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XX市交警大队业务大厅工程施工组织设计

XX市交警大队业务大厅工程

XX市XX建筑安装工程有限公司

DB41／T 1383-2017标准下载3、项目经理部的组成；

4、施工部署及总平面布置；

5、施工进度计划及措施；

7、冬季雨季施工措施；；

10、采用新工艺、新技术；

12、主要材料、构配件计划；

13、主要机具设备供应计划；

本施工组织设计，主要依据以下资料和文件进行编制

1－1－1、XX市交警大队业务大厅设计施工图，及相关国家标准图集，河北省标准图集。

1－1－2、XX市交警大队业务大厅招标文件。

以及相关的国家现行施工验收规范，工程质量验收标准，工艺标准和操作规程，及建设主管部门和河北省建设厅有关建设工程和法律法规等编制而成。

本施工组织设计是为XX市交警大队业务大厅工程，进行组织施工，技术管理，质量管理，安全管理所提供的指导性文件，以确保工程质量，符合国家规范规定，建设单位和施工合同的要求，实现本工程所确定的质量，工期，安全，文明施工和科学管理的五大目标。

平面形状长方形，21棵框架柱，其中3棵圆柱18棵方柱，方柱500mm×500mm，圆柱直径600mm，基础梁370mm×350mm，框架梁300mm×800mm和300mm×750mm两种，均为独立基础，基础3000mm×3000mm，3600mm×3600mm和3800mm×3800mm三种，

设室外楼梯一部，为钢楼梯。外装修需要经二次设计，并经建设单位和设计单位同以后方可实施。顶棚；金属龙骨铝合金条型板吊顶，卫生间顶棚为抹灰刷涂料顶棚。墙面；卫生间瓷砖墙面，其他为混合砂浆墙面。踢脚；瓷砖踢脚。楼地面；地板砖楼地面。

3、项目经理部的组成；

本工程按项目经理负责制组织施工，公司组建XX市交警大队业务大厅工程项目经理部，全面负责本工程的施工管理工作，建立健全以项目经理为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，项目经理部设经理一人，副经理一人，项目技术负责人一人，土建设综合工长、各专业组长、质量质检员员、安全员、材料员、预算员、项目副经理分管安全生产、机械、材料进场。项目经理部所需人力，物力在全公司内范围内调配，技术管理人员都将选调具有丰富施工经验的人员。项目经理部组织机构见下图：

（1）对本工程的安全、质量、进度、文明施工、成本负全面责任。

（２）负责建立健全该项目的质保体系，并对质量管理目标层层分解，落实质量责任制。

（3）制定项目岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法。

（４）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡工作。

（５）搞好外协关系、人际关系、需求关系和合同结算事宜。

3－2－2、项目副经理；

（1）主抓安全生产，对本项目安全生产负主要责任。

（2）协助项目经理分管土建施工，主管安全生产、机械动力调配、材料进场堆放。

（3）分管水、暖、电等安装工程施工。

（4）负责现场管理，搞好文明施工。

（5）组织职工经常学习，主要学习施工规范，操作规程，施工要点。

3－2－3、项目技术负责人：

（1）负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检查验收。

（2）负责分部分项工程的技术交底工作，组织对分部分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度。

（３）认真组织实施各项质量、技术管理制度，参与编制施工组织设计。

（５）负责各项原材料的复试送样，半成品、成品的验收，砂、石、砼、防水材料等抽样送检工作。

（6）编制分阶段的进度计划和做好各种施工记录，对施工过程中技术资料进行汇总。

（7）组织编制工程竣工资料。

（1）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。

（2）认真落实各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。

（3）负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”使用，参与安全事故的处理及分析。

（4）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。

3－2－5、安装专业组长：

（１）负责协调土建工程施工配合关系。

（２）负责提出安装工程的材料、设备计划及月度报表的上报。

（３）认真组织，周密安排，确保总进度计划，质量目标及现场管理目标的实现。

（4）负责各专业施工工程质量控制及安全生产工作，做好技术交底及安全交底。

3－3项目经理部人员组成：

（１）组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工现场进度要求，充分利用资金，确保材料供应及时到位。

