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某开发区给排水管网工程施工组织设计方案

三、总体思想：施工程序及总体设想安排 3

四、施工进度计划及工期保证措施 4

五、组织安排：项目经理部的组成DB13／T 50*9-2019 竹木纤维集成墙板通用技术条件，劳动力的配备及保证措施 5

六、材料供应、来源、投入计划及保证措施 *

七、所投入的机械设备完好率、利用率，检测设备及手段齐全 *

*、施工平面、临时设施布置 26

十、重点部位上的施工组织措施、施工技术解决的具体方案 2*

十一、安全文明施工的具体措施 33

十二、保证工程质量的措施及承诺 35

十三、新技术新产品的应用与承诺 43

十四、保修措施及承诺 43

××经济开发区××工程(三标段)招标文件、施工设计图纸及有关设计文件。

招标文件所规定的技术标准、合同要求等。

对本标段施工现场的实地勘察。

本工程道路为新建道路。标准横断面为：6米(绿化带)+1*米(机动车道)+6米(绿化带)=30米。道路横坡采用双向2次抛物线路拱，坡度为1.5%。道路边石采用机切刨光花岗岩边石。

道路结构设计：3cm细粒式沥青混凝土（ＡＣ－10F）

4cm细粒式沥青混凝土（ＡＣ－13F）

20cm水泥稳定砂砾（厂拌）

20cm水泥稳定砂砾（厂拌）

碾压路床（重型击实压实度≥95％）　

　　　本次施工污、雨水管线均采用大开槽施工方式。污、雨水管道均采用钢筋混凝土承插口管，120°砂石基础、1*0°砂石基础。污水管道均采用钢筋混凝土承插口管，120°砂石基础。污、雨水检查井采用砖砌检查井。管道回填水撼砂至管道上皮0.5m，穿过快车道部分管道沟槽回填砂砾至道路结构层。

新建管线采用大开槽法施工，给水管道均采用高密度聚乙烯管（ＨＤＰＥ），１００mm砂垫层基础，热熔接口。管道施工完成后，回填砂砾至道路结构层。所有新建管道均做闭水试验，合乎要求后进行施工。

三、总体思想：施工程序及总体设想安排

我公司积极响应业主对工期、质量及安全等各方面的要求，并将通过周密部署、精心组织和科学管理，优质、高效、安全地完成各项施工任务。本项目主要管理目标为：

工程质量目标：交通部优质工程标准，辽宁省公路建设精品工程。

四、施工进度计划及工期保证措施

1.施工进度计划的编制依据；

业主对本工程工期的整体安排；

本公司的施工组织能力和技术力量情况；

施工队的机械配备及完好情况；

为保证按期保质完成业主的总体施工计划，根据现场施工环境和施工条件，综合各种因素，根据工程总体安排，拟定各分项工程施工进度计划(附后)

为确保按期完成工程施工，及早发挥投资效益。我公司将采取下列措施：

在公司范围内，精选有多年施工经验的施工队伍，优中选优。调集优良的施工机械设备，确保工程的顺利完工。

3)加强机械设备管理和调配

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配合常用条件，充分发挥机械效率。投标书即定的机械设备要保质、保量，按时到工地。

对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。

强化施工管理，实施短期网络计划控制

对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。

树立时间观念、全面把握工期

根据建设单位要求，我单位将全员树立时间观念，在有效施工期内完成施工任务。

采取加强劳动纪律与经济挂钩相结合的手段，调动工人的劳动积极性。使人人树立紧迫感、责任感。

如在施工中我方达不到甲方要求的工期及质量标准，我方甘愿受法律法规处罚，并自动撤出现场。

五、组织安排：项目经理部的组成，劳动力的配备及保证措施

为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部，项目经理部设在K2+000处，距路中线右侧100米。

项目经理部设项目经理一人由张佩春担任；总工程师一人由孙伟担任。

项目经理部下设“四科两室四队”即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；一个道路施工队、一个桥涵管道施工队、一个排水施工队、一个给水施工队。其各科室职能如下：

