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T／CRIA 15002-2021 耐化学品流体软管.pdf

当按GB/T9573测量时，取试样长度最小为软管最小弯曲半径的四倍，在软管弯曲前用卡尺测量 软管平直放置状态下的外径，当软管弯曲至表4给出的最小弯曲半径时，弯曲半径在弯曲部位的内侧进 行测量，软管外径的变化不应大于原外径的10%

表4软管的最小弯曲半径

GB/T 30872-2014 建筑用丙烯酸喷漆铝合金型材表4软管的最小弯曲半径（续）

在恢复环境温度后，按GB/T5563进行验证压力试验时，试样应无泄露等异常现象

当按GB/T14905进行试验时，内衬层与内胶层之间、内胶层与增强层之间以及外胶层与增强 间的粘合强度，应不低于2.5kN/m

耐流体试验推荐使用最小厚度为21 的内衬层进行。

1690试验时，与介质相接触的内衬层或内胶层性

表5内层耐介质性能要求

6.7内层与外胶层的热空气老化性能

按GB/T3512进行 层的拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率应符合表6给出的值。

表6内层与外胶层的热空气老化性能

按HG/T2185进行检测，软管外表面应无明显可视缺陷，如不允许有气泡，离层，裂口，露增强 问题存在。核对软管标识正确并进行适当标记。检查软管组合件接头装配正确，

超划 上软管不超过500根为一批

T/CRIA 150022021

7.2.1软管应逐根进行外观质量、规格尺寸、长度、同心度、产品标志、导电性能 7.2.2每批软管任选一种规格抽取一根试样，进行层间粘合、长度变化率、验证压力、爆破压力试验。 7.2.3软管的最小弯曲半径、低温弯曲性能、层间粘合性能、耐流体性能、热空气老化性能、耐臭氧性 能、泄漏试验、真空试验（必要时）每年每种规格抽取一根试样进行试验。

8.1.2软管组合件标志

符合本文件要求的软管组合件，应至少标志出以下信息： a）制造厂的名称或标识，如：MAN； b）组合件最大工作压力，单位为兆帕（MPa），如：27.5MPa； c）组合件制造季度和年号后两位数，如：1Q21 示例.MANW.P.27.5MPa1Q21

8.2包装、运输和购存

3.2.1经过检验合格的软管进行包装时，要注意适当增加防护层，避免软管碰伤。 8.2.2对包装好的软管做好防护措施，防止软管被污染。

8.2.3其他包装和运输按GB/T9577规定执行。 8.2.4软管的贮存、选择、使用和维护应按GB/T9576规定执行。 8.2.5软管在符合各部件要求的贮存条件下，保证软管自制造之日起，不超过两年贮存期内，其性能符 合本文件要求。

DB21T 1990-2012 移动实验室实验舱通用技术条件T/CRIA15002202

当按GB/T528检测橡胶物理机械性能，按 压缩永久变形性能，要求见表A.1

表A.1软管用硫化橡胶的物理机械性能

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附录B （规范性） 型式检验和例行检验

表B1型式检验和例行检验

DB31 721-2020 夹层玻璃单位产品能源消耗限额T/CRIA15002202

附录C （资料性） 生产验收试验 表C.1给出了从每批中选取的一根软管或软管组合件进行的生产验收试验的建议

表 C.1生产验收试验项目