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某有限公司工程安装改造工程(暧通、消防、喷淋)施工组织设计

某工程安装改造工程（暧通、消防、喷淋）

************有限公司

二〇一二年六月十九日

三、工程范围及特点 3

NB／T 20442.4-2017标准下载四、工程施工指导思想 3

五、本工程执行的施工及验收规范 4

（一）设备安装施工措施 5

（二）通风空调防排烟系统施工措施 9

（三）、电气工程施工措施 16

（四）消防给水设备安装施工措施 23

(五)火灾自动报警系统施工技术措施 28

八、施工组织质量保证体系 31

九、施工质量管理制度和措施 32

十、文明生产、文明施工措施 41

十一、安全技术管理措施 42

十二、与业主、监理、装饰等施工单位的协调配合措施 45

十三、总控制工期计划和计划保证措施 46

附表1主要施工机械表 48

附表2检测工具一览表 48

附表3施工平面布置图 49

附表4施工进度计划横道图 50

本施工组织设计依据如下文件编制：

1、招标文件及设计图纸

2、国家安装工程施工验收规范及质量评定标准

编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实并明确的情况下进行编制的，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司重点工程，实行以合同工期为目标进行施工，全面履行工程合同法，保竣工、保质量、保售后服务。

本工程是由***************设计院设计，该工程位于合肥市包河区，建筑面积21000.00m2,由地下一层,地上七层组成。本工程土建工程已完成。

本施工组织设计包括电气动力和电力配电、消火栓系统、自动喷淋系统，消防报警系统、空调暖通系统。工程具有工期要求紧、质量要求高、专业配合多和交叉作业多的特点。

为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求，并尽善尽美，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流质量和一流的施工进度。

在施工过程中，我方会在业主及监理的统一指挥下，与装饰等相关单位紧密配合，相互协调，保持友好合作。做到统一计划进度协调，统一现场管理，统一组织指挥”。

我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地完成工程任务

五、本工程执行的施工及验收规范

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—2005

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184—2011

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JB50275—2010

《给水排水管道工程施工及验收规范》JB50268—2008

《建筑给排水通用图集》

《建筑给排水标准图集》

《室内自动喷水灭火系统通用图集》

《建筑设备施工安装通用图集》

由于本工程安装项目系统多，由电气动力、通风、空调、消防报警、消火栓、喷淋系统等组成。设备材料规格种类多，施工工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。

根据上述工程特点我单位将按如下施工工艺顺序组织施工：

1、先地下、后地上，安装工程力求做到与装饰施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

2、考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。做到主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调水管道、通风空调管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，按设计规定距离设置。

3、提高工效、保证质量的前提下尽量缩短工期。

4、先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

5、安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

6、在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保工程顺利完成。

（一）设备安装施工措施

本工程中的大型设备有冷冻（却）泵、空调机组、冷冻机组、风机等设备，设备的采购时其规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。

基础验收→开箱检验→设备安装就位→初步找平找正→一次灌浆→精确找平找正→二次灌浆→联轴节对中→单体试车

（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图。复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。

（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。

（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。

2.2制订设备搬运程序，

对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前15天报业主和项目监理审批。

（1）根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。

（2）运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。

（3）设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。

（1）设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。

（2）按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。

（3）预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。

（4）基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。

设备基础施工允许偏差为：

中心线、标高：10mm水平度：10mm

外形尺寸：30mm预留孔中心位置：10mm

（5）整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥、不得受潮、受冻。

（6）作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸和调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。

在设备安装前，应会同业主、项目监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。

（1）按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。

（2）设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。

（3）搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。

（1）配备能随设备拖运、起吊的安装工具及设备。

（2）所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。

（3）所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。

（1）设备就位、找正、找平

1）设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。

2）按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。

3）设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。

4）设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：

与其他设备无机械上的联系

与其他设备有机械上的联系

5）设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：

设备的主要工作面部件上精度较高的表面

支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴

设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面

F、主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。

6）设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现象，不得使地脚螺栓发生位移。

（1）起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。

（2）正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。

（3）吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。

（4）吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。

（5）吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。

熟悉水泵随机来的技术文件，水泵本体安装应按以下程序进行。

（1）泵就位前必须做以下检查：

基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；

设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

（2）泵的吊装：吊装前应在基础上画出中心线，按要求放好垫铁，每组垫铁不应超过3块，然后将泵组吊起来并穿入地脚螺栓，慢慢放于基础上，使泵的纵横中心线与基础中心线基本对正。

（3）泵的调整：调整可分为初平和精平。初平可将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与垫铁厚度使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。精平工作一般在泵清洗后进行。精平与初平相似，通过反复进行测量调整，使泵的标高、水平及中心同时达到要求。

（4）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000;并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。

（5）泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴连接时，两半联轴节的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。

