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西曲配煤筒仓施工组织设计

摘要本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、施工方案、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方案、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本毕业施工组织设计，依据西曲煤矿相关工程图纸，现行的其他施工技术标准、规范和规定，我国现行的相关工程验收标准、规范和规程，我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防，并参照工程施工组织设计的相关手册进行编制的。施工组织设计主要编制了工程概况、施工准备、施工方案、施工进度计划、资源需要量计划及各种施工技术、工程质量保证、安全生产、季节性施工、文明施工措施，并绘制了施工总平面图和施工进度计划网络图。

关键词：施工方案；施工进度计划；施工平面图

景苑小区一期8-10#住宅楼施工组织设计（一）、项目的质量目标、工期、成本及安全目标 2

（二）、施工顺序总安排 3

（四）、施工项目管理总体安排： 3

（一）、施工准备工作计划 6

（二）、临时用水设计 7

（三）、临时用电设计 8

（一）、基础施工 10

（二）、筒仓筒壁滑模施工 13

（四）仓上建筑物施工 22

（五）屋面，附属设施及装饰工程 22

五、工程进度计划 23

六、施工总平面布置图总体布置 23

七、资源需要量计划 23

（一）、机具设备 23

（二）、劳动组织 24

（三）、测量设备 25

八、施工技术组织措施 26

（一）、安全保证措施 26

（二）、文明施工措施 27

（三）、质量控制和保证的具体措施 28

（四）、雨季施工措施 30

（一）、项目的质量目标、工期、成本及安全目标

1、质量目标：该工程的质量目标是：合格。

2、工期目标：开工时间：2009年4月1日

3、文明施工目标：创省建筑工程安全文明样板工程。

4、安全目标：杜绝伤亡事故，轻伤频率控制在一定的范围内。

7、保卫工作目标：加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行。

8、消防工作目标：预防为主、防消结合、坚决杜绝火灾事故发生。

（二）、施工顺序总安排

先地下，后地上；先土方后基础再主体；基础土方机械大开挖，人工配合挖土；基础采用输送泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，屋面采用常规施工。

整个工程的施工顺序是：场地平整，障碍拆除→测量放线、定位→土方开挖→护坡→筏基施工→滑模机具组装→滑模至筒壁顶部→拆除开字架机具→仓上建筑物施工，漏斗施工→附属设施及楼梯间施工→设备安装及土建收尾→竣工验收。

1、明确本工程各项管理工作具体负责人：

现场设有经理、项目经理、生产经理、技术经理、副经理工程师、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员、定额员做到责任到人，各负其责。

2、滑升模板采用分两班作业：白班：7：00～18：00；夜班：18：00～7：00。

每班共计28人，其中：带班：生产1人，技术1人，放线1人，吊车1人，指挥1人，吊斗放灰1人，泵车放灰1人，混凝土浇筑6人，钢筋绑扎8人，抹

灰4人，其它配合3人（包括木工、架工2人、焊工1人）。

（四）、施工项目管理总体安排：

1、项目经理职责与分工：

施工项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责：

（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。

（2）对项目范围内的各单位工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

（3）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。

（4）科学组织和管理进入项目工地的人、材、物资源。协调各单位之间的关系，做好人力物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高经济效益，圆满完成任务。

（5）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

2、项目工长职责与分工：

（1）参与编制并负责贯彻工程的施工组织设计、施工方案和各项保证措施和方法。

（2）对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，指定施工项目的阶段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，均衡、有节奏的施工，实现计划工期，提前完成合同工期；科学组织施工，使现场容貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。

（3）熟悉并掌握全部施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收和评定表准，并负责向施工班组进行质量交底。

（4）及时组织隐蔽工程验收和分项工程的质量评定。

（5）负责组织现场工程质量日检、旬检、月检工作，并主持施工班组及各工种之间的质量交接检查工作。

（6）负责作好施工日记和组织整理各项交工验收资料。

3、工程技术人员职责与分工：

（1）施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸，做好图纸会审，按规定编制施工组织设计、施工方案和技术措施。

（2）搞好施工放线，为施工图提供依据。

（3）对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。

（4）审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。

（5）按时做好各项施工试（化）验工作，并做好记录。

（6）参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽验收工程记录。

（7）严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。

（8）记好施工日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。

4、质量检查员职责与分工：

（1）认真贯彻执行国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方面的规定和要求。

（2）对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。

（3）督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时检查施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。