工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作核算工程成本，做好月出成本工作。

质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。

材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购、进场计划，签订材料采购、运输等合同。

财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。

综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。

试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。

本工程劳力为当地招临时工，技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人。

本工程所需的设备、人员均为我单位自有，这些设备和人员在收到通知后3天内就可以组织、调配并运送到工地。总的原则人员、设备根据施工生产需要分期分批进场到位，做到进场快、动员周期短的目的，拟分三批进场。

第一批人员主要包括项目部有关管理人员和少量的生产工人，接到中标通知书后即时进场，落实临时租用房屋，并组织临时工程及临时设施搭建工作，主要做好以下开工前准备工作：

接受监理工程师的岗前培训；

与当地政府取得联系，争取他们的支持；

测量中线、纵横断、边桩、设置保护桩；

编制实施性施工组织设计；

层层进行施工技术交底；

会同工程师（监理工程师）确定检查试验方案；

建立各种临时设施，做好“四通一平”；

建立工地试验室，配备专业资格的检验和试验人员，以及能够满足工程所需的试验检测设备，做好已到工地的材质检验，检测频率满足部颁规范要求；

工程及内业管理所用计算机的安装、调试。

第二批人员以前期生产工人为主，与机械设备一起进场，计划在施工准备工作基本就绪时进场。

第三批为生产工人，在全面展开工作后，施工工作面不断增加，全面施工高潮即将形成的前夕进场。

劳动力进场计划(附后)

六、材料供应、来源、投入计划及保证措施

本工程所用材料由我单位自购，应尽可能在当地采购，并应货比三家，在建设单位同意的情况下方可组进。由于给、排水工程，管线安装距离较长，特别是根据以往的管道安装施工经验。结合本标段材料需用量大的特点，因此，必须在施工前做好材料供应计划，组织好供货渠道，按施工工期进度计划提前组织安排材料进场，以免影响施工工期。

材料进场计划附表（后附）

本项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。

七、所投入的机械设备完好率、利用率，检测设备及手段齐全

开工前，我单位根据工程情况配备足够的施工机械设备。保证其设备完好率在*0%以上，各种机械新旧程度保证在七成以上。

1．根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场。

2．质检科配合试验室做好试验检测设备的进场及调试工作，保证试验检测设备的完好率。对于主要的试验检测设备要在开工前到有关部门做好标定工作，并取得检测合格证书，用于备案。

机械设备及试验检测配备情况（附后）

　　1)人员、材料、机械设备的准备：

　　　我单位如接到中标通知书后开始准备工作，3日内主要人员进场，施工设备按施工项目需求运至现场，材料按施工进度要求运至施工现场。

2)施工现场的准备工作

由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、生活办公区、施工便道等临时用地位置、做好现场的三通一平工作。

本合同段项目经理部办公地点及现场监理办公室租用公路　附近的民房。其他人员休息和机械设备停放场地安排在路线中部，详见施工平面布置图。

开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。对现场进行细致考察，编制实施性施工组织设计，报送建设单位、监理单位审批后实施，并做好技术交底，对有关管理、技术人员进行岗前技能培训。提前做好各种试化验的委托工作。

组织人员对图纸进行会审，核实图纸工程量。

确定主要材料的料源，保证施工供应。

劳动组织准备，配齐各类技术施工人员，进行技术交底。

搞好现场的三通一平，即水通、电通、路通和场地平整，施工现场布置合理、经济。

根据测绘院所交的坐标点、控制点，用中点多边形法对轴线进行双向控制。对整个标段每200米布设一个临时水准点。（经过闭合检查合格）

中线控制：根据已知控制点、用全站仪将同一直线的起终点依次施放出来，经校核准确无误后进行栓桩控制，采用角度、距离双重控制。同一方向至少3点控制。

高程控制：根据布设好的水准点进行控制对于关键点进行多次观测，并通过临近水准点进行校核，施工测量过程中做好记录，并做好复测检查工作。

a)开挖时应根据厚度自上而下利用反铲挖掘机及自卸汽车清除并外运。开挖时将设计标高以上全部土方挖除，并处理不良土壤。施工时必须保证路段排水通畅。做好截水沟、排水沟等临时的排水设施，保证路面不积水。

