防护

1）在带电线路铁塔上作业，必须采取防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等。

2）绝缘架空地线应视为带电体。在绝缘架空地线附近涂刷作业时,作业人员与绝缘架空地线之间的距离不应小于0.4M。