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服装城地下二层改造项目楼梯工程施工组织设计

五爱服装城地下二层改造项目（商业）二标段

沈阳顺天建设集团有限公司

地铁车站隧道管片堵漏嵌缝施工方案一、编制依据及原则 3

二、施工部署及平面布置 4

三、施工方案及主要技术措施 6

应注意的质量问题 16

产品质量保护措施 26

四、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 29

设备、人员、材料进场方法 29

五、劳动力安排计划 30

工区作业层人员配备 32

六、确保工程质量的技术组织措施 32

七、确保安全生产的技术组织措施 34

八、确保工期的技术组织措施 39

施工工期、施工进度 39

九、确保文明施工的技术组织措施 40

文明施工依据标准 41

减少环境污染的措施 42

十、扬尘治理措施 43

(1)、五爱服装城地下二层改造项目（商业）二标段楼梯工程的招标文件、图纸、清单等技术文件。

(2)、经过施工现场勘察获得的施工场地的气象、地形、交通运输情况、

及周边外部条件情况，以及施工现场“三通一平”情况

(3)、工程概算及人、机、料分析。

(4)、国家颁布的现行有效的各类规程、规范、标准。

(6)、辽宁省和沈阳市市人民政府及其他主管部门的有关建筑工程管理、

市政管理、环境保护等法规及规定。

(7)、IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OHSMS18000职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。

(1)、严格遵守招标文件要求的工期，合理安排施工程序，保证各项施工

活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

(2)、按流水作业法和横道图安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。

(3)、严格按照招标文件规定的要求编制施工组织设计，各项布置、措施

力求科学、先进、合理。

(5)、遵循目标管理原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检

查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

(6)、施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，

使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。

二、施工部署及平面布置

（一）、项目班子的配备

（二）、工程各项管理目标

工期目标：总日历天数90天。（具体开工日期以甲方通知对间为准）

安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。

文明施工目标：争创省级文明工地。

服务目标：建造业主满意工程。

1、总施工顺序上的部署

按照先地下后地上、先结构后围护、先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。

本工程框架结构，砼在整个工程中占的比率比较大，工程质量的关键就在于模板施工。柱、墙体模板采竹胶板制作的定型模板，确保混凝土成型光滑、平整，无跑模、胀模现象。同时投入一支较强的木工班组，确保混凝土成型美观。

图纸会审、图纸交底制度。

在正式施工之前，项目部经理组织有关人员核对图纸、参加业主组织的由设计单位、监理单位、施工单位三方参加的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。

每周固定时间召开现场例会，由监理主持，业主、施工队技术负责人参加总结上一周的工程进度、质量、安全、文明施工等情况，解决目前急需解决的技术、材料等问题，部署下周工作计划。

遇到较大问题时，业主、监理、设计、施工单位聚到一起商讨解决，专题讨论会不定时召开。

三、施工方案及主要技术措施

本工程施工测量包括建筑物定位测量、建筑物控制网测量及标高引测、施工各阶段、楼层测量及复测，沉降观测等。

施工测量采用J2经纬仪和DS3水准仪，高程引测使用50m钢卷尺测量。

根据建设单位提供的规划控制点，根据总平面图采用经校验合格的J2经纬仪和DS3水准仪、塔尺、50M钢卷尺进行建筑物定位，将轴线控制点引测到基坑外侧，复核控制点的角度和长度，确认无误后用墨线标识在周围建筑物上。

2、建筑物控制网测量及标高引测：

根据建设单位提供的已知绝对标高点作为基准点，用DS3水准仪将高程引测到周围已有固定建筑物上（用红油漆标识），建立高程控制网，引测时采用闭合水准路线，闭合筹小于±12√Lmm，经过平均差计算后得出高程值。根据定位测量的控制点再次用经纬仪和50m钢尺利用直角坐标法测出建筑物的轴线控制网，作为以后楼层测量的依据，并做好标记。

平面控制网和高程控制网测定后，教育现场施工人员要保护好控制桩，并

定期复测、补点，以满足施工测量的精度。

3、楼层测量及复测：采用内控法，即在建筑物内部设置的主轴线控制点上，架设J2激光经纬仪将主轴线控制点延楼层放线洞逐层向上引测。

本工程分别设置南方向控制线和东西方向控制线，将按照甲方指定的控

制点作为轴线东南西依次定位各部楼梯的定位尺寸。

利用原有建筑物周围的标高控制桩，将标高引测到首层楼面予埋的主轴线

钢板表面，以此用50m钢尺通过放线予留洞进行高程传递。

强度等级C30，模板采用竹胶板，平板振捣器振捣。

钢筋均在现场制作，钢筋制作严格按照设计图纸和施工规范制作，挂牌分开堆放，防止用错。钢筋保证规格尺寸正确，尤其注意的是箍筋弯钩平直段应大于10d，为保证钢筋位置正确，钢筋绑扎前应先在垫层上弹放出位置线，按线绑扎就位。钢筋竖向连接和水平连接采用搭接。

采用机械加工成型，现场绑扎、焊接的方法施工。基础钢筋安装工程包括基础钢筋、构造柱等。以上钢筋绑扎一次全部完成并完成隐蔽验收。严格控制钢筋保护层厚度，在下层钢筋下支垫细石混凝土垫块。