b)整修路床时，根据纵断设计高程，对凸凹部分用平地机填补、找平，局部整修不到之处用人工找补平整。

在施工过程中如发现土基表层为腐植土，将腐植土挖除，换填级配砂砾或砂性土。当路基为填方时，按每层20cm厚填土碾压，土质为砂性土。

将已开挖路槽采用平地机整形，振动压路机进行碾压。在碾压过程中注意影响压实度效果的主要因素：

含水量：不同的含水量产生不同的压实效果，因此碾压时要保证土壤的最佳含水量。

土壤类别不同，物理及力学性质不同，直接影响压实效果。

压实功能不同，产生的压实效果不同，压实功能也将影响压实效果。

进行路床碾压时采用先轻后重的原则，用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行碾压。碾压时严格控制速度，最大不超过4KM/H,碾压达到重型击实压实度要求为止。具体施工要求如下：

在测量人员复核高程、路拱符合图纸要求且在含水量适合的情况下碾压。回填土要求分层填筑，在最佳含水量情况下压实。每层压实厚度和压实度达到规范要求。

当路床干燥时酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。当路床含水量过大量进行特殊处理。如碾压中出现翻浆现象，可以用透水性良好的土壤换土并分层填筑碾压。

路槽碾压时要保证宽度不小于设计，纵横断标高偏差控制在允许范围内。

6）碾压终了，保证路基密实、均匀、稳定、具有规定的路拱。

施工准备：在压实好的路槽上进行放样，每隔10m设一组边桩，并在指示桩上标出松铺标高来控制施工。根据级配砂砾设计厚度，考虑压实系数，计算出每桩（20米长）所需要级配砂砾数量。

施工放样：根据松铺厚度，用水平仪测量将松铺标高划在边桩上以控制施工。

砂砾级配范围：最大粒径为5cm。

运料摊铺：将符合要求的级配砂砾运至路槽中，控制卸料堆放的间距，用推土机将级配砂砾推平，摊平达到布料均匀一致，表面大致平整。

整形洒水：摊铺后，用平地机按松铺标高，横向坡度的要求进行，刮平整型（整型中大颗粒砾石，应捡出，避免砾石集堆）初平后，用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在不平整的地方，用平地机进行最终整平。水车同时洒水，随刮随洒，挖制混合料含水量，使级配砂砾层全层洒润为度。

②跟碾找平，当碾压一遍后，对出现厚度不一，高低不平处，按标准补料找平，随压随找平至达到标准。

碾压中若发现局部有软弹或翻浆现象，应立即停止碾压，待换填处理合格后再进行碾压。

两段作业衔接处，应搭接拌合，接茬平整、稳定。

严禁在已完成的路段上调头、刹车。

C、水泥稳定砂砾基层施工

1.水泥稳定砂砾采用厂拌法施工，在铺筑水泥稳定砂砾前先将底基层上所有杂物全部清除。

2.厂拌水泥稳定砂砾的材料配合比、最佳含水量、最大干密度，等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。

3.强度要求：5%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥2.*Mpa。

4.材料：选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级为32.5。

5.砂砾级配范围：最大砾径为3.15cm。

6.厂拌：材料在拌合厂拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。运输时为防止风干，运料车须配有复盖苫布，防止水份蒸发或遭雨淋。