（2）做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资进行材料消耗核算

（3）及时提供各种原材料及半成品、成品的出厂合格证，准用证。

3－2－7、财务后勤组：

（1）负责本工程一切经济往来手续，及时与甲方进行工程进度结算。

（2）搞好项目经理部的安全保卫工作，造册登记，做好新工进场教育。

（3）负责职工生活区的卫生工作，做好职工膳食及业余生活，为职工创造一个良好的生活环境。

（4）负责检查现场的门卫登记工作，做好防火、防盗工作。

4、施工部署及总平面布置；

本工程为保证业主切身利益，并体现我公司的社会信誉和管理水平，我公司将抽调最精干的力量组建项目经理部，实施项目法管理，严格按我公司质量管理体系运作，采用先进的施工技术、工艺和设备，推行现代化。

的科学管理方法，坚持高起点、高标准、严管理，形成以全面的质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体系，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。

4－2、项目施工目标：

4－2－1、质量目标：

在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程施工及验收规范为标准，以我公司质量方针为目标，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织施工，使该工程达到规定标准。

4－2－2、工期目标；

在项目经理部的统一指导下，定期开好甲、乙方以及监理单位的协调会，根据网络计划制定各月、旬作业计划，在施工过程中采用工序搭接，分段流水，交叉施工的科学方法，确保在规定日期内，完成招标范围内全部施工内容。

4－2－3、安全管理目标；

严格执行国家颁发的“建筑安全技术操作规程”，建立现场安全保证体系，制定有关措施落实到位，杜绝该项目在施工全过程中伤亡事故。

4－2－4、现场管理目标；

4－3施工顺序与流水段划分；

4－3－1、施工顺序；

本工程按“先地下、后地上，先土建、后安装，先结构、后装修”的施工程序进行，安装工程随土建施工进度穿插进行，在主体施工完后插入内装饰、装修施工,屋面完成后开始外饰面工程。

4－3－2、流水段划分

根据本工程特点按照一个施工段进行施工，尽量调整各工种穿插，减少各工种摩擦。

本工程此次招标范围为土建工程及电气工程、给排水、采暖、安装、装饰装修等工程，在实际施工中土建与安装的穿插施工是不可避免的，为使施工有条不紊地进行，特拟定如下措施：

4－4－1、建立施工单位和监理单位参加的施工协调会制度。需要相互配合事项或分岐意见在大会上明确提出，协商解决，并写出会议纪要。

4－4－2、作出周密的旬配合作业计划，安排好各单位、各工种的配合内容和作业时间、地点。

4－4－3、安装有关工程人员提前一周作出预埋件表，交土建工长和质量检查员各一份。表中应注有预埋件名称、所在图号、位置等，以防遗漏。

4－4－4、项目部每日召开“碰头会”，协调解决有关问题。并经常教育本部施工人员搞好内部、外部的团结协作，为建好本工程实现预期目标而同心协力，共同努力工作。

根据施工需要和拟建场地具体情况，现场设混凝土搅拌站、水泥库、钢筋车间、木工棚、材料仓库、办公室、食堂及职工用房等临时设施；临时设施位置、施工机具安装地点、材料堆场具体位置和临时供电线路，供水管线布置详见总平面布置图。

