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[广东]工业水泵房深基坑支护施工组织设计(土钉墙)

广东长盈精密技术有限公司松山湖厂区水泵房基坑支护工程

中太建设集团股份有限公司

编制日期：二○一一年九月

2.2 场地工程地质条件与水文地质条件 6

2000mm大的人工挖孔桩施工方案2.3工程详细内容 7

2.4主要工程量表 8

3.1施工总体指导思想及原则 9

3.2施工总体目标 9

3.3施工程序总体设想及施工段划分 10

3.5主要材料进场计划表 13

3.6主要施工设备计划表 13

3.7主要劳动力计划 14

3.8施工平面布置 14

3.9施工准备工作 15

第四章施工总进度计划的确定 16

第五章主要工程施工方法和技术措施 17

5.1场地清理、测量放线 17

5.2土石方开挖及外运的施工方法 18

5.3土钉施工方法 19

5.4基坑支护坡面钢筋绑扎和焊加强筋 20

5.5喷射砼的施工方法 20

5.6明沟砌筑(含集水井) 21

第六章施工应急技术措施．..........................................................................................................................................22

第七章施工质量保证措施 26

第八章保证施工安全措施 28

8.1安全生产组织机构和责任制 28

8.2安全检查和管理 29

8.3施工现场标准化 30

8.4施工现场安全管理规范化 31

第九章现场环卫及文明施工要求 32

9.2施工区卫生管理 32

9.3生活区卫生管理 33

9.4文明施工措施 34

9.5粉尘、噪音控制措施 35

附图1：施工平面布置图

附表一：施工进度计划表

附图2：基坑监测平面布置图

附图3：基坑周边环境图

本《施工组织设计》对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工技术方案、安全生产、文明施工、环境保护及降低成本等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性、针对性和可行性。在工程实施前，还要编制作业指导书指导施工，确保工程按时完成，并使工程质量达到合格标准。

在施工中，我司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严格控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。

在认真熟悉领会广东长盈精密技术有限公司松山湖厂区水泵房基坑支护设计方案图及施工的基础，根据本工程的特点，并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分了解施工合同文件所提各项要求并在现场踏勘的前提下,编写了本工程施工技术方案.我们认为它是较为科学的，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益的目的。

1、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，严格执行施工程序，信守合同规定的工程竣工工期。

2、实行施工、设计、监理和建设单位四结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项目施工生产工作。

3、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。

4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制。

5、做好施工组织设计，做好人力、物力的综合平衡调配，力争均衡生产。

6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织文明施工。

7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。

8、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地制定施工方案。

（1）由建材广东核力工程勘察院的基坑支护方案图。

（2）根据岩土工程勘察报告。

（8）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086－2001)。

拟建广东长盈精密技术有限公司松山湖厂区水泵房基坑场地位于东莞市松山湖高新科技区。水泵房建筑面积504.13平方米。拟建建筑物主楼高8层，局部有一层地下水泵房。考虑地下室底板(300mm厚)及垫层(200mm厚)，基坑开挖深度约6.3、6.6m，基坑周长约150m，局部存在集水坑和吸水槽（宽度仅1m），开挖最大深度7.6m，基坑采用放坡+土钉+喷砼支护，放坡坡比为1﹕1.0、1﹕1.2、1﹕1.24。

本基坑设计侧壁安全等级为三级：基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。

2.2 场地工程地质条件与水文地质条件

场地地貌单元属山前冲积沟地貌，场地现已平整。

<二>工程地质条件及地下水条件

根据地质成因，在勘探深度内，场区内地层自上而下分为：第四系人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Qal）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）以及燕山期（γ）花岗岩，各岩土层分布情况及工程地质性能按自上而下作如下阐述：

1．人工填土层（Qml）

素填土（层序号为1）：场地内全场分布，各孔均有揭露，褐黄色，褐红色，局部土灰色，稍湿，松散状，主要由坡积土和花岗岩残积土堆填而成，局部夹少量风化岩残块，部分地段为粘性土夹砂粒填成，底部多为薄层灰色耕土回填。该层厚度分布不均匀，水泵房区域最大填土厚度7.8m。

2、第四系冲积层（Qal）

3、第四系坡积层（Qdl）

粉质粘土（层序号为3）：场地内局限分布，棕黄色，棕红色，稍湿，可塑状，局部硬塑，以粉粘粒夹中粗粒石英颗粒组成，粘性弱，干强度高，水泵房区域层厚约4.7m。

4、第四系残积层（Qel）

砂质粘性土（层序号4）：场地内普遍，褐红色，紫红色，褐黄色，局部灰白色，湿，可塑～硬塑状，为花岗岩风化残积土，主要高岭土粘粒及石英砂粒组成，具有遇水易软化、崩解的特性。各孔均有揭露，水泵房区域揭露层厚6.70～13.60m。