（4）及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，作为发放施工班组工资的依据。

（5）建立各施工班组工程质量检查档案，做为竣工验收依据。

（6）及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造、质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。

5、安全员职责和分工：

（1）认真贯彻执行党和国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度。

（2）建立并保持《现场安全施工管理程序》，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理。

（3）监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施。

（4）对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报。

（5）负责工伤事故统计、报告和调查处理。

（6）对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达。

（7）按安全标准建立、健全各种档案：

③ 安全会议记录档案。

6、材料员职责与分工：

（1）建立、健全料具保管帐目，认真填写进场验收记录，按顺序记载正确。做到收、耗不跨月，按实际出库、有月结和累积。

（2）报表、票据手续齐全，上报及时，资料保存完整。

（3）按预算和结算认真执行限额领料，并认真做好节、超分析，逐月做好统计工作。

（4）贯彻执行周转材料租赁办法和小型工具包干办法，做到不超大型指标，不超耗，逐月核算有报表。

（5）认真检查、保存材料进场的试、化验单及产品合格证，认真验收。

（6）协助项目经理及各部制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。

（7）进场料具认真按单据检质、检斤、检尺、检量，并认真做好材料的标识工作。

（8）现场及仓库的材料的保管要做到整齐、有序，按规定进行保管，不漏、不潮，上盖、下垫，有标识，做到帐、卡、物一致。

（9）遵纪守法，严格执行料具管理标准。

7、核算员职责与分工：

（1）负责编制单位工程施工图预算。

（2）负责按月施工计划编制单位工程月结算，有工料分析。

（3）按本规定负责工程核算资料的整理、汇总，编制工程核算报表。

（4）负责整月经济活动分析的资料，如实编写直接工程费盈亏分析说明。

（5）负责编制年度结算和竣工结算。

（6）负责工程结算报表的上报。

项目班子进场后，坚持各有分工、各有其责，严格控制每一工序、每一过程和每一环节；严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要编制管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”相结合的方式，彻底解决施工中总出现的问题。

7、施工单位组织机构（见附表A）。

（一）、施工准备工作计划

（1）组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量安全技术交底和图纸会审工作。

（2）准备本工程所需要的规范、图集等技术资料。

（3）配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。

（4）做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。

（5）制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。

（6）编制施工图预算。

（1）已对现场所需材料进行了市场调查，根据工程施工需要编制施工日、旬、月计划。

（2）组织三材进场，材料进场后按施工平面布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。

（3）组织施工机械进场，安装调试。

（1）考核《合格劳务组织分承包方名录》中的劳务队伍，确定施工队伍。

（2）组织劳动力进场，对进场工人进行专业、安全、环保培训及交底。

现场三通一平，完成临建设施的搭设，与业主协调尽快解决水、电的问题；组织塔吊、机具、设备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。施工现场平面布置详见附图《施工总平面布置图》（附图C）。

（1）现场出入口及围墙布置详见《施工总平面布置图》。

（2）现场道路、排水布置

现场周围设置3.5米宽的道路，路面、砂石堆放场地、模板加工场地进行混凝土地面硬铺装，与建筑物成反向2%布置，以利排水。现场排水均围绕施工现场，在道路临边布置一圈300mm，深400mm的排水明沟，通向场地外设的排水沟中。搅拌机附近设沉淀池，定期清理。

（3）现场主要机械、设备的布置

在现场设置混凝土搅拌机4台。塔吊2台。

（4）办公区与生活区设施布置

办公生活区设施均布置在现场，详见施工总平面布置图。

（5）现场材料加工、堆放的布置

钢筋、模板的加工堆放场地在施工现场内，见施工总平面布置图。

q1=k1∑Q1N1×K2/（T1×b×8×3600）

q1=1.1×1.44×107×1.5/(376×2×8×3600)=1.1(L/S)

说明：施工现场用水量主要为混凝土搅拌和混凝土养护用水量

施工现场生活用水量:q2=P1×N2×K3/(b×8×3600)

q2=1.3×100×300/(2×8×3600)=0.66(L/S)

②消防用水:查有关资料得，本工程需用消防用水量q3=15L/S

③总用水量：因工地面积小于5公顷，且q1+q2

考虑补偿不可避免的水管渗漏损失，总用水量再增加10%,1.1×15=16.5L/S.