4－6－１、组织准备；

根据本工程实际需要，组成一个以项目经理为首，项目经理具体负责、各专业负责人具体实施的完整管理体系。

4－6－２、技术准备；

（１）组织项目部全体技术人员熟悉图纸，编制施工进度计划，收集施工所需要的技术资料，准备好各种施工测量及检测仪式和工具。会同各专业技术人员解决施工中疑难问题。

（２）对有关施工人员进行质量、安全、技术交底，做到人人心中有数。

（３）组织各种机械设备、机具、卡具及各种建筑材料进场，并安排结构施工中应增加的新设备和机具。

（４）组织材料检(试)验，研讨所采用的新材料、新工艺、新技术、并确定有关措施及技术参数。

（５）按设计图作好测量控制并设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。

4－6－３、施工临设准备；

（１）平整场地，按施工平面布置图合理安排办公室、库房、职工宿舍、食堂、厕所的建设。

（２）按平面布置要求安装生活、生产用水管道，水池及配电箱。

4－6－４、施工机械准备；

（２）混凝土机械：现场设一个混凝土搅拌站，搅拌站配备2台JS350搅拌机，主要负责混凝土及砂浆的搅拌工作。

（３）钢筋机械：配备钢筋拉直机、切断机、弯曲机、砂轮切割机、闪光对焊机、电弧焊机，负责钢筋的冷拉、制作成型工作。

蛙式打夯机、潜水泵等根据工地情况按需要调整，详见主要机械设备供应计划。

4－6－5、施工用水用电；

（1）施工及生活用水；

现场施工用水根据当前现状，现场新钻混凝土管施工用水井一眼直径300mm深度20m，安装潜水泵和配电及配管供施工用水。

现场生活用水、从建设单位提供的用水接头位置引至施工现场，并安装计量设备，以便有偿使用水资源。

由建设单位提供的电源位置引入，埋设一根4×35＋1×16电缆至总配

电箱，现场临时用电必须符合JGJ46—88范要求，三级配电两级保护，从总配电箱引出的各路电源，均应采用三相五线制（TN—S接零保护系统），并做到一机一闸一漏电保护，施工用电，照明用电应分路设置。现场临时供电线路详见总平面布置图。

5、施工进度计划及措施；

本工程工期建设单位招标文件要求为2007.9.15日开工，2008.5.1日竣工。我们在对施工顺序和关键工序进行了科学合理的安排后，为确保工程按期竣工，装饰装修工程的施工可穿插进行，水，电、暖等安装工程随土建进度穿插进行，具体安排详见施工网络计划。

5－2－１、积极地做好各项施工准备工作，保证按时开工，按时竣工。

5－2－2、认真做好施工前期各项准备工作，严格执行计划管理，切实抓好各项计划的落实，保证网络计划确定的阶段目标。

5－2－3、做好劳动力安排，根据工作面和实际情况，满足劳动力的需要，确保下道工序按期或提前进入。在节假日及农忙季节，必须确保现场劳动力的充足，做到早预测、早安排、早落实，保证施工顺利进行。

5－2－4、施工所需的机械设备、模板、钢化物资、材料、构配件要按形象进度提出计划，材料员要保证提前供应到现场。

5－2－6、根据施工进度计划，编制月、旬施工作业计划，并及时向各级施工人员进行交底，明确各个阶段分项工期控制目标，按目标组织施工。

5－2－7、项目部要认真抓好生产调度工作，每周召开一次施工进度会议，每天一次现场碰头会，抓好各工种间的协调配合及工序搭接，重点要搞好土建与安装工序的配合，确保施工顺利进行。

5－2－8、对班组实行经济责任承包，提高劳动效率，实行按劳分配，奖勤罚懒、奖优罚劣的规章制度和生产责任制制度。

5－2－9、搞好后勤保障工作，建立劳动保护制度，解决好职工的食宿、确保职工精神愉快。

6－1－1、建立建筑物平面控制网

根据建筑物的定位坐标和建筑物的平面形状测设出轴线控制线具体部位在本工程五角设四条轴线控制线，即8个控制桩，精确定出定位点。定位点用木桩，桩中心用2.5㎜小钉设桩中心定位点，并用经纬仪施测定位，木桩四周用混凝土浇实其深度不低于30㎝四周不小于50㎝控制点应选在通视良好利于长期保存的地方，这样就建立了主轴线控制网，该控制网能为基槽、开挖基础施工、主体工程施工提供轴线位置的依据，并应绘制控制网平面位置图。

采用外控制法来控制竖向投测，即用经纬仪和吊线坠配合使用的方法，控制轴线垂直度随着楼层升高，竖向轴线相对垂直向上引由它来控制平面位置的移位，层间竖向投测垂直度不得超过2㎜。

首先，按照建设单位提供的高程点为依据，根据设计文件中±0.00高程测定建筑物四周高程控制网，应设成闭合环线网，当施工中水准点不能保留时，应将其引至在稳固的建筑物或构筑物上，并做好标记，将其高程标注，并绘制标高控制网平面位置图。

