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在入冬前组织专人编编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组织进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测量保温人员、锅炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

根据实物工程提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。工地的临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象DBJ61／T 166-2020 中深层地热地埋管供热系统应用技术规程，务必及时处理。施工时如接触热水，要防止烫伤，使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚销酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸，使用焦炭炉、煤炉或天然气，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

砌体工程的冬季施工方法，采用外加剂法。将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏（粘土膏）在搅拌前也保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5℃以上正温。在拌合水中渗入防冻剂，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。另进入冬期施工，平均气温低于5℃时，砖不再浇水湿润。

普通砖在正温度条件下砌筑时，砖适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。

1）调伸长增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。

2）电焊机变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。

3）在闪光过程开始，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，溶化过程中期的速度适当减慢。

4）预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

钢筋负温闪光对焊宜选用下表的参数：

钢筋负温电弧焊时，可参考下表选择焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹缺陷，在构造上防止在接头产生偏心受力状态。

为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。帮条焊时帮条与主筋之前和四点定位焊固定，搭接时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。帮条焊条与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3位钢筋直径，焊缝宽度不小0.7倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6㎜，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。

负温自动电渣压力焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整，应适当加大通电时间。钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表：

在负温度条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

冬季施工的混凝土，应甲方要求选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。

为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，砼中外加剂选用无盐型;以保证钢筋不被锈蚀。

模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，进行临时覆盖，使其缓慢冷却。

混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。但水泥不得与60℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。

水泥储存在暖棚内，不得直接加热。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。

严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均从拌合水用量中扣除。

拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3、混凝土的运输和浇筑

冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，采取下列措施：

1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。

2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。

3）减少装卸次数并合理组织装入，运输和卸出混凝土的工作。

混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器有保温措施。

将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化。当混凝土温度降到0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱，端部和角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。

根据本工程特点，砼冬期施工采用以下具体措施：

1）砼搅拌机搭设暖相同；水泥入库且库内取暖，保证库内温度不低于5℃。

2）砼拌制用水应加热，水温≤80℃，以保证砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

3）温度低于0℃时DB44／T 1822-2016 低压限载断路器.pdf，砼中掺早强防冻剂。

4）框架柱模板外用草连覆盖，柱砼施工完毕后，柱头处用草连覆盖。

6）砼拌制时掺外加剂砼搅拌时间不小于120S。

7）注意天气变化，如有雨、雪，应对砂、石等材料进行覆盖，以免砂、石受冻结块，无法施工。

8）砼随拌制随浇捣，施工面不要太大，及时振捣并覆盖保温。

9）拌制时采用热水，先上砂、石骨料拌和，然后再加水泥搅拌。

屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。

屋面各层施工前重庆市某区轻轨较新线施工组织方案，将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

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