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某城市（富士康生活配套区）拆迁安置房（二）工程总平施工组织设计方案

成都市新益州新城（富士康生活配套区）

中国十九冶集团有限公司

成都新益州新城（富士康生活配套区）拆迁安置房（二）工程位于成都市郫县德源镇，此次总平附属工程主要建设内容有：给水、雨污水、围墙、道路、景观、绿化等，总平工程工期为90日历天，质量符合国家现行《工程施工质量验收规范》一次性验收合格。施工现场道路通畅。施工用电由原建设单位提供配电箱接出，场内沿线配电。

一、成都美厦建筑设计有限公司景观总平附属工程施工图纸；

JT／T 1357.2-2020 道路车辆清障救援技术要求 第2部分：装备.pdf二、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJT/T8299；

八、《建筑工程质量验收统一标推》　　GB50300—2001；

九、《建筑电气工程施工及验收规范》　GB50303—2002；

十、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300一88；

十八、国家现行的其他有关标准、施工规范和行业标准；

十九、本单位施工类似工程项目的能力和技术、机械装备实力等实际情况；

二十、本单位多年来参加工程项目的施工经验；

三、园林景观工程部分施工设计概况

总平面定点放线，放线依据四川省成都市郫县城市坐标系定位。总平面放线做到准确到位，细部放线以总平面图定基本参照点。

严格按照平面竖向设计进行场地地形塑造，要求自然平滑。若施工现场实际情况有变，与设计人员协商调整后施工作业，坡形塑造应在上质完全沉降后达到设计高程。

在施工前注意总计有前的平面定位图及竖向设计平面图，理解其空间关系。

铺装色彩用材上整体统一，通过同种铺装材料的不同拼接形式来区别空间，保证空间整体相协调，主材为花岗石、辅材为卵石。基层压实度≥93%（重击实标准），回弹模量≥80Mpa。土基压实度≥90%（重击实标准），回弹模量≥20Mpa。路宽B＜5m时，混凝土沿路纵向每隔4m分块做缩缝；路宽B≥5m时，沿路中心线做纵缝，沿路纵向每隔4m分块做缩缝；广场按4米X4米分块做缝，混凝土纵向长约20m左右或与不同构筑物衔接时须做胀缝。花砖用1：1水泥砂浆勾缝，石板用1：2水泥砂浆勾缝或细砂扫缝。

所有砖砌体下部，做100厚C15混凝土垫层。砖砌体：砖强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M5.0，20厚1:3水泥砂浆抹灰

除已注明的阳角外，外露于人活动区域内的阳角，如种植池沿压顶等倒角50～10㎜。（台即阶踏步石不注明倒角可不倒角）

1、路基压实度要求（重型击实标准，下同）：路槽底面以下0～80㎝不低于93%，50～150㎝不低于90%，150㎝以下不低于87%，路槽应作与路面一致的横坡，零填及挖方路段路槽底面以下0～30㎝不低于93%，土基加回弹模量大于30MPa，弯沉值小于等于310（1%㎜）。

2、机动车道面层弯沉值，小于等于38（1%㎜）。

3、路拱横坡采用直线型，横坡度1.5%。

4、土基土质较差时，应换尽不良土，沟槽回填土须分层碾压密实，每层厚<=30㎝，要求土基回弹模≥30MPa，加强层厚度不小于40㎝，或采用换填处理。

5、采用不含油质和非酸性的水。

a、植物和选择严格按照植物配置表的规格要求，选取长势好、株形饱满、不偏冠、无机械损伤的植物。

b、常绿乔木和花灌木要求带冠种植，树形饱满匀称，落叶乔木要求带三级分叉枝，有一定的树冠的形态。

c、选用的乔木需要土球，落叶乔木土球的直径为乔木根茎的8～10倍，长绿乔木土球的直径为乔木根茎的10～12倍，高度为乔木根茎的4～5倍，花灌木土球直30～50厘米。

d、植物材料使用前，无论新植、补植、换植均应经甲方检验认可，不合格者应随时运离，不得留置现场，若有下列情形者，不得使用：

1）不符合规范尺寸者；

2）有显著病虫害、折枝折干、裂干、肥害、药害、老衰、老化、树皮破伤者；

3）树型不端正、干过于弯曲、树冠过于稀疏、偏斜及畸型型者；

4）挖取后搁置过久，根据干涸、叶芽枯萎或落者；

5）剪型类植物材料，其型状不显著可损坏原型者；

6）护根土球不够大，破裂、松散不完整，或偏斜者；

7）高压苗、插条苗、未经苗圃培养两年以上者；

8）灌木、草花等分枝过少，枝叶不茂盛者；

9）树干上附有有害寄生植物者；

a、挖掘树木，应按树木胸径的8～10倍为土球的直径，其深度视其树种根盘深浅而定；

b、土球挖妥后，应用草包包裹土球，再用草绳捆扎，先横扎，再猎装扎，交叉密扎，按三角或四角捆扎法完成土球包装，最后以绳子绑住树干固定之后，方可挖倒树木取出，取出后进行土球底部包装应以不露土为准。