其次，±0.00以下标高控制，采用固定标高控制点，控制基础各部位标高，将其标高用水准仪控制设计各部位标高测定至基槽侧面各点用墨线连接，形成标高控制线它作为基础各部位施工的依据，基础顶面标高应在基础顶外边线两端设定标高控制桩用来挂线控制基础梁模板标高及轴线位移柱基顶标高的控制必须准确其误差控制在+500㎜处，用来控制各层板的标高它作为各层施工标高的依据

（2）沉降观测应做到四定，即固定人员观测和整理资料，固定测量仪器及塔尺，固定使用水准点，固定测量方法和测量线路。

根据已经测定好的平面位置控制桩，用经纬仪与钢卷尺结合的测量办法，准确测定每一条轴线，并按图纸要求测量出基槽外边线，用生石灰沿线弹出石灰线，放完线后必须更换测量人员重新复测，二次测量无误后申请监理验收无误后进行土方开挖。

6－2、垂直运输机械的安装

6－2－1、根据本工程的特点楼北侧设立QT20F型塔吊一台，根据工程定位放线设定塔吊位置按照塔吊基础图平面尺寸进行放线开槽，塔吊基础浇灌前将其预埋螺栓按要求定位放置。

6－2－2、浇灌塔吊基础要根据塔吊说明要求混凝土强度等级采用相应混凝土配比并留置混凝土试件，待28天送检试压，以代表塔吊基础混凝土强度。

6－2－3、安装塔吊要请有塔吊安装资质的单位进行安装，塔吊安装完毕后进行接电试运转，并申请有关单位进行验收。

6－3、分部工程施工顺序；

基础施工－→主体施工－→屋面施工－→装饰装修施工－→门窗安装－→给排水采暖施工－→内装修－→室内粉刷－→电气安装－→智能建筑

土方开挖级－→垫层施工－→基础钢筋及地梁钢筋－→基础及基础梁混凝土－→基础及基础梁拆模－→基础砌蒸压灰砂砖－→基础部分框架柱混凝土浇灌－→还槽土回填

根据本工程特点，采用机械挖槽的施工方法。用单斗挖掘机沿石灰线开挖，首先采用满堂开挖，将土装翻斗车在附近堆放，待挖至距槽底标高0.2M处，重新放线，按照设计要求将基坑和地梁用石灰粉放线，人工用铁锹挖槽，将土放在基坑四周和槽两侧，槽底标高用水准仪在基槽底钉小木桩小木桩顶测在－1.5m处，然后按木桩顶100mm清槽，槽底土严禁扰动，并在槽壁－1.5m处弹水平墨线，基槽上方两侧清出0.5M嵌道，以防松土掉入坑内。基槽开挖完毕后，首先会同有关技术人员，进行自检，检查内容首先检查槽底是否为老土层，包括几何尺寸、轴线位移、槽底标高。检查无误后，报检，申请基槽验收，并做好验收记录。

6－4－2、混凝土垫层施工

（1）根据设计文件要求，混凝土强度等级C10按实验室配合比，用手推车装运骨料，磅秤计量，并将皮重、净重、毛重写在车上，以便检查。并设专人负责过磅，以保证计量准确。装入搅拌机内搅拌。

