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散货堆场输送系统土建工程附属建筑1#变电所施工组织设计

根据国家有关验收规范规定及施工标准、国家标准、地方标准及建设单位和施工图纸设计要求，主要参考文件如下：

1、1#变电所位于散货码头T13转运站机房东侧。

2、本工程为散货堆场输送系统土建工程附属建筑。该工程主要经济指标及功能如下：

建筑基底面积：903.5平方米

兰成渝输油管道配套104油库技改工程　油库改造工程施工组织设计总建筑面积：2509.3平方米

变电所：2509.3平方米，共计三层，其中一层为工具间及电缆夹层，二层为值班室及设备间，三层为办公室及候工室，建筑高度11.9米(室外地坪至女儿墙高度)。设计使用年限为50年，基础形式为箱型基础，主体结构形式为钢筋混凝土框架结构。建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，防火等级为二级（变压器室为一级），建筑场地类别为Ⅲ类。

二、水文、地质条件、场地、气候情况

1、地质情况：根据现场情况，场地自地表向下各土层情况如下

砾石沙土混合土：一般厚度0.3m～1m；

海砂层：一般厚度1m～1.5m

本工程场地地下水位较深。对混凝土无侵蚀性。

1、1#变电所：钢筋砼框架结构，层数为三层。基础底标高为±0.000标高下2.0米，基础为箱型基础，采用C40阻锈混凝土，结构形式类似A港池防尘网基础，基础持力层为经回填加固处理后的复合地基。上部结构采用C30砼，一层为电缆夹层，层高2.75m，二层为设备室及值班室，层高4.3m，三层为办公室及候工室，层高3.9m。屋面为不上人屋面，屋面防水等级为Ⅱ级。

2、建筑立面装饰：采用溶剂型外墙涂料，铝合金窗。

3、建筑保温：屋面采用120mm厚挤塑聚苯板，炉灰渣做隔汽层。填充墙外墙采用250mm厚加气砼砌块，60mm厚挤塑聚苯板外墙保温。内墙采用200mm厚加气砼砌块。

4、屋面保温隔热层：最薄处30厚1：10炉灰渣坡层+120mm厚挤塑聚苯板

5、屋面防水：3+3厚双层SBS防水卷材

6、消防设计：建筑耐火等级为二级（变压器室为一级），钢制防火门。

第三章施工组织机构及施工计划方针

质量目标：确保优质工程，分部、分项合格率99%以上。

安全方针：安全第一、预防为主。杜绝死亡和重伤安全事故发生。

施工方针：安全、准确、质量、形象、进度

一、《项目部管理体系》

该工程计划定于2012年6月中旬开槽。材料设备人员先于需求入场。

管理人员：项目经理1名，技术负责人1名，质检员2人，施工员1人，资料员1人，测量人员2人；安全员1名；

按工程施工阶段投入劳动力情况

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

375型强制搅拌机一台，以供应1#变电所砌筑抹灰等所用砂浆及砼。现场不设置塔吊，计划使用25T吊车一辆，现场配合钢筋及模板施工。

施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

在施工中周转性材料于需求提前5天入场

在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为四大阶段。

第一阶段：土方、基础施工阶段(至基础回填完成完成)。

第二阶段：主体结构施工阶段（垂直方向为每层一个施工段）。

第三阶段：砌体、抹灰施工阶段。同时水电安装也同时进行，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好交叉施工各方的协调工作。

第四阶段：进行室外装饰工程施工，同时进行室外管网施工。此阶段为工程全面收尾阶段。计划2012年10月中旬前工程完成。

四、场地三通一平情况：

1、施工现场用电引自北侧现有变压器；

2、施工现场计划采用推土机将现场整平，表层摊铺100mm厚石粉并采用压路机压实，施工现场需修建临时通路（见平面图）。

3、施工用水主要为搅拌砼、砂浆及砼养护用水，由于饮水点较远，拟在现场设置2个水箱，采用8T水车送水，以保证施工用水需要。

4、施工现场场地布置见附图。

第五章主要分项工程施工方法和技术措施

主要工程施工工序及阶段划分：

第二阶段（7月14日至8月4日）：一层梁板施工——二层柱施工——二层梁板施工（22天）

第三阶段（8月5日至8月18日）：三层柱施工——三层梁板施工——女儿墙施工（14天）

第四阶段（8月19日至10月10日）内外墙砌筑——门窗安装——内外墙抹灰——一层地面施工——屋面施工——外墙保温（53天）

第五阶段（10月1日至10月31日）装饰装修——设备安装——外网等其他工程（31天）

土方开挖一共约2500m3，因地下水位较高，且土质均为沙土土质，流动性较大，拟采用大开挖方式。开挖土方按规划部要求运至制定区域推平。

(1)土方开挖前做好各项准备工作，埋好轴线控制桩，对现场道路管线电缆等做好标记。由于现场地下水位较高，因此准备2台4寸污水泵，做降水处理。

(2)土方开挖计划采用二台CASE210挖掘机，6台自卸式翻斗车。计划按1:0.75放坡。直至挖至距基底标高200mm时，采用人工清土整平至基底标高。

(3)基坑边采用0.5m宽的明沟排水，基坑边预留0.5m宽工作面。

(4)依据A港池矿石堆场开槽情况：因地下水位约在地坪下1.0m，易导致土方坍塌，需采取降水措施。在南北两侧对角设2个井点降水，基槽下明沟排水引至井点，由井点抽水排海。采用2台4寸污水泵不间断抽水，将水位降至施工作业面以下0.5m左右，以保证施工顺利稳定进行。水泵抽水拟排向矿石堆场北侧井点。

