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水泥厂石灰石破碎及输送设备安装工程施工方案

4500t/d熟料生产线二期

编制单位：山东方大安装公司六项目

编制单位:山东方大工程有限责任公司安装公司

建设单位：山东东华水泥有限公司

土石方平整施工方案工程名称：石灰石破碎及输送设备安装工程

建设地点：淄博市淄川区龙泉镇

建设内容：4500t/d熟料生产线设备安装工程

PC2022单段锤式破碎机

重型板式喂料机WB2300×10000mm

皮带机TD75B1400Χ32500mm

皮带机TDB1000Χ91144mm

由于最大起重量为36T，作业半径超过20米，采用160T吊车正好达到要求，为了增大保险系数，加大安全保障，因此，把吊车型号增大到200T。

由于最大起重量为26T，作业半径超过10米，采用80T吊车正好达到要求，为了增大保险系数，加大安全保障，因此，把吊车型号增大到100T。

其余起吊物不超过十吨，作业半径不超过10米，因此，采用吊车型号50T。

1．2．8施工现场主要人员

此设备安装工程为二期工程，现场施工条件较好，厂区内施工施工用电、已接入现场，位置由业主指定。

熟料生产线二期安装工程招标文件。

本公司安装工程施工经验。

工程施工及验收规范和依据。

《煤矿安装工程质量检验评定统一标准》

破碎机型号：PC2022

转子尺寸： φ2020×2200

转子回转速度：300r/min

破碎物料：石灰石及类似物料

最大进料粒度：1200×1200×1500mm

出料粒度：≤75mm占90%

处理能力：800t/h

电动机型号：YRKK56﹣6

电动机功率：　　　　800KW

机器总重量：130000kg

电动机型号：Y280S﹣6

电动机功率：5.5KW

转子重量:35875kg

破碎板重量:3830kg

排料篦子重量:5210kg

保险门重量:946kg

给料辊重量:2175kg

壳体重量:47023kg

2．2．1本几是种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈打击，矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。

主电动机通过弹性胶板连轴器带具有飞轮的转子，矿石用重型设备喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的一线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从同腔下部排出。

2．2．3机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合斜垫铁规格为L=160mm，b=80mm，C=4mm，斜度为1：25，材质为普通碳素钢，平垫铁规格为L=150mm，b=90mm，粗糙度为6.3。

垫铁在基础上的必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%。

2．2．4基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。

基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。

连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

同组螺栓相邻孔距（mm）≤500允许偏差±0.7

同组螺栓任意两孔距（mm）≤500允许偏差±1.0

同组螺栓任意两孔距（mm）500～1200允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）≤500允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）500～1200允许偏差±1.5

2．2．5二次灌浆:设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净.

灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜.

二次灌浆所用砂浆的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

2.2.6整体减速器、联轴器的安装

2．2．8机座的水平度:横向严禁大于0.1/1000,纵向严禁大于0.5/1000.

2．2．9转子上板锤顶端与反击板之间的间隙，必须符合设备出厂技术文件规定。对单转子反击式破碎机反击板与转子外缘的平行度，在转子全长范围内严禁大于10mm。

2．2．10安全防护装置齐全，标志醒目。

2．2．11空负荷试运转4h，负荷试运转4h，试运转后各部轴承温度及温升严禁超过；

2．2．12反击板调整装置应调整装置灵活、可靠。

2．2．13连接螺栓和板锤螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

2．2．14各密封处、结合处，应不漏油；结合处，不漏粉尘。

2．2．15重要部位的垫铁安装应除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组的间距为500～1000mm，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层.并应将各垫铁相互焊牢。

2．2．16并应将各垫铁相互焊牢。

2．2．18机体中心线的位置（mm）允许偏差3

机体标高（mm）允许偏差±5

板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。

最大进料粒度：1500×1000×1000

3.4基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器安装必须符合；

基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。

基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。

连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

同组螺栓相邻孔距（mm）≤500允许偏差±0.7

同组螺栓任意两孔距（mm）≤500允许偏差±1.0

同组螺栓任意两孔距（mm）500～1200允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）≤500允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）500～1200允许偏差±1.5

3．6二次灌浆:设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净.

灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜.

二次灌浆所用砂浆的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

两轴的同轴度联轴节外形最大直径290～500　径向位移（mm）　允许偏差0．1　

两轴的同轴度联轴节外形最大直径290～500　倾斜　允许偏差0．２／1000　

端面间隙应符合轴孔直径40～55外形最大直径190mm间隙2～6（mm）

并不应小于实测的轴向窜动量

组装驱动和拉紧链轮安装必须符合下列规定；

链轮横向中心线对板喂机纵向中心线重合度不超过2mm

两链轮轴线应平行，对板喂机纵向中心线垂直度不超过1/1000

轴的水平度不超过0.5/1000

板喂机安装后必须进行试运转,空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃。

尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。

链板安装应光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm

板喂机纵横向中心线位置（mm）允许偏差3

机头传动链轮中心线与板喂机纵向中心线的垂直度允许偏差1/1000

轨道间距（mm）允许偏差0～15

两滑道相对高低差（mm）允许偏差6

4．1．1除尘器的安装位置应正确、牢固平稳。

平面位移允许偏差(mm)≤10

标高允许偏差(mm)±10

垂直度总偏差(mm)≤10

4．1．2除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；

4．1．3除尘器的排灰阀、卸料阀、的安装应严密，并便于操作与维护修理。

4．1．4外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固

4．1．5净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象；

4．1．6脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm

5．1胶带输送机安装（保证项目）

5．1．1机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合斜垫铁规格为L=110mm，b=50mm，C=3mm，斜度为1：15，材质为普通碳素钢，平垫铁规格为L=100mm，b=60mm，粗糙度为2.5。