c、树木下面的直根或较粗的根应以钢锯锯定，切口整齐，不可撕裂，尤不可以用圆做锨乱吹。

d、树木倒地后，阔叶树应剪除叶片有幼枝，钊叶树则不可剪。

e、修剪枝条应以保持树优美为要，保留粗枝剪除不良枝条，侧枝以外小枝，应使树冠易通风透光并防止病虫害发生。

a、大乔木类运输时应预先包扎树干和树冠，以免影响成活率及树姿变形。

b、大树应以吊车吊运，搬运时应注意枝条不可折断，土球尤不可破裂。

c、运输时应由车身偏后顺序往前载，树枝不可逆风而装

d、若在24小时内不能运达现场的，应在途中及时检查并采取保湿措施。

e、若树冠超出车辆过长、过宽、过高者，应用显著标记标示。

a、整地之地形必须配合植栽图面所示。

c、整地之地形应考虑泄水坡度及土壤安息角，如为坡地，其坡度应平顺完整，除图面特别标示外不可颠簸凹凸不平，

d、整地时，应在地形谷地处设置导沟，以便导引排水，避免地面径流直接冲刷。

a、植穴位置必须配合植栽图面及地下，地上土木建筑物电杆等平衡配置图，可以酌予调整标准，若考虑到将来树冠，根系的发展，可以稍作移位。

b、若废土量多而影响排水、整地时，应运离工地。

c、植穴客土应为含机质的砂质壤土，其它均不得使用。

d、客土和规定回填植穴内的砂质壤土，应捡除石砾、水泥块，砖块及其它有害杂质才可以使用，加放的有机质应不少于总土量的1/4。

e、大乔木的植穴深度最好为1m至1.2m，植穴最底层需有10㎝至15㎝厚的土层。

f、灌木的植穴浓度最好为35㎝45㎝，植穴最底层需有10㎝至15㎝厚的土层。

g、地被草坪的客土厚度至少10㎝。

a、应配合植栽图面所示，先栽植较大型主体树木，而后配置小乔及灌木类。

b、植物材料应垂直埋入土中植深应低于植穴上线5～10㎝为原则，不得过深过浅，更应考虑新填土壤日久下陷的幅度。

c、种植时植穴底部先置～20㎝厚，回真应使用所定分量之肥料混合土，四周土壤应分次坦埋下，同时，灌水充分夯实，夯实时应注意避免伤及根系护根土球，然后表面再置一层松土，以利吸收水分空气。

d、乔木的种植需深翻土1.2～1.5米，大灌木0.8～1.0米，小灌木0.4～0.6米，草皮及地被0.2～0.3米，并回填混合种植营养土，乔，灌木回填厚度为0.3～0.5米，草坪厚度为0.15～0.3米。

e、乔灌木与地下管线的确最小水平间距要求满足；乔木1～1.5米，花灌木0.8～1.2米，可根据地下管线的实际情况适当调整植物的种植位置。

a、支柱宜于定植时同时设立，植妥后再加打桩，以期固定。

b、坡地栽植，应注意雨水排除方向，以避免冲失根部土壤。

c、杉木桩长至少应2m，水平壤材长应60㎝以上，末径应在5㎝以上，并应剥皮清洁后刷桐油防腐。

d、粗头削尖打入土中，以期牢固，打入土中深度应在50㎝以上，并应挖壤30㎝后以木槌槌入。

e、支柱应为新品，有腐蛀折痕弯曲及过分裂劈是不得使用。

f、支柱与水平撑材间应用铁钉固定，后用铁丝捆牢。

该工程用地区域平面形状规则，室外总平、建筑物、构筑物的主要控制点已给出详细座标，用全站仪分别布控控制点即建成首级测量控制网。一、测量程序

与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”；

根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。

配备测量人员：测量人员2人，配合人员4人。

仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：

三、平面测量控制网的建立及校核

本工程平面呈矩形。拟定室外总平施工平面定位控制网采用方格网，用平移法。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

1、建立首级测量控制网

根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。

为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上和建筑物的立面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各控制轴线位置。

2、建立二级测量控制网

在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。

对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，沿室外总平四大角点测设出A、B、C、D 四个水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。