（2）搅拌第一盘前，现在搅拌内加水，转动搅拌机，使搅拌机充分湿润，将水放出，装入骨料加水泥搅拌，然后加水搅拌，严格控制用水量，以保证坍了落度。

6－4－3、基础及基础梁钢筋

用经纬仪以各轴线控制桩为基准，将轴线引至基槽内垫层表面，并弹好墨线，按轴线根据设计基础尺寸、地梁尺寸，弹出基础及地梁边线，按保护层厚度弹出钢筋边线。

（2）首先按照设计钢筋间距在垫层表面弹上墨线，基础梁的箍筋间距弹墨线，按照设计规定的钢筋品种、规格型号、加工形状进行钢筋绑扎。

6－4－4、基础模板施工；

根据设计基础及基础梁外围尺寸及厚度，选用合适钢模板，沿基础及基础梁外边线支摸。模板支护使用木方与槽壁顶桩的加固方法，要求垂直、平直、坚固，钢模板表面涂刷脱模剂。

6－4－5、基础混凝土施工；

6－4－6、基础梁拆模；

待地梁混凝土达到一定强度后进行拆模，首先拆除模板外侧支撑固定的木方和其他制成材料，将其运至地上，随后拆除地梁侧模板，将其运至地上，将基槽内清理干净。

6－4－7、基础砌砖；

首先在基础表面用经纬仪钢尺配合测定各条轴线位置，弹墨线，根据设计要求砌块品种规格，砂浆强度等级，按墨线组砌，要求砂浆饱满，砌至标高－0.08m处，将槽内杂物清理干净，进行基础验收。

6－4－8、基础框架柱

按照设计框架柱截面尺寸选用钢模板，门厅处圆形柱基础部分按方形柱施工边长等于直径，按照轴线及设计位置进行支模，采用钢管及扣件加固，经过验收后进行浇灌混凝土。

6－4－9、基础回填；

首先进行还槽土回填，将人工所挖槽边土，按照不超过250mm厚度将土散开夯实，然后将运出土方运回，分层布土，分层夯实，每步虚铺厚度不得超过250mm，夯填土标高至－110mm。

脚手架搭设－→框架柱钢筋绑扎－→框架柱支模－→框架柱混凝土浇灌－→框架梁底支模－→框架梁钢筋绑扎－→框架梁及现浇板支模－→现浇板扎筋－→框架梁现浇板混凝土浇灌－→（二层同一层）－→大型屋面板安装－→首层拆模－→首层轻质墙砌筑—→二层拆模－→二层轻质墙砌筑。

6－5－1、脚手架工程；

本工程外围采用双排扣件式钢管脚手架，内部采用满红扣件式钢管脚手架；作为结构和装饰装修施工时使用，并作为框架、柱框架梁支摸加固施工时使用，使用脚手架支摸时，须采取加密措施，以备承受框架梁重量。

钢管采用φ48M，壁厚3.MM热扎钢管，用作脚手架各种杆件，连接件采用回转扣、直角扣、对接扣等，脚手板采用竹脚手板。

立杆间距1.5M，横杆步距1.6M，排距1.2M，里排立杆距外墙皮250㎜，脚手架立杆顶层伸出檐口不小于1.5㎜。搭设架子前应先将基础土方回填夯实，并将架子基础整平夯实，作好排水明沟，防止大雨时，雨水过多引起架子局部下沉，首层立杆搭设时，应在其接地底端垫50㎜厚木版，每根立杆与木板接触处，垫不小于0.04㎡铁盘。

脚手架搭设顺序；立杆间距、排距、放线定位—→放置纵向扫地杆

立杆—→横向扫地杆—→第一步纵向水平杆—→连墙杆—→第二步纵向水平杆—→第二步横向水平杆—→（依次类推）。

（4）开始搭设立杆时每隔6米设置一根抛撑，待横向水平杆连接后，方可根据情况拆除。

（5）相邻立杆的接头要错开，立杆接头要对接，用接头扣卡紧，两相邻立杆纵向接头错开的距离不得小于500㎜。

（6）当搭设要有连墙杆的构造层时，搭设完该层的立杆，纵向水平杆后，应立即设置连墙杆。

（7）纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。

（8）纵向水平杆采用对接扣件，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500㎜，并应避免设在纵向水平杆的跨中，搭接接头长度不应小于1000㎜，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100㎜，同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。

（9）纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6M。

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支撑脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支撑，其横向水平杆的最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100㎜。

