施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北京某体育中心建筑节能施工方案

四、节能工程主要施工方法 8

六、安全、环保措施 37

《**二期工程（游泳馆、网球馆）施工图》

《**二期工程（游泳馆、网球馆）施工组织设计》

阳光乐园水电施工方案《建筑节能工程施工质量验收规范》

质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编

施工方案编制审核管理办法

建技（2007）39号

2008年11月14日至2010年06月15，共579日历天

确保“北京市结构长城杯金奖”、争创“北京市建筑长城杯”

地上体育场馆，地下汽车库及设备用房，战时物资库。

车库防火分类三类；耐火等级：地下一级，地上二级

外墙保温采用7cm挤塑聚苯保温

MU5级轻集料混凝土空心砌块,M5级水泥石灰混合砂浆砌筑。

涂料墙面、玻璃幕墙、铝塑板墙面等

采用氟碳喷涂PA断桥铝合金窗

轻钢屋面、混凝土屋面。

采用电动玻璃推拉门及平开门

涂料顶棚、装饰石膏板吊顶、铝塑板吊顶、矿棉吸声板吊顶等。

混凝土耐磨地面、铺地砖楼面、丙稀酸涂料楼面等。

涂料墙面、瓷砖墙面、矿棉吸声板墙面、玻璃丝棉铝板网吸声墙面等。

防火门、金属卷帘门、普通木门

采用防水混凝土加高分子复合防水卷材一道。

采用ＰＶＣ防水卷材二道。

采用高分子复合防水卷材一道。

采用高分子复合防水卷材一道。

3、水暖、通风专业设计概况

给水系统支管阀门前采用衬塑镀锌钢管，管径≥DN100采用卡箍连接，＜DN100丝扣连接，支管阀门后才用PPR塑料给水管，暗埋墙体施工。

热水系统支管阀门前采用衬塑镀锌钢管，管径≥DN100采用卡箍连接，＜DN100丝扣连接，支管阀门后才用PPR塑料给水管，暗埋墙体施工。

地下车库洗车设中水系统，镀锌钢管，丝扣连接

采用W型柔性接口机制排水管，不锈钢抱箍连接。

地下一层，地下二层设有积水坑，积水坑污水采用潜水排污泵排出，压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接

雨水系统采用虹吸式雨水排放系统，采用PE给水管，热熔连接。

本工程消防系统包括消火栓系统，自动喷水灭火系统及建筑灭火器配置。消火栓系统由DN150的焊接钢管组成环网。本工程只在地下车库设计喷淋系统，喷淋系统采用内外壁镀锌钢管，喷水强度8L/min.m,选用74℃易熔合金直立型喷头。灭火器配置级别为2A，每具灭火器的灭火剂充装量为4Kg，每处放置3具，保护距离20m。

首层大堂及游泳池周边采用低温热水地板辐射采暖；其他采用散热器采暖系统，散热器采用四柱760内腔无沙外表静电喷塑，采暖管道采用焊接钢管，管径≤DN32采用丝接，＞DN32的采用焊接连接。

空调系统采用变制冷剂流量（VRV）系统。室外机为冷源，通过控制压缩机的制冷循环量盒进入室内各换热器的制冷剂流量，可以适时的满足室内冷负荷要求。

机房、变配电机房、卫生间、淋浴间、更衣室均设有机械通风系统，送排风系统设置于通风机房内，或者吊装于使用房间内。

防排烟系统分为防烟系统进行加压送风、自然排烟系统和机械排烟系统。

3.4.电气专业设计概况

供电等级消防负荷等级为二级，其它负荷等级为三级；本建筑物不设10KV变配电室，交流380V低压电源引自一期体育场新建综合训练楼，一期的综合训练楼已装两台1250KVA变压器，可为本建筑物提供两路低压电源。在本建筑物地下一层设一配电间，内设总照明柜AAL和总动力配电柜AAP。

在地下一层配电间内安装有一面总动力配电柜，主要用于空调、通风系统、水处理间、换热站及灯杆升降装置的配电。

本建筑物设计有游泳馆和网球馆，根据场地的不同用途设计有：游泳训练比赛、正规比赛、网球比赛、群众活动、场地清扫等及种工况。场地照明采用400W防眩泛光灯，光源种类为金卤灯，可根据不同的工况需要进行灯光的控制。地下车库和办公区采用节能型36W高效荧光灯。

本建筑为三类防雷建筑，在电源进出建筑物等处设过电压保护。

本工程为二类防火建筑，消防控制室设在一期综合训练楼，游泳馆一层值班室设区域火灾自动报警控制器。在地下车库设感温探测器，在游泳馆、大厅、办公室、走廊等场所设感烟探测器，网球馆设红外光束感烟探测器。

包括安全防范系统、有线电视系统、通信与信息网络系统、游泳计时计分及成绩处理系统和游泳馆扩声系统。

1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。

1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

1.3建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

1.4施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

1.5建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目施工人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：

①质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。

②是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。

③有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

④按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。

对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

⑤对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。

3.1参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。

3.2审查建筑节能工程竣工资料。

3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。

四、节能工程主要施工方法

1.1屋面保温施工准备

1.1.1进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。

1.1.2检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

1.1.3热桥部位的保温做法全数检查

1.1.4保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。

表观密度（kg/m3）

导热系数[W/(m·K)]

