振动砂石桩施工组织设计

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振动砂石桩施工组织设计

福建省东南电化股份有限公司搬迁项目

厂前区地下管网、道路等地基处理

施工单位:福建亨立建设集团有限公司

建筑智能化弱电集成系统工程施工组织设计方案投标文件编制时间:2011年月日

一、工程概况及设计要求 4

二、施工工艺及进度计划 4

三、工程生产计划部署及进度安排 6

4、砂石桩施工进度横道图 7

5、平面布局及施工顺序: 7

四、施工工艺技术要求 10

(一)、施工前准备 10

(二)、现场工艺性试验桩 11

(三)、砂石桩施工工艺及流程图: 11

(四)、砂石质量控制 14

五、质量保证措施 15

六、安全生产、文明生产 16

七、质量管理体系 17

八、安全生产管理体系 18

一、工程概况及设计要求

砂石桩设计成桩直径为φ500mm,在采用正方形布置,间距暂定1.0m,砂石桩厂前区底下管网,道路路基底下砂石桩应打穿淤泥质土进入粘土层不少于0.5m,桩长约为12m,共计22441根桩;砂石桩桩顶施工标高同现有自然地面标高。

砂石桩桩体填料应采用级配号,强度高的碎石等硬质材料,含泥量不得大于5%,碎石最大粒径小于等于50mm,砂料选用中砂,细度模数不小于2.30,砂子的含水率控制在7%以下,砂石配合比取3:7,桩孔内的填料量应通过现场试验确定,估算时可按设计桩孔体积乘以充盈系数B确定,B可取1.1~1.3,如施工时地面有下沉或隆起现象,则填料数量应根据现场具体情况予以增减。无论如何,实际灌料量(按中密状态时的干密度)与孔桩计算体积比均不得小于95%。严格按试桩确定拔管速度,桩管拔管速度不能过快,一般情况下,拔管速度宜控制在1.0~2.0m/min范围内,拔管时桩管排砂充分,砂石桩均匀连续。采用逐步拔管施工工艺时,在振动拔管过程中,应按试桩时定下的拔管速度拔管。

二、施工工艺及进度计划

本工程地基采用砂石挤密加固,一般软土地基,整平地面后,进行成桩。砂石桩按矩形布置,间距1.0m,桩体穿过淤泥质土层,进入下一层0.5m内。施工采用振动沉管灌注砂石方法,施工顺序应从一边向另一边推进。设计桩径为0.5m,桩长约为12米。

根据工程情况,为保证施工工期,我部计划投入不少于9套成桩设备,主要设备器材配套如表所示。

三、工程生产计划部署及进度安排

我部对本工程砂石桩施工充满信心和准备,在充分发挥我司技术和管理优势的前提下,合理配备机械设备和人员,确保砂石桩保质保量,如期完成。就本工程砂石桩施工我部已做如下施工安排和部署:

为确保本工程砂石桩施工按时开工,如期完成,我部已安排9台振动管桩设备就地待命。

按设计理论计算碎石、海砂的用量,根据各桩机的分布及每天完成量超前5天安排进场,并就近堆放。

平整地面→桩机进场桩机安装→材料进场→试打桩→正式打桩→地面整理

4、砂石桩施工进度横道图

试打桩时间为2011年5月18日~5月19日,正试打桩时间为2011年5月20日~6月18日,共计工期30天,详具体详附图一

注:1、如遇降雨、不可抗力等非我方原因致使计划拖延或施工不能正常进行时,工期顺延。

5、平面布局及施工顺序:

按桩机台数,每台桩机为一个施工区段,共分9个施工段,详附图二

工地成立项目经理部,优化组合上岗。针对工程情况,工程投入施工人员约50名,主要施工人员名单(略)。各岗人员、职责范围及岗位责任见下表。

各岗人数、职责范围及岗位责任详下表

负责现场各项工作总设计;对各工序各环节进行抽查;负责与甲方一切事务联系;负责材料清点与核算,确保安全文明生产。

掌握有关规范和设计要求,负责编写施工组织设计。抽查现场施工质量和工序质量;检查汇总原始记录,处理现场技术问题;负责桩基验收,编写施工总结报告。

做好生产准备、现场施工和安全文明生产工作。

对工程质量和生产管理负责

现场安全管理、文明生产、设备管理

由技术总工统一分配工作,做好现场施工技术质量管理,指导现场施工和进行每个环节的质量监督。

对各工序施工质量及资料整理负责

全面掌握钻进成孔工艺,明确施工技术要求,对桩机安装、定位、钻进、成桩等工作负责。

保证成孔桩质量,执行操作规程、坚持安全、文明生产。

负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作、设备运行检查及安全防护。

保证工地机械正常运转。

负责设备吊装、材料运送、挖掘废渣、生产用车等。

完成经理部交给的任务,安全交通。

负责材料、保管、发放、汇总材料利用、消耗信息

对工地费用立帐核算,给经理部当好参谋,定期向总公司财务报帐。采购材料。

严格进行财务制度,保证数据准确、及时

负责工地职工生活,提高生活水平搞好卫生,减少疾病,帐目日清月结。

以优质的服务水平保证饮食质量。

注:施工分二班每天施工18个小时。

根据设计要求,提前同供货单位签定分批供货合同。所进材料应及时送质检部门检验合格后方可签定合同,分批进场材料按有关要求做好见证取样送检工作。收料员必须严格验收,不合格材料决不允许卸入工地。

工程用电总功率1080kw,实际使用功率约864kvA,结算时以电表计量为准,具体如下表:

1、根据实际编制实施性施工方案,编制中力求考虑周到,措施得力,便于操作,并上报监理工程师批复。

2、拆除障碍物,平整场地,选取施工设备,进行砂桩施工。

3、根据设计文件要求,布设桩位,桩间距及安排桩的分布形式。

4、机械设备的选择。根据地段的基础、砂石桩桩径及桩长情况,选择合适倒机械设备。

(二)、现场工艺性试验桩

(三)、砂石桩施工工艺及流程图:

1、本段砂石桩采用重复压拔管法施工振动挤实砂石桩加固地基,成桩工艺效果较好。

①、桩机就位。根据门架振动挤压砂石桩机走向钢轨标出倒桩位标志,移动桩机使桩机对准打桩线:启动0.5t卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使管桩(尖)对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧:松动1t卷扬机离合器,使桩尖接触桩位点。

②、启动桩锤电机使桩锤振动,桩管沿桩位下沉(桩管必须下沉到设计深度)。

③、灌砂石。根据桩深,按规定的灌砂石量将砂石装入桩管内:如果桩管一次容纳不了应灌入倒全部砂料,剩余倒砂石料待桩管提升后,振动挤实一段时间以后再补充装入。

④、沉桩过程中倒振动挤实。第一次把桩管提升80~100cm,提升时桩尖自动打开,桩管内的砂石料流出。

⑤、降落桩管,振动挤压15~20秒(注意观察料斗中砂石料的变化,如砂石料没有减少,说明桩尖没有打开,要继续提升桩管,直到桩尖打开为止。)

⑥、每次提升桩管50cm,挤压时间以桩管难以下沉时为宜。

⑦、完成该桩灌砂石量,桩管提升至地面。而后将桩管移到下一根桩位。

①、砂石料的含泥量不得大于5%,最大粒径不宜大于50mm。

②、桩管下沉过程中,应沿导向架,并始终保持同导向架平行。如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。

③、打桩顺序。按从一边向另一边推进。

④、启动卷扬机电机时,卷扬机离合器必须松开,以免烧坏电动机。

⑤、导向架横向移动时,必须将1t卷扬机移动手把刹紧。

⑥、扶管桩对位时,一定要在停机状态下进行,并在桩管倒横向和纵向有专人观察桩管对位情况,发现偏斜,要随时纠正,以保证管桩垂直下沉。

⑦、随时注意检查桩锤齿轮润滑油油量,保持齿轮箱油位不低于齿轮下齿根(一般保持在3cm以上)。

⑧、做好交接班工作,桩机工作状态,电机运转情况,桩锤工作状态卷扬机系统有无问题,打桩深度,数量以及桩位应记录交接清楚。

⑨、挤实砂石桩机的桩尖部分对挤实砂石施工质量和工效有很大影响,一般桩尖有三种形式,即限位活瓣式、锥头式和保护套锥头式。在实际施工中,架护套锥头式桩尖较为理想。

施工中应重点控制桩管下沉时间,挤压时间和灌砂量。

质量检查设备采用轻型动力触探仪,这种仪器轻便灵活,操作简单,可沿深度连续测定,其测定结果与饱和砂土干密度之间的关系密切,误差小,相关性好,可根据N10得出地面的干密度。触探仪探头规格:直径40mm,圆锥角60°,(截面积12.5cm2).检查方法:在选定倒检查位置连续锤击贯入,记录贯入10cm倒锤击次数(落星锤10kg,落距50cm)。

②、检查时间:因打桩后孔隙水压力一天后基本消散,故质量检查的时间可在一天后进行。

③、检查位置:应选在四根桩组成的等边矩形中心。

④、检查数量:每台打桩机打完桩的地段,按每30m划分一个检查地段,分成四个区先对其中两个区各抽查一处,有不合格时,则须在未检查的两区各抽查一处,以便评定施工质量和确定处理方法。

振动挤实砂石桩工程的保证项目和允许偏差项目,应符合有关质量检验评定标准规定。

检查试验记录和施工记录:

①、施工时应以穿过淤泥质土层进入下一层500mm为依据,采用触探电流变化的桩长来判定桩深否达到要求深度。

②、根据质量检查结果,评定施工质量的好处,质量不合格者应分别情况,部分或成段进行补桩。

1、材料要求:砂石料。砂砾含泥量不得大于5%,最大颗粒不宜大于50mm。

2、施工前按规范和设计要求做成桩试验。

3、若管砂石量不足,砂石的含水率不佳或加水量不足,就会引起成桩桩身密实度不足,引起疏松现象,因此严格控制投砂量,桩管内的加水量必须充足。

4、沉桩时桩管竖直度不够或受临桩振冲影响JB/T 13732-2019 高温电除尘器.pdf,容易引起成砂桩倾斜,因此成桩时要经常校正管桩竖直度。

5、桩底空松或桩底端料少或无料会引起断桩,沉管时遭遇局部硬土层或孤石,处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石,处理方法最好为即时停机,在桩位旁边试打,确定硬土层范围,然后考虑变更:拔管前必须灌满混合料,并留振1min。

6、三次投料不合理,反插深度和次数有误都会引起砂桩缩径,必须改变投料量比例,改变反差深度和次数以满足要求。

7、断桩时施工中常见病害,造成的原因有反插深度和次数有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度LY/T 3115-2019标准下载,否则易出现断桩,不能保证桩身的连续性。

8、卡桩为成桩只能够常见现象,要整修活页,使活页开启灵活打开。

9、砂石桩施工质量应符合下表规定

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