场地揭露的基岩主要为花岗岩，按其风化程度不同可分为强风化岩、中风化岩，场地内普遍分布，由于埋深较大，对基坑开挖影响不大，不作介绍。

场地内地下水主要赋存于细砂层中，透水性较好，赋水性亦较好，其次赋存于基岩裂隙中，为基岩裂隙水，赋水性较差，透水性一般；其中素填土含水性及透水性一般，属上层滞水，为大气降水补给；基岩裂隙水受上部土层地下水下渗及邻近裂隙水涌入或排出影响；其中含砂粉质粘土、粉质粘土、淤泥质土、砂质粘性土透水性较差，为弱透水性土层。

场地地下水主要受大气降水影响，以蒸发和下渗方式排泄。施工完毕后，统一测得场区混合水位埋深为0.80～5.30m，标高介于15.73～23.83m。施工期间对地下水位进行观测，晴天水位下降，雨天水位上升，水位随降水变化明显，水位变化幅度在1.0～2.0m左右。各孔水位埋深、标高详见“勘探点一览表”。场地地下水环境属Ⅱ类。

本项目为本工程拟建场地水泵房基坑支护施工，凭借我公司丰富的施工经验，我公司按设计方案图支护形式土钉墙，基坑放坡挂网并喷射砼进行支护，具体如下：

本项目开挖区，采用明沟排水方案，在施工过程中，先将基坑内侧水引入排水沟中，然后导入集水井内，用水泵排出基坑。

根据设计院基坑支护方案图，主要工程量如下：

挂φ6.5钢筋喷砼厚100

㈠现场平面：基坑四周比较宽敞,周边都没有管线，为本项目拟建场地水泵房，剖面三开挖较深而填土比较厚防止基坑位移过在而引起基坑的变形，而影响地下室施工，为基坑支护重点。根据基坑支护设计施工方案图，基坑四周比较宽敞，施工加工场地和材料堆场只能根据施工需要灵活按排，须合理组织各工序，灵活穿插安排各工种、材料和设备的进场和堆放，做到整齐有序。

㈡施工期间要严格按相关规范、规程进行基坑变形监测。

3.1施工总体指导思想及原则

本工程以施工图纸的有关要求进行总体规划，工期以网络计划进行控制，以施工技术进行动态管理，施工质量以公司的质量管理体系进行控制。

精心组织，精心施工，优质安全，确保工期。

2、根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，多工序立体交叉平行流水作业，见缝插针，跳位施工。有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针，争取主动，确保按期全面完成施工任务。

㈠质量等级目标：合格工程，从项目部组织机构直至各项工程管理，严格按我公司要求，该做的要写到→写到的要做到→做到的要记录→记录可追溯→事事有人管→人人受控→事事受控→完全达到设计目的。

㈢工期目标：预计在30天内，全面完成广东长盈精密技术有限公司松山湖厂区水泵房基坑支护、土方开挖工程的全部内容，通过整个工序的先后排列，进行周密安排，各工序之间的交叉作业和相互配合，通过优选法和机具设备的优化施工能力，每一环节的工序协调、材料、劳力、设备等优化管理，确保预定工期。

㈣文明施工目标：认真贯彻执行东莞市有关文明施工的具体要求。现场作封闭管理，车辆外出不带泥尘上路、场地材料堆放整齐、机具排列有序、主要道路硬地化处理、各种设施符合文件的要求，文明施工标牌，悬挂醒目，从管理人员到操作工人，定期作文明施工交底，从思想上重视文明施工，加强文明管理，维护市容卫生、树立建筑行业的文明形象，创“双优”工地标准。

3.3施工程序总体设想及施工段划分

本工程施工程序总体设想和施工段划分为：

施工准备（包括场地水、电接驳，临时路口、临时围墙等临时设施）→放线定位，土方开挖、基坑顶排水沟、基坑护栏→开挖第一排土方土钉施工（锚固体强度达到70%）、放坡喷锚→开挖第二排土方土钉施工（以此类推分层分段进行施工其它土钉、放坡至基坑底）→全部项目施工完成→本工程清理验收→移交主体单位→工程结束。

本工程总土方量约8000m3。土方挖运在基坑开挖时开始，贯穿整个过程的施工，土方挖运时间控制在25天内挖运完毕，土方挖至土钉位置时，局部进行土钉或喷锚等工作。

⑴用25天左右时间完成全部挖运土方，则每天要挖运约320m3。

⑵土石方外运按每天晚上6时开始至第二天凌晨6时共12小时，中间扣除一小时夜宵，只有11小时左右的外运时间，一台15T自卸车运土12m3，一天夜班即12×11次=132m3/车夜班，则每天晚上需动用15T自卸车数为320÷132=4台。