D=[4×Q×1000/(π×v))1/2

则，D=83.7(mm),选用内径100mm的铸铁管。

查有关资料：各支管选用内径40mm钢管。

提供生活区，办公区、塔吊、钢筋模板加工区、钢结构加工区及其它现场用电施工用电。

1、工地总用电量计算：

施工高峰时期设备总的用电量可按下式计算：

P=1.1（K1×ΣP1/COSФ+K2×ΣP2）

式中P—供电设备总需要容量（KVA）

P1——电动机额定功率（kW）

P2——电焊机额定功率（KVA）

COSΦ——电动机平均功率因数，这里选用COSΦ=0.75

K1，K2——设备需要系数，这里选用K1=0.6，K2=0.5

施工高峰期各用电设备功率如下：

QTZ40塔吊90KW2台

混凝土搅拌机7.5KW4台

钢筋调直机5.5KW2台

振捣器1.5KW6台（共备用10台）

木工圆锯7.5KW2台

直流电焊机30KVA2台

P=1.1[0.6×(90×2+7.5×4+5.5×2+3.5×2+3×2+1.5×6+7.5×2+30×2)/0.75+0.5×30×2]

=214.5（KVA）

现场照明用电量相对各种设备来说较小，考虑在设备用电量再加上10%即可，即现场总用电量为1.1×214.5=235（KVA）

现场临时用电完全由工地附近的电力系统供电，将附近的高压电经设在工地的变压器降压后，引入工地。参考上述用电量计算结果选用变压器功率为350KVA

（2）接地与接零系统保护必须保证工作接地与重复接地符合要求，工作零线和保护零线不允许混接。

（3）供电线路和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护并做到绝缘良好。

（4）固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器，实行两级保护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。实现一机、一闸、一保护。

（5）配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。

（6）电箱必须统一制式，设门、锁，防雨设施齐全。必须设保护接地。

（7）现场照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具金属外壳作接零保护。工人宿舍、潮湿作业环境及手持照明灯用36伏电压。夜间施工照明灯具和线路应固定。

（8）电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。

（9）大负荷用电接入开关送电前由主管负责人，认真检查确认。

（10）配电线路、架空线路必须符合标准要求。施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现象出现，埋设电缆的钢槽采用砖砌0.2—0.7米，沟底铺砂100厘米。

（11）按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。

①现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。若出现故障应上报项目部，项目部派电工解决，其他任何人不准乱动，电工按要求定期维修检查线路。

②所有进场的电气材料、防护设施必须有合格的证件，并且经电工试验合格后方准投入使用。

（四）、各种资源需用量计划

人员劳动力调配计划根据工程流水段划分、各部位的工程量及施工进度网络计划，统筹调配、合理安排，分段流水作业。

该工程划分为2个施工段，每3个筒仓为一个施工段，采用流水作业施工

本工程挖土深度达到6.10米，土方大多为矸石回填，所以先进行边坡计算：

取C=6KN/m2，φ=20Υ=19KN/m3

解得θ=52.84度。，取θ=53度。

故本工程按1：0.75的放坡系数挖土。用1.2立方米反铲挖掘机一台进行挖土，4台20T斯太尔自卸车运土到5km以外倾倒。

开挖土方时还需要从西北方挖一条环形斜道，以便车辆进入深基坑内进行挖运土，斜坡坡度为10度，长度为50米，宽4米。

（1）将基坑四周3m范围内的地面处理成5%的向外坡水，并在四个方向各挖1m×1m×1m的积水坑，坑内放7.5KW的潜水泵各一台，以防下雨时水流进基坑。

（2）机械开挖时，挖掘机配技术工1人、普工2人、另需4—5人跟车清底修坡。

（3）开挖接近设计标高时,为避免扰动基地土层，30cm厚土层,采用人工清理。随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。

（4）留出100mm厚土层，待验槽后，随清出随浇筑垫层混凝土。

（5）土方回填待基础结构验收完后方可进行，并应严格按照规范要求执行，每层虚铺厚度不得超过300mm，分层夯实，回填分两次进行。

熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。

（1）超过9m长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米无用。

（2）基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm，间隔1000mm绑一个，垫块用1：2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm，径向通长布置。

（4）为确保混凝土壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好混凝土壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d。