(1)筏板采用木模，图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。

(2)基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立

模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对

模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板

工程施工应制作简单，操怍方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

(3)施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板

的安装线或检查线，旌工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

(4)模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检

验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

(5)、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，

几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，

若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，

以免其任意歪斜造成模板跑位。

(6)、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得移动。

(1)筏板基础砼设计C30P8，垫层为C15，采用预拌商品砼，为确保工程质量，筏板基础一次浇注。

(2)筏板基础浇筑：浇筑筏板基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，

把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保

证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

(4)、预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的

连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性

和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

筏板基础浇筑砼，浇筑时应连续浇捣，以利于在浇捣阶段砼水化热散发。浇筑时严格控制浇筑顺序及时间，既要避免一次浇筑量过大、过厚，不利于水化热散发，又要避免某一部位或层次间隔时间过长形成施工缝。分层振捣密实，不得漏振。同时为保证底板砼质量，应设专人进行测温，严格控制砼内外温差（差值不超过25℃），发现异常应立即加强外部保温工作，避免砼内部裂缝产生。浇筑完毕后要及时养护。

A、钢筋的检验：钢筋进场时材料员要验收钢材出厂合格证、炉号和批量与材质单是否吻合。钢筋进场后，由监理见证按要求取样，做钢筋复试试验、复

C、钢筋的堆放：钢筋堆放在指定的场地内，原材钢筋堆放要进行挂牌标识，标明检验状态．加工成品，半成品要标识使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致，不允许乱拿乱放钢筋堆放时，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈，由现场监理工程师批准

D、楼面砼浇筑结束，砼强度必须达到1.2N／MPa，才允许操作人员进行钢筋绑扎，钢筋绑扎之前，安排专人检查墙体竖筋依据所弹施工墙身线有无偏移现象，对少数便移的钢筋采取冷弯方式，按照宽：高=1:6进行弯，彻底保证竖向筋达到保护层要求的位置。主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋，主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上。并锚入主梁内15d。梁内第一根箍筋距柱边50mm起。

浇墙砼之前，墙体水平筋必须超过墙体模板上口向上两道，用“S”拉钩拉紧。

根据施工实际情况结合施工规范要求，框架柱、墙体所有暗柱竖筋均采用

机械或焊接连接，其余构件受力筋中直径大于等于22mm的钢筋采用机械或焊接连接，墙体水平筋直径大于等于20mm的钢筋采用闪光对接焊，小于20mm的用绑扎搭接。否则采用点渣压力焊，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。

根据不同的厚度，提前采用高标号水泥砂浆制作垫块，垫块表面插留22#扎丝，并与钢筋绑牢。扎丝插入垫块方法要符合施工要求，垫块平面尺寸：当保护层厚度在20mm以下时，为30mm×30mm，在20mm以上时为50mm×50mm，墙体垫块在钢筋均绑扎完毕后，将垫块按不同部位不同规格分别绑扎在墙体受力钢筋上。采用梅花型，间距600mm绑扎牢固，最下一道离地面、最上一道离模板上口均不超过300mm，制作垫块加强养护，必须达到规定的强度。

钢筋绑扎安排专人指挥，对号入座，保证钢筋的数量，间距、规格符合设

计要求，钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，必须符合施工规范要求。

洞口加强筋必须绑扎到位，不可用加强筋代替墙体钢筋。洞口加强筋的大

小、规格、数量必须满足设计总说明。

对一些因浸水锈蚀的钢筋要认真除锈，对被砼浇筑时污染了砂浆的钢筋

在浇筑砼时砼没有终凝、没有达到强度时不允许摆动钢筋。

(1)、工艺流程：熟悉图纸抽筋——核对小样——加工制作——对料——定位弹线——铺插钢筋——绑扎——加垫块撑扶——自检——隐蔽工程验收及质量评定。

(2)、钢筋加工后，要及时对料，分类分型号码放。

(3)、不能随意代换钢筋。

(4)、钢筋绑扎前要在模板上按图纸间距画线，以保证钢筋的间距准确。

(5)、柱筋绑扎位置可在四角主筋上画好箍筋间距点，箍筋接头要交错放

置，135°弯钩正确，相交点均应绑扎，加密箍筋数量位置准确。

(6)、梁钢筋绑扎：箍筋位置应在架立筋上画点，箍筋接头要交错绑扎

当梁主筋为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径为25mm短钢筋，当框架

节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主筋应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，

次梁主筋在上，主梁主筋在下。

(7)、板筋绑扎：在模板上画出钢筋位置线，隔墙的位置线排列均匀，弯

钩朝上，不得左右倾斜，先铺隔墙板底加强筋，再铺板底受力筋，双层筋时，上

层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置马登，马登采用中Φ10制作成，间距1.2m，梅花放置，板的底部钢筋伸入支座大于10d，且应伸至支座中心线。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

、钢筋电渣压力焊连接：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→

安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

1.电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

2.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面

上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直

或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约

5.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，

一般为1/2焊剂罐高度偏下5～l0mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位

位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

6.安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

7.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前

必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的

参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊

机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢

筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必

8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧

熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢

筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间

应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

9.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自

检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并

查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约

为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的

百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告中。

4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符

4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

4.2.3接头处的弯折角不大于4°。

4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动：引弧过程，

力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时DB64／T 1094-2015标准下载，应采取有效的遮蔽措

施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

DBJ50T-327-2019 建设工程水文地质勘察标准7.3钢筋机械性能复试报告。

7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在

加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分