（1）先用手盘车检查设备是否有卡阻现象。

（2）检查泵的的各紧固连接部位有无松动现象。

（3）添加润滑油脂的规格质量、数量符合设备技术文件要求。

（4）用点动方法起动泵的电机，观察其旋转方向是否正确，方向正确即可

进行电机空载试验，检查控制按钮的作用与标识是否一致。

（5）安全、保护装置灵敏、可靠。

（6）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统管路冲洗干净，保持通畅。

（7）检查泵运转后中有无噪音，检查轴承温度不应高于70℃连续负荷运转不少于二小时。

（8）泵的运转调试达到设计要求后，调试结束后关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀。

安装过程应注意以下几点：

（1）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。

（2）对地面安装后风机组，应设弹簧型隔震器和安装槽钢；对安装吊杆风机组，应设弹簧型隔震器及钢托架，吊杆不应自由摆动。

（3）必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏换热器。

（1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面换热器有无损伤、锈蚀等缺陷。

（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。

（3）风机盘管和吊装空调机组的吊装应平整牢固、位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘的相联应采用双螺母紧固找平整。与风口的连接要紧密不透风。

（4）风机盘管的冷热媒管道应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞表面换热器。

（5）排水坡度应正确，凝结水管有0.1的坡度，防止倒流。冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

（6）进出水管应装阀门，便于调节维修，管道及阀门应保温，以免表面结露。

（7）凝结水塑料管留有U型存水弯，不得出现压扁，死弯现象。

（8）暗装的风机盘管和吊装空调机组在附近设检修门（孔）。

熟悉冷水机组随机来的技术文件，冷水机组本体安装应按以下程序进行。

（1）冷水机组就位前必须做以下检查：

基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；

设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

（2）冷水机组的吊装：吊装前应在基础上画出中心线，按要求放好垫铁，每组垫铁不应超过3块，然后将冷水机组组吊起来并穿入地脚螺栓，慢慢放于基础上，使冷水机组的纵横中心线与基础中心线基本对正。

（3）冷水机组的调整：调整可分为初平和精平。初平可将水平仪放在冷水机组座的基础面上，通过调整底座与垫铁厚度使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。精平工作一般在泵清洗后进行。精平与初平相似，通过反复进行测量调整，使冷水机组的标高、水平及中心同时达到要求。

（4）整体安装的冷水机组，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000;并应在冷水机组的进出口法兰面或其他水平面上测量。

（5）冷水机组的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与冷水机组轴之间以联轴连接时，两半联轴节的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。

为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。

在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加强落实具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。

（二）通风空调防排烟系统施工措施

本工程在施工过程中要严格执行相关验收规范及设计要求，在施工过程中做到与其他单位及时沟通及协调，确保工程有序保质的完成。同时在施工过程中要考虑以后使用方便等原则做到如下要求：

（1）、设计图中未标出测量孔位置，安装单位应根据调试要求在适当位置配置测量孔。测量孔的做法见国标T615。

（2）、空调机、风机进出口相连处应设置防火软接，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。软接分别采用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管。

（3）、风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。

（4）、所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况确定。详见国标T616。

（5）、安装防火阀和蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。

（6）、安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验， 确认合格后再进行安装。

（7）、穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。

（8）、防火阀必须单独配置支吊架。

(1)风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。

(2)风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）

(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：

(5)支吊托架布置的间距应满足以下要求：

风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。

(2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。

(3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

(4)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。

(5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。

(6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。

(7)静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。

(8)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。

(9)三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。

(10)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150~250mm。安装完毕后不得有开曲现象。

风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。

通风管道安装前应做好以下准备工作台：

检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。

按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。

安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。

通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。

水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60％的空气时，应有1％～7.5的坡度；坡向排水装置。

风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。

各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm.。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

(10)送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。

风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。

风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。

叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。

叶片采用机械成型，不得用手工敲制。

密封条在叶片上铆接应牢固。

半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。

当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。

多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。

三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。

(15)防火阀安装应设独立的吊支架。

E、空调供回水管道安装

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。

管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设

管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；

冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。

支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。

滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。

支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的偏移值。

(11)管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值。

(1)风管、部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。并应做好隐蔽记录。

(2)绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。净化系统的 绝热工程不得采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

(3)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。

(4)绝热层采用保温钉固定时，应符合下列要求：

粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在有效期内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。

矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。带防潮层的绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料（也可用压敏胶带）进行封闭处理。

(5)金属保护壳采用铝板时，可采用咬口、铆接搭接等方法施工。外表应整齐、美观。

(6)圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为20~25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

(7)矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚

D梁施工工艺设计技术交底空气输送部分安装

施工准备机具材料准备集中预制加工空气处理部分安装

施工员组织班组交底空气分配部分安装

风管设备防腐系统调试竣工验收。

通风系统竣工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试运转前）。

风管、部件和设备安装是否正确、牢固。

土壤环境质量农用地监测标准2018.pdf风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。

通风机皮带传动是否正确。