⑶一台勾机连挖带装每15分钟装一台，则每小时装4台(已考虑机械故障系数)，每晚用30台自卸车运输，则需挖机数为1台勾机。

根据施工平面图，本工程计划2台工程钻机进行土钉施工，在土钉施工的同时，其它区域先进行土方开挖，进行挂钢筋网及喷射砼面层，做到平行作业。

其它分项包括：场地平整、临时设施在土方开挖前已施工完成。排水沟、集水井、栏杆在土方开挖施工期间穿插进行，不占用施工总工期30天。

㈤整个项目施工段的划分：

根据项目的施工顺序，将整个项目从场地上分三个施工队：土石方、土钉、喷锚从场地范围来看，西北侧为出土坡道，而土钉、放坡面须分层分段施工，每层挖土厚度不宜超过1.6m，每段长度不得超过30m，因此按土钉、放坡面标高划分五个施工层可以合理地控制好不同的开挖标高，为整个基坑全面铺开、快速施工创造条件。

从施工步骤来看，按照施工步骤的前后顺序，循序渐进，合理布置，对原材料的进场安排、人员的进场安排和调配可以使整个计划有序，另外对每个施工段进行分段把关（安全、质量、进度等等环节），以小计划带动大计划，以小目标达成大目标，以阶段性成果汇聚整个工程的顺利实施更为有效、直观的予以控制。

按不同地段、施工步骤分段实施监控，进行分段专项把关，在工程的顺利完工、交接、与建设单位和监理单位以及设计单位的人员交流、配合、协作上可以起到很好的阶段控制作用。

上述的施工段划分是针对整个项目进行布置，在实际施工过程中，我们项目经理部会根据现场实际情况、工程的进展情况及其它各种影响因素进行施工段的细分，对每一分项进行施工小段的划分，层层把关、层层落实，杜绝工程拖延、滞后及不合格品的出现，实现“合格”工程目标。

本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，项目部设项目总工、项目副经理、技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理，文明施工，按质按量切实履行和完成施工合同规定的义务。本工程拟组建的施工管理机构见下“施工组织管理机构”框图。

1、按照总工期要求，用施工进度计划进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接，结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。

3、建全质量保证体系，专职质检员每日巡视检查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。

4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按东莞市建设局及档案馆要求整理成套，以便技术员能方便地获得施工技术信息。

5、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。

负责施工质量管理和质量检查

负责施工安全管理和安全检查

3.5主要材料进场计划表

根据工程各项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工用料流动有序，不积压、不短缺，保证施工能够有条不紊地进行。本工程的主要材料用量计划如下：

3.6主要施工设备计划表

及时高效的施工机具及仪器调配是保证施工如期完工的关键环节之一，根据对工程进度的具体要求，合理地配备施工机具。

本工程的主要施工机械设备配备计划如下所示：

在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力，考虑到本项目由土钉、挂网、喷射砼、土方开挖外运等分项组成，施工作业面在劳动力安排上按工种分为队（部），流水作业，保证旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展进行调整，灵活安排，保证施工进度。

按工程施工阶段投入劳动力情况

场地按不同的施工工艺参数和流程进行分区，每台机组在相应分区按任务单要求进行有序施工。根据现场的具体情况，因场地比较宽敞工程施工人员按排在场地内的板房住宿，材料加工场地，机具、材料布置可据实际需要灵活布置；必要时根据建设方意见进行调整。详见施工平面布置图（附图1）。

为了提高机械施工效率，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

3、施工现场的水准点的轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

4、材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。

5、所有临时设施必须按照施工平面规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。

⑴熟悉和会审施工图纸。在工程施工前，应组织技术人员认真学习阅读施工图纸，了解图纸中是否有相互矛盾，不清楚的施工工艺，了解用料的全面供应，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

⑵编制施工组织设计、编制施工图预算及施工预算，安排材料计划和资金计划等。技术交底，工程开工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐述设计意图，施工操作规程和方法。项目经理向工长交底必须细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行详细的交底。

⑶工长接收交底后要认真，反复的向操作班组进行交底，交底以书面形式表达，必要时作图表、样板示范操作等方法加以说明，交底、接收交底人均必须签字。班组长在接受交底后，要组织工人认真贯彻执行。

⑷编制施工预算。施工预算是根据施工图纸计算的分部分项工程量及施工定额规定的分项消耗额限量，反映为完成一个单位工程所需用的净尽文件，包括工程量，人工数量，材料耗用量，大型机械设备的机种和台班数量，根据有关规定计算的其他有关资料以及降低成本的措施等内容。及时编制施工预算，对任务的安排落实，材料的计划、人工计划、竣工决算，经济分析，成本核算具有重要的指导作用。

