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南京某经济开发区雨水泵站施工组织设计

第一章工程概况…………………………………..……..…………………………......

1.1工程概况……………………………………………..…………………………

Q／SY XN 0276-2015标准下载1.2工程施工特点与难点………………………………………………..…………

1.3编制依据………………………………………………..………………………

第二章施工部署…………………………………………………..……………………

2.1管理目标………………………………………………..………….…………...

2.2施工现场准备…………………………………………..………….…………...

2.3现场组织管理机构……………………………………..………….…………...

2.4施工进度计划………………………………..……….………………………...

2.5劳动力组织………………………………..………….………………………...

2.6施工机械组织……………………………………..…………….……………...

2.7施工现场平面布置………………………………………………..……………

第三章施工方法及工艺………………………………..……….……….…..................

3.1测量放样……………………………………..………….……………………...

3.2灌注桩基工程…………………………………………………………………..

3.3泵站前池及出水池工程…………………………………………...…………...

3.3.1土方开挖……………………..……………….………………………………

3.3.2模板工程……………………………………………………………………...

3.3.3钢筋工程……………………………………………………………………...

3.3.4混凝土工程…………………………………………………………………...

3.3.5土方回填……………………………………………………………………...

3.4房屋建筑工程…………………………………………………………………..

3.4.1切体工程……………………………………………………………………...

3.4.2地面工程……………………………………………………………………..

3.4.3门窗工程……………………………………………………………………..

3.4.4屋面工程……………………………………………………..........................

3.4.5装饰工程……………………………….…………………………………….

3.5脚手架工程………………………………………………………………….....

3.6安装工程……………………………………………………………………......

3.6.1总体安排与施工顺序………………………………………….......................

3.6.2施工方法……………………………………………………………………...

3.6.3技术、质量保证体系…………………………………………………………

第四章重点和难点工程……………………………………………….…………….....

4.1混凝土浇筑……………………………………………………………………..

4.2屋面防渗漏开裂………………………………………………………………

第五章质量保证措施………………………………………………………………….

5.1质量保证体系……………………………………………………………..……

5.2质量控制措施……………………………………………………………..……

5.3防止质量通病措施………………………………………………………..……

第六章安全生产措施…………………………………………………………….…….

6.1安全管理体系…………………………………………………………………..

6.2安全生产措施…………………………………………………………………..

第七章现代文明施工与管理措施……………………………………………………..

第八章其他施工相关措施……………………………………………………………..

8.1冬雨季施工措施………………………………………………………………..

8.2地下管线及其他地上地下设施的加固措施…………………………………..

8.3附图附表………………………………………………………………………..

附图1项目部组织机构图……………………………………………………..

附图2施工进度计划横道图…………………………………………………...

附图3施工进度计划网络图…………………………………………………...

附图4施工平面布置图………………………………………………………...

司家雨水泵站位于南京江宁滨江经济开发区内，205国道东侧，江宁河西侧河堤边，主要收集205国道两侧圩区6.93平方公里的雨水，设计流量为12m3/S，该泵站

工程设计抗震烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，泵站地基土为粉质粘土，厂区地面设计标高9.50m(吴淞高程系统)。

工程设计包括前池工程、雨水泵室工程、房屋工程、其他附属工程以及由于工程施工引起的原堤防拆建工程。

二、工程施工特点与难点

1、泵站场地大致为一梯形，东侧为江宁河河堤，西侧为205国道，车流量较大，且地下水位较高，加之施工中分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。

2、工程施工期贯穿整个冬季，因此混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。

3、本工程施工场地地下水位较高，且基坑开挖采用大开挖，基坑开挖前应采取有效降水措施，因此地下水位的高低关系到基坑维护的安全，也是施工中的一个重点。

4、施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑。本施工组织设计依据以下几项编制：

1、南京天元设计院有限公司设计的工程招标设计图。

2、现行国家有关规范、标准和规程。

3、江苏省及南京市有关文件及规定。

针对该工程的实际情况，公司给予高度重视，决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

工期目标：精心组织施工，合理优化工期，确保180天内完成招标文件规定的全部工程项目。

质量目标：满足设计及工程质量验收标准，确保市政优良工程。

安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。

文明施工目标：按照《施工现场综合考评试行办法》进行管理，达到文明样板工地标准。

1、施工现场准备①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。

③搭设外电及布置供电线路。

④接入水源，布置供水线路。⑤对现场的地质、地形进行调整核实。⑥修通运输便道。⑦混凝土搅拌台、料场的场地处理及设备安装。⑧配备好计算机、复印机等办公设备。

①组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

②编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

③根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

④做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。

⑤做好所有原材料的检测试验以及混凝土、砂浆等配合比试验。

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

本工程计划工期共180日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。详见施工进度计划表

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分深层搅拌桩工程、雨污泵站主体工程、房屋建筑及附属工程和装饰及安装四个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。

按工程施工阶段投入劳动力情况

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:

灌注桩机3台，用于灌注桩基施工阶段。

简易打桩设备1套，用于出水池基础木桩施工阶段。

发电机组1套，用于灌注桩基施工阶段。

4、砂浆搅拌机2台，用于房屋及附属工程的施工阶段。

5、混凝土搅拌机2台，用于工程施工的全过程。

6、混凝土平板振动器3台，用于主体、房屋及附属工程施工阶段。

7、钢筋切割机、对焊机各3台，用于主体、房屋及附属工程施工阶段。

8、打夯机5台，用于土方工程施工阶段。

9、挖掘机、装载机各1台，用于土方工程及附属道路施工阶段。

10、自卸车20台，用于土方工程及附属道路施工阶段。

11、全站仪、水准仪各1套，用于工程施工的全过程。

12、电焊机（亚弧焊）3台，用于钢筋制作。

13、弯曲机、切割机各1台，用于钢筋制作。

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工现场布置祥见施工现场平面布置图，临时设施如下表。

第三章、施工方法及工艺

1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2、现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

4、对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。5、施工前，对所使用的全站仪、水准仪、等进行检校，合格后方可投入使用。6、测量建立复核制度，避免错误。

该基坑东西向宽约20米，南北向长约19米，且立柱桩要求桩位精度高，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度，桩位放样时采用极坐标法进行放样。

①选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右,或布设在试桩上。

③高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准

④导线有关限差不得超过表4规定

⑤计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。

根据基坑平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点。

在施工中采用二次校核的方法进行桩位中心确定，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，然后再校核桩位的准确位置，钻机就位时严格按桩中心对中整齐。

⒊为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。

⒋在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，技术人员随时进行桩孔对中检查校正。

⑴转盘中心要求与桩位中心垂直并同心。

⑵钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。

⑶为防止串孔钻孔时必须跳打。

①成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。旋挖机采用筒式旋挖钻头。

②在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重。泥浆比重不得小于1.20。

③在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。

④在钻进可～硬塑粉质粘土层时，应加快钻进速度，减小泥浆比重以防止“泥包钻头”和提高工作效率。

A、开钻前制备优质泥泥浆钻进，保证泥浆比重在1.25左右,粘度约20秒,含砂率≤6％，不得使用清水开孔。

B、开孔前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更必须及时通知监理，并要求重新丈量，并做好备案。

C、各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同甲方及监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，并进行第一次清孔。

D、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行二次清孔验收合格后灌注混凝土，做到各道工序紧密衔接。

E、旋挖机抓出的土要用挖掘机跟进抓放于存放地，不影响旋挖机施工。

成孔结束提钻后，并进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于50cm，泥浆比重≤1.25。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。

（四）钢筋笼制作与吊装

⒈钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合相关规范要求，详见表5。

⒉钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接采用单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），（立柱桩总长度通过底层长度调节）。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接支护桩采用结502规格焊条，立柱桩钢筋笼采用结422规格，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。

钢筋笼制作允许偏差表表5

⒊在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。

⒋钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。

⒌钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在机台上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。

⒍钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。

⒎钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。

（五）下导管和二次清孔

1.下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米左右，中间节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。

2.开工前必须导管内外要彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。

3.导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣规定范围以内（支护桩：30cm、立柱桩ZH3：5cm、ZH4：20cm、ZH5：20cm、。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重。泥浆比重要求≤1.20。并需经监理检查确认。

4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。

⒈二次清孔结束，经验收符合要求后，应及时灌注砼。

⒉灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为18～22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。

⒊混凝土首灌时用隔水板，导管底部距孔底的距离为50cm左右。

⒋为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。

⒌水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。

⒍为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。

7.最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。

浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。

三、泵室、进水池及出水池工程

1、本工程施工场地地下水位较高，且基坑开挖采用大开挖，基坑开挖需进行合理放坡，故开工前应进行有效降水。土方开挖以机械挖土为主，分两层进行开挖，每开挖一层用木桩支护并成梅花型进行布置，底层采用小型机械开挖，在接近基础底标高时，用人工进行开挖，土方要随时装车外运。

2、开挖前桩基础须经业主方、监理、设计方共同验收，确认已达到设计要求，方可进行土方施工

3、出水池破堤土方开挖将进行分层开挖，为了施工材料进出便捷及车辆运输土方顺畅，在开挖前将做一条便道至破堤处，以便施工材料到位及时及土方开挖后随时外弃，并在出水池施工区域外围筑一道围堰，以防止因河道水位过高而引起的河水倒灌。

4、进水池土方开挖将进行分段开挖，开挖时由两端向中间合垄，土方开挖后为防止地下水过高造成基坑两侧土方坍塌，将在基坑最底处设一积水坑，并用人工沿基坑两侧挖一道排水沟，从而有效控制水位上升及时进行后续施工。

5、在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在工程桩钢筋上做记号。作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。

6、夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。

7、与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。

8、在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。]

墙模板安装采用单块散拼的安装方法

安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查→安装一侧模板→安装竖楞→调整平直→绑扎钢筋→安装另一侧模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直→与板模板连接。

①就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

②当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。

③在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。

④内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。

砼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

砼板模板采用胶合板模板。

①砼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定。

②单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。

③胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模。

④胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

柱模板安装采用单块组拼的方法。采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：

①柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。

②支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。

③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

④柱模的浇筑口和清扫口GB／T 18400.10-2021 加工中心检验条件 第10部分：热变形的评定.pdf，在配模时应一并考虑留出。

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

(1)保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足

够的支承面积。(2)允许偏差项目①轴线位移不大于5mm。②基础截面尺寸不大于±10mm。③相邻两板表面高低差2mm。(3)检验与评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良。

(1)钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证现浇泵站水池结构质量的重要材料之一；为保证工程质量闵行国际物流中心钢结构施工组织设计.docx，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。(2)图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。