（10）连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。

（12）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。

6－5－2、钢筋工程：

a工程钢筋现场制作，钢筋翻样必须提前做好，钢筋必须有材质证明和出厂合格证，并抽侧进行复检，合格后方可使用。

b钢筋制作按照设计图纸，钢筋规格，型号，搭接长度用切断机断料，按设计中的形状弯勾成型，严格按照03G329施工

c对于水平钢筋直径φ≥12，优先采用闪光对焊连接，φ12以下的钢筋采用搭接，所有焊接必须先试焊取样，合格后方可作业，大批量焊接中试验工严格按规范取样复试。

d为了保证钢筋焊接、连接质量确保每个施工工序受控，钢筋的闪光对焊施工工艺介绍如下：

A、焊工必须持有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。

B、工艺流程：检查设备—→选择焊接工艺及参数—→试焊、—→做模拟试件—→送检—→确定焊接参数—→焊接—→质量检查。

C、连续闪光焊工艺流程：

闭合电路—→闪光（两钢筋端面轻微接触）—→连续闪光加热到将近熔点—→带电顶锻—→无电顶锻。

D、预热闪光对焊工艺流程：

E、闭合电路—→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）—→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）—→带电顶锻—→无电

顶锻—→闪光一次预热闪光平端面（两钢筋端面徐徐移动接触）—→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）—→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）—→带电顶锻—→无电顶锻。

F、焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较底。可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用预热闪光焊。

闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。

H、检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

J、试焊，作班前试件：在每班操作前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验，三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

K、连续闪光对焊操作：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，好完成整个闪光焊接。

L、预热闪光焊接操作：

通电后，应使两根据钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

M、闪光—预热闪光焊操作：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。

N、保证焊接位置操作要求。

a焊接和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

b钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

c钢筋端头120毫米范围内的铁锈、油污、必须清除干净。

d焊接过程中粒附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

e接近焊接接头区段应有适应均匀的镦塑性变形，端面不应氧化。

f焊接后销冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊检查中，焊工应认真进行自检，发现偏心，弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及进消除。

A、基础底板钢筋绑扎：

a清扫垫层，并用粉笔按设计间距划分间距，并按划好的粉笔记印，用氧化铁红弹线以沿红线扎筋以保证钢筋顺直。

b按弹好的间距线先摆受力主筋，后放分布筋，并按设计图纸中所注钢筋规格型号进行核验，无误扣方可扎筋。

c钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

d钢筋保护层应预先按要求做好砂浆垫块其厚度为保护层厚度，不同保护层做不同厚度的砂浆垫块，平面尺寸应40×40毫米，垫块应垫在主筋下面。

a在垫层上按图纸设计要求划分好箍筋的间距。

b地主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎丝扎牢箍筋，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错布置。

c梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫上垫块，以保证梁保护层度。

d检查钢筋规格型号是否符合设计要求，如果因设计不合理，或采购困难等原因需变动时，必须经设计单位同意，并填写设计变更或洽商记录。

a框架柱钢筋生根于基础底板砼中，锚固长度及弯折段平直长度均按03G329制作，基础部分长度应按桩承台顶至首层杠架梁底净高计算，接头柱净高首层底部1/3内不得接头按03G329示，二层按柱净高下部1/6内不得接头，相邻钢筋接头应错开，不小于40d。

b首先垫层表面根据设计纵向横向尺寸弹好十门线，并按十字线弹出柱边线按柱边线固定钢筋位置，底部弯折部分方向应向外并与柱边线成45°角。

c按图纸要求间距，计算好每根魔王子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。

d在套好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶等处，箍筋间距均要按设计并以03G329要求加密段加密。

a在支好的框架梁底模上，按设计要求划分好箍筋间距，清点数量。

b检查钢筋型号与设计要求是否相符。

c放置纵向钢筋，点清数量，检查接头位置，以及长度是否符合要求。

d套箍筋预应力混凝土T梁预制及安装施工工艺标准化.doc，按照数量将箍筋套在放好的主筋上，箍筋接口要相互错开。

f绑扎抗扭钢筋或二排钢筋。

g纵向钢筋要求分布均匀，顺直，箍筋与纵筋要成90°，即垂直箍筋要分布均匀，上排钢筋与下排将距最小值25毫米，构造筋要按设计位置绑扎两侧。

h两侧绑好，按设计保护层厚度预制好垫块，以保障钢筋保护层厚度。

a清扫模板，并用粉笔在模板上划分好主筋，分布筋间距T／CEC 223-2019标准下载，并用氧化铁红弹线。

b按弹好的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，线管，预留孔等及时配合安装。