垫铁在基础上的必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%。

5．1．2基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。

基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。

连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

同组螺栓相邻孔距（mm）≤500允许偏差±0.7

同组螺栓任意两孔距（mm）≤500允许偏差±1.0

同组螺栓任意两孔距（mm）500～1200允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）≤500允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）500～1200允许偏差±1.5

5．1．3二次灌浆:设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净.

灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜.

二次灌浆所用砂浆的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

5．1．4传动滚筒转向滚筒的安装必须符合其宽度的中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm

其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；

轴的水平度不超过0.3/1000

5.1.5整体减速器、联轴器的安装

5．1．6逆止装置必须灵活可靠。

5．1．6保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

5．1．7胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

5．1．8胶带输送机安装后，必须进行试运转，对于固定胶带输送机，空负荷试运转4h，负荷试运转8h，试运转后各部轴承温度及温升严禁超过；

滚动轴承温度80℃温升40℃

5．2胶带输送机安装（基本项目）

5.2.1机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁安装应除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组的间距为500～1000mm，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层，并应将各垫铁相互焊牢。

5.2.2清扫装置的安装应符合以下规定；刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%。

5.2.3上下拖辊的安装应转动灵活。

5.3胶带输送机安装的允许偏差

中间架中心线与胶带输送机中心线重合度（mm）允许偏差3

中间架支腿的铅锤度允许偏差3/1000

中间架在铅锤面的直线度（中间架长度L）允许偏差1/1000L

中间架接头处上下、左右偏移（mm）允许偏差1

中间架间距（mm）允许偏差1.5

相对标高差（中间架间距L）允许偏差2/1000L

拖辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度（mm）允许偏差3

胶带跑偏普通胶带(宽B)5/1000B

5.2.1质量保证措施：

5.2.1.1项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理对施工人员进行质量、技术交底，在操作中进行实测监控，作好记录。

5.2.1.2物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须复验合格后方可使用，不合格的不得进入现场。

6.1、贯彻执行上级主管部门和公司制定的技术管理规定和有关技术文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。

6.2、建立健全现场技术管理体系，明确各级技术岗位责任制，定期考核，奖罚分明。

6.3、按照施工规范和内控目标做好施工组织设计，质量计划和作业指导书的编制和实施、检查及施工方案的补充工作。

6.4、认真熟悉设计图纸，参加图纸会审、设计交底、技术交底，参加分部分项工程验收。

6.5、建立技术复核计划，对施工全过程的技术复核内容、部位、方法、程序在施工前制定详细的计划，纳入质量控制系统。

6.6、及时收集各种原始技术数据、资料、整理归档。

确立以 “安全第一、预防为主”的安全管理方针。

7.2安全生产目标：两无两杜绝

7.3安全组织保证体系

7.4.1施工现场配备齐全的安全设施和安全防护用品，教育全体职工正确使用“三宝”，提高职工安全防范意识，规范职工的个人行为，防止意外事故的发生。

7.4.2加强施工管理人员的安全考核，抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制。若发生事故，坚持“三不放过”的原则，实现现场综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。

7.4.4现场用电必须设专业电工管理，定期检查做好记录。使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。

7.4.5.施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗。

7.4.6.严禁酒后作业。

7.4.7.氧气、乙炔瓶摆放距离要符合要求≥10m。必须使用合格的氧气、乙炔瓶，而且表盘指示要正确。

7.4.8.高空作业要系好安全带，进入施工现场要戴好安全帽，作好自我保护和相互保安工作。

7.4.9.施工现场要做好警戒工作，严禁非施工人员进入施工现场。

7.4.10.施工中，有专业指挥人员同一指挥，作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。

7.4.11.吊装时，起吊重物时，应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或选挂零星物体。

7.4.12.重物提升和降落速度要均匀，严禁忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

7.4.13.吊钩、吊环严禁补焊。

7.4.14.起重臂下严禁站人。

7.4.15.如遇五级以上大风等天气严禁施工。

建设单位：山东东华水泥有限公司

施工单位：山东方大安装公司六项目部

编制日期：二00八年十二月

工程技术和质量验收资料

建设单位：山东东华水泥有限公司

施工单位：山东方大安装公司六项目部

丰泽园道路施工工程施工组织设计A编制日期：二00八年十二月

工程名称：石灰石破碎及输送设备安装

单位工程质量监督申报书

企业资质证书（复印件）

TB 10413-2018 铁路轨道工程施工质量验收标准(完整正版、清晰无水印).pdf安装工程承包合同（复印件）

特殊工种上岗操作证（复印件）