在10%形变下的压缩应力(MPa)

70℃,48h后尺寸变化率(%)

板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。

1.2屋面保温作业条件

1.2.1铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

1.2.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

1.2.3保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。

1.3屋面保温层施工方法

干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

1.4屋面保温层质量验收

1.4.1屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1基层；2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3屋面热桥部位;4隔气层。

用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。

屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。

检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。

屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：

①松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；

②板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。

③板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。

④检验方法：观察检查，检查施工记录。

1.5屋面保温层成品保护

1.5.1在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

1.5.2保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

1.6应注意的质量问题

1.6.1保温隔热层功能不良

保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。

保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。

1.6.2保温层厚度不均匀

抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。

保温材料本身厚度不均匀。

1.6.3对保温层厚度不均匀的预防措施

进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。

保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。

在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。

2.1.1粘结胶浆的配制

将强力水泥胶粘剂与硅酸盐水泥按重量比1：1比例用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量水再搅拌一次，并应注意以下事项：

①开罐后，若胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌到胶浆状；

②加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；

③搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器；

④应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴流的方法加入尽量少的水；

⑤粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；

⑥粘结胶浆应随用随搅，已搅拦好的胶将料在1h内用完。

2.1.2挤塑板的切割

应尽量使用标准尺寸的聚苯板，使用非标准尺寸的挤塑板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。

2.1.3网格布的准备

应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。

2.1.4抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。

基层处理→弹线→打界面剂→配制胶泥→粘贴挤塑板→钻孔→打入紧固件→打磨→铺设网格布→涂抹面层抗裂砂浆→修补找平。

必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料

2.2.2.粘贴挤塑板

①粘贴挤塑板时应将基层的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

②粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，使用抹子、灰铲或灰刀将已搅拌好的浆点均匀布置在挤塑板上，胶点的间距一般为150mm，厚度为15～20mm，压实后的胶浆厚度控制在3～5mm（说明书为小于3mm），胶点直径为50mm，板四周布置胶浆，宽度为50mm，距板边距离为20mm左右，且布胶点的面积应不少于整幅板面积的30%，在外墙阳角和门窗阴角两侧，挤塑板必须相互交叉错缝粘结紧密，边缘应满铺胶浆。板与板之间接缝为干接缝，间隙小于2mm。

点粘法：挤塑板周边涂抹粘结剂，宽约20mm，厚约5mm，中间部位均匀布点，点粘面积与挤塑板面积之比不得小与40%

③挤塑板的粘贴应自下而上，由右至左，竖向错缝粘贴。如遇突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合。如条件所限，需自上而下粘板时，应严格控制板缝的间隙。其他特殊墙体形状特殊处理。窗口、门口等部位，应先用网格布反包后粘板。

④在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

⑥粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

⑦挤塑板粘贴24小时后，要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面。

⑧安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。在做保护层前，检查如有挤塑板松动，应将该板取下重新粘贴。

①待挤塑板粘贴牢固，一般在8～24小时内在、安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。

②固定件个数：七层以下建筑：每平方米5个：八层～十八层（包括十八层）建筑：每平方米约6个；任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件，对面砖工程，固定件数量需提高一个等级。

③固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，期间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

①挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。

②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。

2.2.5.划分凹线条（视工地实际情况而定）

①根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或

②按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。

③对不顺直的凹口要进行修理。

2.2.6.铺设网格布

①铺设网格布一般为一布二浆，自上而下施工，具体做法是：先在已上墙的挤塑板上抹上一层胶浆，厚度不大于2mm。然后将预先裁好的网格布展开、拉紧，用抹子压埋于胶浆内，待稍干后抹第二层胶浆，厚度不大于1mm，网格布与网格布的连接处保持连续性，并保证足够的搭接，搭接长度不小于80mm，网格布的搭接应遵循上皮网格布压下皮网格布的原则。

②门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层300mm×200mm，网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。

③对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。

④将大面网格布沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面砂浆上。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

⑤在阳角及各门窗洞口的阳角部位，做二布三浆，阳角处，二层网格布每侧宽度不小于150mm，门窗洞口的阳角部位一侧宽度不应小于150mm，另一侧粘至门窗框边，压光成活。整个完工后，保证网格布无裸露。

⑥网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。

2.2.7.抹面层抗裂聚合物砂浆

①抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

②挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好网格布后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3～4mm，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进行界面剂处理。

③抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。

④待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1～2mm。仅以网格布均被覆盖，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在4～6mm内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。

⑤在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用。。

Q／GDW 11975-2019 电子标签通用技术要求与测试规范.pdf2.2.8.补洞及修理

对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：

①当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并

用聚合物抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。

②应使用与原挤塑板相同规格尺寸的挤塑板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的挤塑板并打磨其边缘部分例17-南阳市金凯悦东方大酒店施工组织设计（鲁班奖50例），使之能紧密填入孔洞处。

③待聚合物抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将挤塑板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。

④在挤塑板表面涂抹聚合物轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。