基础施工流程：垫层——放线——钢筋绑扎——400mm厚底板支模浇筑——400地梁放线——400地梁支模浇筑——箱型基础施工完成

基础施工计划采用组合钢模板，采用架管及木方加固，施工中严格控制砼塌落度，拟采用商品砼。钢筋采用预制50mm高砂浆垫块，沿地梁方向每米不得少于2个。

基础施工完毕后进行土方回填，回填土方约1780m3（实方），采用机械配合人工回填，用CASE210B型挖掘机和铲车配合分层回填夯实，局部人工用立式打夯机夯实；回填每层厚度小于300mm，每层至少打3—4遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，中横交叉。

(2)每层回填土虚铺厚度不应超过300mm。回填土时，应控制土的最大粒径不超过50mm。

(3)施工期间做好排水，不可用过湿的土，以免增加土的含水量及沉降影响。

(4)基础回填至5.450m时，人工找平至5.500m。回填土的压实系数>0.95。

本工程基础模板施工采用组合钢模板，木支撑；主体部分主要采用10厚胶合板，钢木混合支撑。计划准备两层模板，并配备足够数量木方。

梁板截面250*850,250*500,250*550,250*450,250*400,250*300,300*400,350*800

最大跨度为8.1m,板最大宽度为5.1m*3.3m。

钢模板主要型号为3015型3012型及100*150型内角模，配一定数量的100宽及200mm宽钢模，钢模采用对拉钢片固定。

胶合板为1.22m*2.44m规格木模板，木方采用50*80木方，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

(1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%.

(3)支顶在二层（层高4.3m）时，应设二道水平拉杆。

(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，（梁底支柱800~1000mm，板底支柱1000mm）大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)柱模板采用双面胶条将模板接茬处粘牢，梁板模板采用黄胶带将板接缝处粘牢，防止漏浆。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

支架采用Φ48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁≤900mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm。

(1)墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

(2)宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

(3)跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁（二层主梁），必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（约20~28天后）方可拆除底模。

(5)已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

钢筋种类主要为HRB400级，一层板120mm厚，主要采用φ12螺纹钢，φ8、φ10盘圆，二层板为120mm厚，采用φ10盘圆，三层板为100mm厚，采用钢筋规格为φ8、φ10盘圆。基础钢筋保护层厚度为50mm，梁钢筋为30mm厚，板筋为20mm厚。梁钢筋直径＜20mm采用搭接，钢筋直径≥20mm，采用单面焊接。梁下层钢筋过柱锚固，不做焊接。柱钢筋接长采用电渣压力焊接长。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(1)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(2)基础保护层采用预制砂浆垫块，梁筋保护层采用30厚理石垫块，一层板筋采用90厚U型单体钢筋马镫，二层板采用市购70mm连体马镫。梁垫块每米设置1个，板筋垫块连体马镫每平方米不少于1个，单体U型马镫每平米不小于2个。

搭接焊主要要保证搭接钢筋的同心、焊条的同材质、焊缝饱满。钢筋使用前表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。条件许可情况下，直接将该接头搭接焊接，避免在安装绑扎时将接头接错。钢筋焊接时必须注意焊条的级别，一级钢筋采用J42级的焊条，二、三级钢筋采用J50级以上焊条。

(一)混凝土浇筑施工准备

(1)混凝土均采用泵送商品砼，基础垫层为C15混凝土，厚100mm，每边宽出100mm。基础为C40阻锈砼，梁板柱为C30砼。

(2)混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

(二)混凝土浇筑的一般要求

(1)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm。

(2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(4)施工中严格控制砼塌落度，梁板砼塌落度不得＞185mm，基础砼不得＞150mm，柱砼不得大于160mm。施工中严禁向砼中加水，若发现表面有泌水现象，应及时调整水灰比。

(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

(2)混凝土浇水养护日期，不得小于10天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护1天以上，柱模板拆模后，用塑料薄膜包住，以确保立面结构表面保持湿润状态。

(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。

全部用Ф48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为1.5Ｍ，架宽为1.0M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.30M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。

脚手板采用4000×300木跳板，及300×3000钢跳板，密铺，宽度不得小于600mm。用10＃铁线扎牢于钢管架上，每块至少扎四点，跳板下有三根横向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封．

采用合格的防火密孔安全网，外架外边满铺GB／T 50417-2017 煤矿井下供配电设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，铁线扎牢于横杆上；

其做法与操作层相同，密铺木板．隔离层每三层架设一道．

按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。

基础砖采用标准烧结粘土砖240*115*53规格，M10水泥砂浆砌筑；±0.060以上砖为加气砼空心砌块，规格为600*250*200，采用M5混合砂浆砌筑。外墙为250mm厚，内墙为200mm厚。

(1)砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

(2)水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

(3)砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过6％。

砂浆采用机械拌合，手推车上料GB／T 38363.2-2019标准下载，磅称计量。材料运输主要采用吊车作垂直运输，人工手推车作水平运输

a根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。