（5）所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止混凝土浇筑时将其压下去，用Φ２５的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔600mm布置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用φ８的钢筋做成“Ｓ”形拉钩挂在上层筋上，每隔1000mm一个。

（6）为防止基础混凝土泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“Ζ”形钢筋进行加固。

（1）、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、混凝土壁均采用组合钢模板进行支模，混凝土壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。

（2）、底板外围900mm高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用φ25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。

Ｐm＝４＋１５００／（Ｔ＋３０）×Ｋｓ×Ｋｗ×Ｖ／３

取Ｔ＝３０˙Ｃ，Ｋｓ＝１，Ｋｗ＝１.２，经计算Ｖ＝１.３ｍ／ｈ。

则Ｐm＝４＋１５００／（３０＋３０）×１×1.2×1.31/３=36.74ＫＮ

　　　Ｆ＝Ｐm×Ａ＝36.74×６×６＝13.2264ＫＮ＝13226.4Ｎ

须Ａｓ>13226.4／２１５＝61.52mm2

取钢筋ｄ＝10,则抗拉力Ｆ＝215×78.5＝16877.5Ｎ>13226.4Ｎ

故用ｄ＝１０的钢筋作对拉铁片的钢筋。

基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。

（1）、本工程混凝土量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗混凝土要求缩短工期需要采用泵送混凝土施工。

①水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用1—3cm石子，符合泵送混凝土的要求。

②加入水泥用量26%的Ⅱ级粉煤灰降低水化热。

③为提高混凝土的可泵性，增强混凝土的和易性，加入水泥用量2%的泵送剂。

④混凝土由实验室进行试配，并出具混凝土配合比通知单，施工时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。

（2）、混凝土交圈进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板混凝土，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。

（4）、底板混凝土浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m，深400mm，进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，减缓混凝土的散热速度，使混凝土内蒸发出的游离水积在混凝土表面进行保温养护，并控制混凝土表面和内部温差在25℃以内，当混凝土水化热峰值过后根据测温情况撤掉混凝土表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。

（5）、混凝土浇筑过程中的应急措施

①若混凝土因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝处理继续浇筑时，原混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

②输送混凝土发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时间较长，用塔吊吊混凝土进行浇筑，确保混凝土的连续浇筑。

（二）、筒仓筒壁滑模施工

1、滑模系统装置的设计

该筒仓内径18m，壁厚350mm，仓顶平台主梁700×3000，计4根；次梁：600×1400，计2根，300×500，计5根，板厚130mm。

根据研究决定采用滑升模板施工。主要材料如下：

钢桁架：高1.20m，长4.24～17.04，计10榀/仓（详图见附图A，计算见附表B）。

开字架：宽0.960m，高2.500m，计48架/仓。

千斤顶：计96台/仓（计算见附表C）。

上下弦支撑[18b，剪刀撑L140×16，平台方木120×90，木板满铺30厚白松板；

模板仓内外模用4厚冷轧钢板，高1.20m，附壁柱内模采用200～300×1200钢模板；围檩[10，支撑杆φ48。

2、滑升模板机具加工及组装

①内外模采用4厚钢板，高1.20m，用卷板机卷制而成，外焊[10围檩，要求焊口焊牢后用电砂轮机打平第二分册施工组织设计及专项方案(安全生产管理资料）.doc，保证混凝土在该处平整光滑。

②附壁柱内模采用200～300×1200高钢模板，钢模板之间满打卡扣，保证拼缝紧密和装拆方便。

模板必须四角方正，板面平整，无卷边，翘曲孔洞及毛刺等。

围檩用[10，围檩的间距取600mm，上围檩距模板上下距离取150mm、450mm，围檩接头采用等刚度型钢连接，焊接成整体。

提升架上下横担用槽钢[12制作，立柱用槽钢[14b制作，焊接而成，宽×高=960×2500，操作平台顶部至提升车下横担净高度取500mm（见附图A）。

操作平台用的桁架为1.20m高桁架，设支座。

三角架用L140×16角钢制作JC／T 2534-2019 建筑用人造石英石和岗石地板，围栏用L50×5角钢。

外脚手架的外挑宽度取1000，并应在外侧设安全防护栏杆。

吊脚手架铺板宽度取800mm，钢吊杆直径取φ16圆钢，采用焊接而成。吊脚手架的外侧设安全防护栏杆，采用绿色密目网满挂牢固。