⑴劳动组织详见劳动力需用量计划表

①建筑材料准备。施工前，必须认真做好材料的计划采购准备。

②施工机具准备。施工中计划机具、机械设备详见主要机械、仪器需用量计划表。

③生产设备。施工中各种中小型生产用机具基本齐全，不足部分向外订购。

㈢现场准备水电、动力：施工用水、施工用电根据建设单位提供的接驳口进行接驳。

第四章施工总进度计划的确定

㈠总工期目标30个日历天（见工程施工进度表）。

㈡各分项工程的工期配合控管

（1）土方挖运严格控制在25天(前章已评述)。考虑机械停滞时间，土方开挖约25天。

（2）土钉：根据土钉的米数及施工人员的工作能力，现场安排2台工程钻机进行施工，每天每台钻机完成140m，共6646m，则24天可全部完成土钉施工。

（3）其它的分项工程如泄水管、排水沟、集水井等，在土方开挖、土钉施工时完成，不占用总工期。

㈢实现工期进度计划的动态管理

⑴如果本工程中标，充分发挥项目经理的组织才能，项目经理立即指令各分项工程做好设备检修，并进入现场，指令各分项工程按总进度计划安排日期，确保按时开工。

⑵加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好计划，一次进场备足。

⑶加强动态控管，根据施工总进度计划，安排每月每周的进度计划，按周计划检查每日的进度情况。

⑷在核查日计划的进度时，如发现某单项工程，至后于周计划的日进度时，立即采取措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实行单项三班作业进行弥补，直至跟上日进度计划要求为止。

⑸根据周计划向每作业组下达每日作业进度指标，实行奖罚，使经济利益与完成进度指标挂钩。

⑹采取技术措施，特别是预应力锚杆的注浆必须采用早强剂，以利于锚杆的张拉，锁定时间提前。

⑺各分项工程的完工日期，必须按总进度计划的完工日期完成，确保给下一分项工程提供按时施工的作业面。

⑻做好防风防雨措施，以便在小风小雨时照常施工。。如遇大风大雨影响，迫使进度至后于总进度计划要求时，仍按本节第四条措施处理。

⑼加强与建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位的联系，取得上述单位的密切配合，特别是在终孔验收及钢筋验收时的配合与支持，使下一工序的施工不致于受到影响。

第五章主要工程施工方法和技术措施

5.1场地清理、测量放线

1、将场地高低起略有变化，现已统一整平。

为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。

1、开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。

2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。

3、设立平面控制点的标桩见下图：

标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。

4、根据平面控制网测放轴线

根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的边线，保证工程的施工进度。

首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出桩位轴线位置，并在两边用铁桩固定。

桩位轴线位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

5.2土石方开挖及外运的施工方法

土方工程土方开挖采用挖掘机、自卸汽车进行挖装运卸施工，土方出入口必须按照要求设置冲洗池，装载车出土时车辆必须冲洗干净然后才能上路。

1、土方开挖顺序：边坡喷砼施工与土方开挖有密切关系某大学新校一期建筑工程施工组织设计方案.doc，边坡开挖土方应按照设计坡率分层施工，不可随意超挖。土方开挖应分区（周边区和中心区）分层分段进行，先开挖基坑四周土方，为放坡面层喷砼、土钉墙施工提供工作面，分层开挖土方分层施工土钉，然后开挖中心区土方。每层每段长度为30m（具体视现场进度、天气等情况决定）支护施工完成后，才开挖下一层、段。西北侧为出土口区最后开挖。

2、土方开挖技术要求：土钉支护段分层开挖深度为设计土钉竖向间距相等（第一层土方开挖至土钉位置下0.5m，以后开挖深度跟设计土钉设计竖向间距一致，）。先开挖四周边区土方，为支护施工的土钉、喷砼施工提供施工工作面，各施工工序尽量穿插进行，视具体情况而定。

①边坡开挖前后，在坡顶挖排水沟与集水井，并始终保证外排顺畅，沟内无积水；

②边区土方分5层开挖到坑底，根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度；

③周边区的土方开挖要服从支护施工组指挥，不得强行开挖装饰工程主要施工工艺与方法，挖斗严禁碰撞支护结构，开挖到位严禁超挖，以免影响支护施工和边坡稳定；

④基坑土方开挖时，装载车行走路线应填入碎砖等材料加固路基，以便运土顺利进行；

⑤对局部开挖不到的地方、坑壁留约50～10mm左右土体和距基坑底200mm厚土层采用人工辅助挖土整平。