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某县武岗镇中心村工程A～D户型住宅楼土建施工组织设计

1.1工程名称：全椒县武岗镇中心村工程A～D户型住宅楼

1.2建设单位：全椒县武岗镇中心村

1.3建设地点：全椒县武岗镇

1.4工程概况：本工程为二层住宅楼C15片石混凝土挡土墙施工方案，为砖混结构，墙体240粘土砖墙。六度抗震。

1.4.1楼地面：水泥砂浆楼地面。

1.4.2墙面：水泥砂浆内墙面，混合砂浆内墙面。

1.4.3顶棚：混合砂浆顶棚。

1.4.4屋面：桃红色块瓦坡屋面，挂平瓦，挂瓦条25×15，卷材防水层。

1.4.5外墙：外墙乳胶漆，外墙砖。

1.4.6其他工程内容及工程做法祥见施工图纸。

2、施工管理组织及机构体系

本工程实行项目法施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期、全面负责，完成企业承诺的乙方全部合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。

按项目法组织施工，即实行全面全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，执行项目承包合同中必须旅行的各项条款，对本工程从合同签定→施工准备→施工过程→竣工验收→用后服务管理整个过程进行了有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、等实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编制定岗、因岗定人、以人定职，在公司范围内有目的性的选择各种优秀人才进驻项目管理层。

作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委托，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据对以往主管工程的项目成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和对以往工程的竣工审计资料，我公司最后确定派经验丰富的壹级项目经理徐邦年同志（高级工程师）担当此工程的项目经理。

【2】现场工程师（技术负责人）

作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主观者，现场工程师对工程的质量、安全、成本、进度有密切关系。根据考察结果，最后确定委派工程师秦勇同志担任此项目现场工程师。

本工程将委派工程师刘频同志担任本工程质量负责人。

本工程将委派工程师王金山同志担任本工程安全负责人。

2.2项目管理人员组织

根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，本工程拟做如下安排。

【1】经营预算人员：负责施工图预算及竣工决算、办理项目增减帐、对外结算、进行工程变更的成本控制。

【2】劳资员：负责验收施工任务单，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金、外包应付帐单。

【3】材料员：编制各类材料需用量计划，负责限额发料、进料验收及材料台帐，负责提供材料耗用月报，周转材料租赁单及各类材料的验收记录，控制材料采购成本，负责甲供材料验收、保管和发放。

【4】质检员：负责质量检查、验收，控制质量成本，提供质量统计报表及返修、奖惩资料。

【5】安全员：负责场容整洁，负责安全宣传教育，落实安全措施，预防事故发生。

【6】机械人员：负责编制各类机械台班使用计划，提供各类机械实际使用台班资料及机械租赁结算单，提高机械完好利用率，加强设备维修保养，负责机械租赁费的控制。

【7】施工工长：直接负责人工用量、材料用量、机械使用台班、其它直接消耗的控制。

施工劳务层是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。现场所有施工班组均在我公司下属劳务公司中择优选用。我公司对劳务管理有一整套管理制度。其中包括，每年对所有劳务队伍进行考核评分，内容涵盖施工质量、安全文明施工、施工进度、服从管理，对不合格队伍进行剔除。本项目劳务层将通过对公司推荐的优秀劳务队伍进行招标，对承诺工期、质量、价格、安全文明施工综合打分，择优劳务队伍。选定后，依据承诺签定班组承包合同，对班组的施工质量、安全文明施工、进度、价格主要通过合同约束，对没有能力或不执行合同条款的劳务队伍坚决予以解除合同、清理出场。

根据施工进度计划，项目经理部提前一周将需进场班组报劳资科，由劳资科负责召集劳务队伍进场，并保证进场队伍的素质和质量。根据本工程的结构特点及工期要求，结构施工高峰劳动力用量较大。其来源分为两部分，一部分为直接从事一线操作的工人，由下述劳务队伍组成，包括木工、钢筋工、瓦工、混泥土工、普工等，均为熟练劳务工人。另一部分如电工、架子工、机操工、电焊工等从事二线操作工人，则为本单位自有职工或聘用工。所有工人均持证上岗。

2.4附主要施工人员表、管理组织机构图及施工管理人员证书

主要资力、经验及承担过的项目

承包工程设立的组织机构

3.1施工平面布置原则

3.1.1根据结构插点，合理布置平面,满足施工需要,保证施工安排，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。