基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至排水管沟内，在承台结构施工管线安装均进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将±0.000标高引测到混凝土柱上，并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为上翻水准点。

第三部分整体卵石透水层回填

1、在大面积卵石回填施工之前，组织人员和机械对总平工程施工范围内的建渣、废弃土及其它有机物进行仔细的清理，使整个施工场地清洁干净，达到回填要求。

2、通知建设单位、监理单位共同对整个地下室顶板防水能力进行检查，做好渗漏记录，对有渗漏的地方提出有针对性的方案，并及时就行修补处理。

1、砂夹石及整体卵石透水层回填完毕后，大面积铺设一道50g/㎡无纺布以起到整体滤水效果。

排水盲管又称排水盲沟，主要以合成纤维、塑料以及合成橡胶等为原料，经不同的工艺方法制成各种类型、多功能的土工产品。其材质憎水、阻力小，具有极高的表面渗水能力和内部通水能力；并具有极好的抗压能力及适应形变的能力；具有极佳的化学惰性，在岩土工程使用中能保持长久的寿命；重量轻，易裁剪，施工安装方便。

(1)按规定划线，以使盲管位置准确合理。(2)钻定位孔，定位孔间距在30～50cm。(3)将膨胀锚栓打入定位孔。(4)用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

(5)环、纵向排水盲管、泄水管采用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。

施工横向排水盲沟是连接纵向排水管与侧沟或中心排水盲管（沟）的水力通道，采用φ100PVC管，其设置应符合设计要求，施工中先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至侧沟或中心排水盲管（沟）。

（1）排水盲管的管材、直径应符合设计要求；透水孔的规格、间距符合设计要求。　　（2）环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求，并应根据渗、漏水的实际情况，在水量较大的地段应加密设置排水盲管。　　（3）纵向集水盲管应与环向排水盲管、泄水管用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。　　（4）排水盲管应固定牢固，并采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。　　（6）排水管路系统的连接应牢固、畅通，纵向排水盲管安装坡度符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。　　（7）横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。　　（8）划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

1、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

（三）装卸、运输和堆放

1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3、短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

4、管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

5、管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

6、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

1、管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m。

2、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

本工程施工场地较宽敞，大面积为在地下室顶板上施工，砂夹石及种植土层回填完毕后再进行管沟开挖、管道安装。

三、施工顺序和施工方法的选择

施工准备→测量放线→沟槽开挖→人工清沟整平→验槽→素土或垫层→成品井室安装→污水管闭水试验→回填土分层夯实→分项工程验收。

管道施工时，应遵循“先深后浅”的原则，先施工污水管后施工雨水管，为了提高工作效率，保证工程进度和施工质量，采用机械开挖管沟人工清底整平，（放坡系数1.0.25）。人工下管人工对口安装。先安主管，后安支管，施工时除采取排水措施外，管沟开挖分段进行，开挖一段，安装一段。管沟开挖由低处向高处延伸施工，以便管沟排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不畅而堵塞管道。同时也为后工序的施工带来方便。

（一）管道线路测量定位

1、测量前先复核水准点，符合规范要求。

2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于50m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

4、确根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

5、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1

式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；

D1—管道结构的外缘宽度（㎜）

b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）

1000

各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

3、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

4、下管采用人工，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

5、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

（六）管道与检查井衔接

1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

4、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

1）管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

3）管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

4）回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

5）回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

2、回填材料及回填要求

1）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

2）设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

3）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

4）回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度%回填土质超挖部分≥95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下≥90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角2α范围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管顶两侧≥90管顶部位≥80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得＜80原土回填

1、埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

2、要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。

3、管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。

4、管道变形可采用以下方法检测：

1）人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；

2）人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。

5、埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。

本工程施工所有混凝土，采用商品混凝土。

对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间不得少于7天0。

管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：

1、胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。

2、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。

4、对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T·L。

q―实测渗水量（L／min·m）

T―观测时间（min）

允许渗水量D=400，20m3/d·km、D=500，22m3/d·km、D=700，26m3/d·km。

（十三）各种管线的土方回填

由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。沟槽回填质量及工序严格按室外排水管道工程技术要求进行，两侧同时进行人工回填，基底必须保证无水、平整，密实。

1、为了保证回填土的质量，在施工现场设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用装载机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

9、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。

10、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

第五部分钢丝网骨架、聚乙烯（PE）给水管施工

聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。

（一）管材、管件运输及贮存

先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

管道的连接方式主要有：1）dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2）dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3）与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

（1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

（2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

（3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

（5）加热完毕扬尘防治控制施工方案（202104.15）.doc，取出加热板；

（6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；

在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

管道安装完毕高速公路绿化及环境保护工程施工组织设计，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：

（1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

（2）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。