7.施工采用摊铺机摊铺的方法、施工前综合考虑水泥的终凝时间，延迟时间对施工质量的影响。在根据气候条件确定施工作业长度。

*.其施工工艺流程如下：

9.摊铺时水泥稳定砂砾的下承层级配砂砾表面应平整、坚实、高程、横坡满足规定。

10.水泥稳定砂砾摊铺、单层厚度不大于20cm，大于20cm时分两层摊铺。

11.施工放样：按设计要求在施工段落纵、横断进行施工测量每10m钉出边桩，根据松铺厚度用水平仪测定，将松铺标高划在边桩上控制施工。

12.整形采用人工配合机械进行，当出现粗细料离析现象时用人工换料、整平、消除、整形并禁止一切车辆通行。

13.整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。当表层含水量不足时洒水并进行碾压。

14.在碾压过程中人工跟随碾压找平，对局部高出部分刮出并扫除路外，局部低洼处不应进行找补，施工中接茬平整、稳定。

15.碾压过程应慢速、1/2错轮进行，从路边缘一侧向另一侧进行，其碾压遍数通常6－*遍。直致灰浆饱满、致密、密实度达到标准。

16.从拌合、运输、摊铺到摊铺后碾压成型，必须在4小时之内完成。施工时如果遇到雨天应立即停止铺筑。

1*.施工缝处理：水稳砂砾每天完工后应将施工缝设成模缝。摊铺机驶离混合料末端时，将末端处理整齐，紧靠混合料设两根方木，整平紧靠方丁的混合料。另一侧将方木固定、重新摊铺时将方木拆除，下层顶面需扫干净并拉毛。

19.与旧路相接时采用立茬相接。

花岗岩边石砌筑满足以下要求：

边石安装符合图纸所采用的线型和坡度。

2）边石在路面铺设之前完成，花岗岩边石的表面平整、无风化、棱角齐整。

3）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，

4）边石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超挖使用水泥混凝土填充。

5）边石安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，

6）边石在路面槽底基础和后背填料必须夯打密实。边石与路面齐平或排水口整齐、畅通、无阻水现象。

（1）准备浇沥青的工作面，应整洁而无尘埃。监理工程师对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。

（2）洒布沥青材料的气温不应低于10℃，风速适度。浓雾或下雨不应施工。如气温较低，稠度较大的可适当加热。

（3）承包人应按监理工程师的指示，根据基层的种类通过试洒确定透层所用的沥青品种和用量，并符合设计的要求。

（4）透层沥青应采用沥青洒布车均匀地洒布，并按规范要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。

（5）喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，承包人应自费清除。

（6）在喷洒透层沥青后，立即撒布3m3/1000m2的石屑。并用轻型压路机滚压一遍。

（7）如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。

F.沥青混凝土路面施工

1）当基层满足设计强度要求时，并且其平整度及拱度验收合格后，方可施工沥青混凝土面层。

2）施工前应对各种材料进行试验化验，选用的材料应满足业主及设计图纸的要求。经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

3）热拌沥青混合料的配合比设计应按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤进行，经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更。

（2）沥青混合料的拌合

1）热拌沥青混合料应采间隙式拌和机进行拌和，拌和机必须配备有材料配比和施工温度的自动检测和记录设备。

2）拌和时间应以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据设备情况经试拌确定，一般不应少于45秒（干拌5秒，湿拌40秒）。

3）出厂温度沥青混凝土混合料应控制在150℃～165℃；

4）拌和厂拌合的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团、成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。

5）拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要。

（3）热拌沥青混合料的运输

1）热拌沥青混合料应采用较大的吨位的自卸汽车运输。

2）沥青混合料运输车的运量应较拌合能力或摊铺速度有所富余。运料车在开始运输前，应在车厢及底板上涂刷一层隔离剂，使沥青混合料不致与车辆粘结。料车应前后移动三次装料，防止混合料离析。合料运输过程中以覆盖，以防止混合料降温超标和结壳。运料车在运输途中，不得随意停歇。运料车卸料必须倒净，否则必须及时清除。运料车到达现场后，应检查沥青混合料温度，必须满足摊铺温度要求。

（4）热拌沥青混合料的摊铺

1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青面层。

拌沥青混合料应采用机械摊铺，摊铺机应符合下列要求：

a.具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；

b.具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推

c.具有可加热的振动熨平板或振动夯实等初步压实装置。

d.摊铺机宽度可调整。

当日温低于5℃时,不得摊铺热拌沥青混合料。

混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定，一般控制在2～3.5m/min为宜。现场摊铺温度普通沥青混合料应不低于130℃；沥青混凝土摊铺时，采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有5cm～10cm宽度的摊铺重叠,相邻摊铺机距离5～10m。