3.1.2生产、生活区基本分离原则，确保整个施工现场整洁有序满足标准化要求（所有布置均按建管部门示范工地要求布置）。

3.1.3临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路走向布置规范、合理。

3.1.4遵守环境保护条例，避免环境污染；

3.1.5施工现场布置要求美观，严格执行企业及地方标准化管理规定用CI标识体现企业形象，建设“窗口”工程。

3.2临时设施布置原则

按生产、生活区基本分离的原则，生产区主要包括钢筋原材料堆场、钢筋、模板及加工堆场、砂石堆场、水泥库、砼搅拌机皙等，生活区用围墙与生产区隔开，生活区主要包括办公、宿舍、食堂、浴室等。

3.3现场临时用电用水布置

本工程施工用水主要由甲方指定水源引入施工现场并设置总阀，再根据需要进行分支设置，做好施工用水、施工用电接到现场。施工用电从现场配电房内或建设单位指定的地点引出，现场设置总配电箱，进线用75毫米铜芯线，使用三相五线制供电，采取三级配电二级漏电保护；所有施工用水用电均采用埋管和埋线敷设。

本工程结构施工阶段原材料主要为钢筋与模板用料，因此，钢筋堆场和模板堆场需解决好。本工程结构施工阶段，模板和钢筋堆场应根据施工现场实际情况合理布置，对钢筋和模板进行集中加工。

在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。

对施工现场全部进行硬地处理，生活区前设置排水沟，设置沉淀池，施工废水经沉淀后排入市政管道。

由于本工程工期量大，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。

3.5.1建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度施工平面管理由项目经理负责，由班组长及材料员组织实施，按计划分片包干管理。

3.5.2现场临时设施、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。

3.5.3现场主要入口设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌。

3.5.4施工设备、材料进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。

3.5.5施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。

3.5.6各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

3.5.7现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

3.5.8现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

3.5.9现场的施工要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

3.5.10切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》定期检查评比。

具体施工现场布置见施工平面布置图及临时用地表。

【1】进场之初，与甲方、监理办理测量成果及控制点移交手续，测量控制依据为：高程控制水准点及轴线控制点。

【2】根据本工程施工具体情况，大致要进行以下主要测量工作：

基坑开挖前进行地面放线定位→基坑挖土完成后，在基底面进行垫层边线投测→垫层浇捣后，在垫层上进行基础梁定位→上部结构施工阶段逐层放线。

4.1.1测量人员组成及仪器配备

项目配备一名专职测量员，另配二名测量工配合对点、拉尺、弹线，共三名人员组成测量小组。

自动安平水准DS3200

4.1.2现场控制点、线复核

以场外城市水准点为基点，利用水准仪和标尺复核现场的结构高程水准点，对复核结果，若超过误差范围，需向甲方反映，建议在甲方、监理、设计单位和桩基施工单位的参与下重新复核和确定该高程控制点的高程值，同时将该高程控制点引测到场内较为稳定的建筑结构上，以之作为本工程施工中高程控制点的基本引测点。

4.1.3平面控制主轴线放测

【1】本工程工程量较大，单体工程教多。工程为便于分别对基础结构施工、地上结构施工和装饰施工三个施工阶段进行控制，根据与业主、基础施工单位共同确定的定位控制点，按照控制点与建筑物轴线的关系，分别放测楼各条主轴。各道控制主轴线应延伸到场地外用砼埋桩保护，作为以后轴线控制依据。

【2】在各主轴线内边，以1000mm的偏移值放测各道主轴线的控制主轴线，各道控制主轴线应延伸到场地围墙上或附近沉降已稳定的建筑物上，设红色标志，作为各施工层投测的依据。

4.1.4土方开挖线及地下结构施工放测

【1】土方开挖前，先根据控制主轴线放测各道基础结构各轴线，再根据基础结构各轴线、基坑开挖深度和放坡大小，放测基坑开挖线。用石灰粉将测放出的基坑开挖线标出，据此线开挖基坑。

【2】根据现场高程控制点，同时将标高线测设于已施工完毕的桩基上，则基坑开挖时按桩上标高线可直接控制挖掘深度。基础垫层完成后，在基坑上边，利用经纬仪以外控法将各道控制轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基坑垫层上，在插签上划红漆表示，成为基坑内高程控制点。

