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长沙某休闲中心中央空调施工组织设计

本施工方案系以《长沙××休闲中心中央空调、中央热水系统设计方案图》为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。

长沙××休闲中心中央空调工程空调总面积约2000m2，冷热源配置“菲达斯”风冷热泵中央空调机组。

2.施工中采用的规范及技术标准

主机：PHACWH220HE4台

某金属波纹管涵洞施工组织设计.doc末端：风机盘管机组58台

设备组水管组通风组保温组售后组材料员质检员安全员

（三）工程进度计划（见表1）

工程总工期为40天表1

水系统安装（含水箱安装）

仓库：利用现有建筑设施，在建筑物内占用150㎡左右的临时场地，用于堆放材料和施工机具。

办公：利用2～3间空置房作现场办公用房。

计划进6台交直流电焊机，2台电动试压泵，4台套丝机等。4台切割机，4套气割气焊设备，起重提升设备，电动工具适量配备等，预计有80～100KW用电负荷，要求电源接至工地10m以内。

保持通道、楼下、楼上、电梯或楼梯畅通，确保设备及材料可以顺利运至安装位置。

（五）主要施工方法及技术措施

1．设备安装施工程序及技术要求

1）设备安装施工程序：

清洗调整无负荷试车投运联动试车交出验收

①平面位置允差10mm，标高±20―10mm。

②纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；

③整体安装的制冷机组一般进行外表清洗，并检查机组内真空情况，符合设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。

④制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案。

3）新风机组、风机盘管安装技术要求：

①新风机组安装前，箱内应清理干净，无杂物。

②新风机组应放在平整的基础上，基础应高于地面。

③新风机组下部冷凝水管应有8‰的坡度，同时有水封。

4）水泵设备安装技术要求：

①纵向安装水平不应大于0.1‰，横向安装水平不应大于0.2‰。

②与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上。

2．空调水系统施工程序及技术要求

1）施工流程：图纸会审组织材料进厂、机具到位（检验材料质量）确定临时用电及加工场地开工。

①材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

②各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。

③各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。规定，进行严密性试验。

①支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表：

②管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。

③空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。

④法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。

⑤管口焊接，δ＞4MM均应坡口，型口为“V”型，用2.5焊条打底，3.2盖面，焊条在使用前均置于烘箱内。

⑥管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次。

⑦管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。

⑧管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。

⑨管道井内立管总长超过80M，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。

①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

②管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。

①管道的保温均采用离心玻璃棉管保温，保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充紧密，避免凝结水的产生。

②室外管道保温后，外包铝箔玻璃钢做外保护层。

③保温厚度：水管DN<50保温厚为：40mm

水管DN>50保温厚为：50mm

冷凝水管保温厚为：30mm

3．风管管道制作、安装施工程序及技术要求

支、吊、架安装风管部件安装检查调整

单机试运转系统风量测试调整保温系统负荷运行检测交工验收。

②风管道制作技术要求：

A：咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。

B：风管接缝：风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝。

C：风管每段长度：根据板材规格和安装方便，每根长度为1980mm,方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。

F：柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。

G：送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。

③风管道板材厚度选用按国标如下表：

④法兰制作、技术要求：

A：法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3mm。角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔。

B：法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。

C：风管法兰材料选用：表4

⑤防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。

A：风管安装前应擦干净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。

B：风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。

C：风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装、间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（设计有要求按设计要求执行）

D：明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

E：风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。

F：法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。

G：风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。

H：柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。

A：防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活，动作可靠。

B：风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。

空调风管的保温采用橡塑材料保温，原度为：16mm，按国标T613施工。

风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～4.5mm。且组合后保证四角缝隙很小。风管长边≧2.5m，法兰型材件允许两件对接。其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。

A：将法兰型材扣在风管端面上，法兰型材半园槽在风管壁外侧面。

B：法兰型材紧贴管口，内壁涂满密封胶，要求法兰型材端面平整，四角缝隙不大于1mm。

C：贴铝箔的风管，法兰型材必须把风管壁上的铝箔压牢。

D：法兰型材两端头第一颗铆钉距端头30mm，其余铆钉距离要均等，铆钉间距在150～200mm左右。要求铆好的法兰型材紧贴内外管壁，端面平整，铆接牢固。

E：铆钉的选用及钻孔直径的要求应符合表4的规定。

铆钉、钻头的选用规定单位：mm表5

F：空心铆钉铆接后其心部应密实不漏风。否则用胶泥堵死。

G：铆钉与孔联接时铆钉外部应涂满密封胶。

风管联接密封用胶条厚度为3mm，宽度为7mm的双面自熄泡沫胶条密封。要求胶条应粘牢、粘直，不露出风管内壁。工字型材插入法兰型材内，使风管联通。四角用阻燃材料封严，同时嵌入包角。

A：预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污。

B：风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表5规定。且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。

C：垂直安装支架间距小于或等于3m，且立管不得少于两个固定点。

D：阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。

E：风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合表6的规定。

安装的水平和垂直度允许偏差表7

F：根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。

柔性短管紧密适度，不扭斜。

风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。阀门安装正确，开启关闭灵活。

悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。

检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。

手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。

支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。

水平、垂直安装偏差应符合表6规定。

支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不突出墙面或顶面。

①通风排烟系统一般顺序为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。

②所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。

4）运输及安装准备工作

风管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。

运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。体积较大又不能解体的风管，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。

1）风柜试运转：按照通风机的技术文件检查润滑油、名称型号主要性能和油的数量。

①检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。

TCECS 10008-2018 供暖器具及供暖系统用钎焊板式换热器②检查风柜轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。

③通风柜启动后运行应注意以下几点：

A：轴承温度是否超过技术文件范围。

C：风柜运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。

①在未启动水泵之前ZJ／ZN 2019-11 装配式钢筋混凝土涵洞施工技术指南，应检查调正同心度。

②检查水泵的润滑油的质量和数量。