沥青下面层采用两侧钢线引导的高程控制方式摊铺，上面层应采用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。

（5）热拌沥青混合料的压实及成型

1）压实后的各层沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。

2)初压温度沥青混合料不得低于120℃，终压温度沥青混合料不得低于80℃。

3）沥青混合料必须摊铺后在尽可能高的温度状态下碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角，压碎石料，破坏集料嵌挤。

4）采用振动压路机碾压路面应遵循“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中”的方针。即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，并采取高频率、低振幅的方式碾压。

6）为了防止混合料粘附在轮子上，应适当的洒水使轮子保持潮湿，但应尽量少喷水，且应呈雾状。

7）混合料未压实前，严禁压路机停留或转急弯调头等。

8）沥青混合料的碾压应严格控制碾压遍数，使压实度不小于98%，现场取样的空隙率不大于6%。

9）对压路机压无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板或手扶式小型振动压路机进行充分压实。对雨水井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。

10）压实分初压、复压、终压（包括成型）。

在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

1)施工缝是一天施工结束或不得不中断施工面形成的横向接缝，在施工结束时应用人工在端部垂直刨除，并用三米直尺检查，只留下厚度正确的部分，使下次施工时成直角连接。

2)在接头处摊铺时应控制好预留高度，接头施工后及时检查平整度，如不符合要求应趁混合料尚未冷却时立即返工。

3)横向接缝的碾压宜用静压法先进行横向碾压，压路机大部分宽位于已压实的混合料面层上逐渐向新铺方向移动，直至全部在新铺层上为止再纵向碾压，接缝应连接平顺，压实充分。

（7）热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然冷却、混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。

排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。

依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。

管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝—30㎝时，采用人工开挖清理。

测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。

沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。

土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。

沟槽砂石基础施工,沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石基础材料均匀。

5)承插式钢筋混凝土管安装：

　　　管道应敷设在地基承载特征值100Ｋpa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理后的地基上。承插式混凝土管由下游至上游铺设安装，安装时承插混凝土管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋混凝土管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，混凝土管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。

　　接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：

管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。

管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。

按图纸要求，管道沟槽回填砂砾至管上皮0.5m，穿过快车道部分管道沟槽回填砂砾至道路结构层。

砂砾回填时应注意以下几点：

①沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。

②回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。

③管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。

④回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。

检查井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mµ7.5，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。砌前应将砖用水浸透。当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5㎜，外侧灰缝不大于13㎝。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5㎜。井内的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在现浇时安装。

砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。

雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。检查井允许偏差见下表：

a）管工根据地下管道设计平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。

b）测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。

a）采用挖掘机挖槽，开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层，挖到设计槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯实到沟底设计标高。

b）验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致。

本工程采用给水聚乙烯管（ＰＥ）管，各种管件的进场要进行严格检查，要求规格齐全，符合设计规定，外观表面无裂纹、缩口等缺陷。

a）下管：将管子沿沟沿散开摆好DB13／T 5232.3-2020标准下载，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。

b）管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

c）管道安装采用热熔对接接口（阀门采用法兰接口）。

d）管道敷设时，在丁字管、弯管、管堵等管件处，应视情况设置管道支墩。

e)给水管线如遇排水管交叉时，保证接口不重叠，当垂直净距＜0.4m或给水管道在下时，给水管道应加设套管闽95J14：钢质防火门.pdf，套管伸出交叉管得长度每边不下于3.0米，如遇特殊情况适当加长，套管两端采用放水材料封堵。

f）新装给水管线如遇原有给水管线，应遵循小管躲大管，新管躲旧管的原则，视具体情况下返处理。

h）给水管道水压试验：PE管水压试验时，其试验压力按P=1.2Mpa进行试验，试验前管道浸泡时间不小于48小时，试验标准参照《××市公用工程质量评定标准》的有关条款执行。