【3】在基坑内，将按“先粗后细”的原则，根据控制轴线和轴线间距、结构尺寸等数据，依次放测各道轴线、结构边线。为便于对各部位结构高度的控制，利用水准仪，将基坑内高程控制点引测到基坑各角点上，作为基础施工时的高程控制引测点。

4.1.5地上结构平面控制

【1】用经纬仪按“外控法”将各条控制主轴线投测到施工层，形成各楼层的测量控制网。在各施工楼层内，根据各道控制主轴线将各条轴线测出，最后根据各道轴线和柱、梁尺寸将结构模板边线测出。

【2】施工平面内结构放线主要步骤如下：

〖1〗第一步：用经纬仪按“外控法”将各条控制主轴线投测到施工层；

〖2〗第二步：根据主轴线和设计图规定轴线间距，放测施工楼层内各道柱网轴线；

〖3〗第三步：根据各道柱网轴线和设计图规定的结构尺寸，确定柱、梁中心线；

〖4〗第四步：以柱、梁中心线为据，按柱梁板截面尺寸定柱梁板模板边线。

4.1.6地上结构高程和垂直度控制

【1】利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程，并将楼结构±0.00标高沿地上结构边柱（不少于3处）向上因测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采用计量部门鉴定过的50m钢卷尺沿铅直线方向向上量取至施工层，并画出正米数的水平线。各层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。高差超过一整钢卷尺长时，应在该层精确测出第二条起始标高线，作为下次向上引测的依据。同时将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应控制在±3mm以内。在各层抄平时，应后视其他水平线作校核。

【2】为了保证高程控制的精度，观测时应尽量做到前后视线等长，对所用钢卷尺应经过鉴定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度更正，同时应根据误差情况及时作出相应的调整，防止误差积累而使建筑物总高度误差超限。

柱模板垂直度控制可采用线锤吊坠法。

〖1〗根据提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行定位放线工作，基坑开挖范园内轴线、控制桩及水准点已引出施工活动区以外，并作好标志，保护好。

〖2〗配备足够的照明器具，满足开挖时照明需要。

〖3〗挖掘机安装就位，试运行运行正常。

〖4〗基坑挡土材料要求就位。

〖1〗采用机械与人工相结合的方式开挖，机械开挖留50cm，出由人工清理，放坡系数为0.33。

〖2〗根据周边现场土质要求，如开挖土质较坏，应加深开挖标高、异常现象，立即采取应急措施，弃土及时运出，部分留作同填土，堆土离坑边不少于2m，高度不超过1.5m，不准堆放在基坑周边。

〖3〗基坑挖好后，须及时进行下道工序施工，人工清槽，留20cm，待验槽后再清理并及时行进垫层浇筑。

〖1〗为预防基坑被浸泡，引起坍塌和滑坡事故发生，除做好排水沟外，还有必要在基坑四周做挡水堤，坑内做排水沟、集水井。

〖2〗集水井与基坑底边保持在50cm左右，若边坡有局部渗水，渗水处须设置过滤层。

【4】土主开挖的安全措施

〖2〗进入施工现场必须戴好安全帽，不能在危险建筑物下作业，以现边坡、支护有松动变形的应立即停止作业，待加固后可继续作业。

〖3〗人员上下，必须有专用梯道，并不得从上向下抛工具、材料。

〖4〗所有支护、防护严禁未经许可的任意拆移。

〖5〗运土道路及边坡，必须符合要求。

〖6〗排水机械应有灵敏的漏电保护装置。

【5】土方回填施工方案

本工程为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：

（1）土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。

（2）土方回填前，应清除基坑内杂物积水。

（4）回填土方所使用的机具设备应准备好。

（2）对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不小于1m。

（3）人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，人工用木夯夯实。

（4）当采用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不得大于250mm，打夯机应依次打夯，均匀不留隙，夯打遍数不少于3遍。

（5）室外回填当采用辗压机夯实时，应注意做到“薄填、慢驶、多次”，每层填土厚度不大于300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度不小于250mm，当车轮下沉量不超过2mm时，其密实度达到要求。

（1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；

（2）回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有93%以上的夯实系数。

（3）每层填土压实后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm3的环刀取样、测定干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每1000m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。

【1】砖砌体分项工程施工前应首先复核轴线定位尺寸，检查基础工程的标高、砼强度等级等是否按设计图纸执行，并报请监理工程师验收后，才能进行下一道工序施工。

施工要点：〖1〗基础土方开挖应进行验基槽，局部软弱土应挖除。

〖2〗基础圈梁砼达到一定强度后，在其上进行下一道工序施工。

〖3〗在砌砖基础前，砖应浇水充分湿润，以保证砂浆饱满度。

〖4〗本工程基槽开挖时应严禁曝晒或水浸，应及时通知有关单位验槽后，方可施工。

〖5〗基槽开挖至设计标高后应立即浇捣混凝土垫层，如不及时浇捣垫层，如不及时浇捣垫层，应留高出基层标高10～30cm不挖，待混凝土垫层时挖除。

【2】模板工程施工方案

模板工程是确保砼形成的关键，除了注意轴线、标高、几何尺寸，必须要有足够的强度、刚度、稳定性和严密性。

⑴按图纸尺寸直接配制模板

⑴木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受变形的木材。

⑵一般2.5mm厚的木板可做侧模。

⑶18mm多层板和50mm厚的木板做底模。

⑷木板条应拼缝，模板木挡也要刨直。

⑹模板正面高低错缝过大的要修整，不超过3mm。

⑺配制好的模板在反面编号与规格，分别堆放。

在构件施工中，对模板及支撑系统的要求是：

⑴保证结构构件的各种分形状、尺寸和相互间位置的正确性。

⑵具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣砼。

⑶模板拼缝严密，不漏浆。

⑷支撑必须要装在紧实的基础上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不发生下沉。

⑸支模前必须弹好轴线和标高控制线、模板的定位方框线且准确。

⑹根据轴线校正好钢筋，设置好保护层；

⑺清理底部杂物并用水冲洗干净；

①柱模板采用5cm板和多层板按不同截面形式分别配制，并编号以便向上层周转使用；

③梁板支撑间距布置纵70cm横50cm，标高控制根据引测到柱的侧面50cm线，木行龙门距50cm布置。

⑴模板施工严格按木工，工长翻样的施工图纸进行拼装就位和设置支撑，板底的标高差应严格控制，模板制作的几何尺寸轴线位置标高，垂直度应符合设计要求规范规定。

⑵梁柱等节点就位施工应注意接头，拼缝的平直和严密，应按排专施工。

⑶合理使用模板隔离剂，严禁沾污钢筋，严禁使用影响砼质量的隔离剂。

⑷模板的支柱应选用整料，若不能满足要求的，支柱的接头不宜超过2个，并应采用对接夹接头方式。

⑸砼浇筑应安排专人跟班，严禁跑模、涨模。

⑹楼上支模时，支柱，斜撑等落地端应加垫不斜撑与地面的倾角大于600，并应设扫地杆浆斜撑与支柱连成一体。

⑴拆模板时可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

⑵拆除模板时，应从上而下，由外向里，严禁上下交叉作业以确保作业安全。

⑶模板拆除顺序是：柱侧模—砼平板支承—平板模板—梁侧模。

⑷拆除模板时，要站在安全的地方，先拆内处木楞，木模，再钢纤拆除底模。

⑸现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求，无设计要求时应符合以下规定：

①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

②底模在砼强度符合下表现规定后方可拆除。

③现浇结构拆模时所需砼强度。

【1】加工场地：所有钢筋均在现场加工，钢筋抽样配料由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。并根据计划进场满足施工进度要求。当基础边长B≥300MM，受力钢筋的长度减为0.9B交错布置。钢材拟采用马钢产品。

【2】钢筋复试：进场钢筋必须有出厂合格证，并经现场见取样试验合格后方可使用。进入现场的钢筋，应在醒目处悬挂标识，内容包括：名称、规格、型号、生产厂家、生产日期、检验试验状态。对未检验的材料应标识“待验”，对检验不合格材料应标识“检验不合格”，并立即退货或销毁。

【3】钢筋加工顺序：柱钢筋→主梁筋→次梁筋→楼板主筋→板负弯矩筋。

【4】钢筋标识：钢筋加工成型后分类型分部位挂牌堆放，运至施工绑扎位置。

【5】砼垫块：按设计要求，事先制作钢筋砼保护层垫块（50×50×保护层厚度），并加上绑丝，制作垫块的砼强度等级同相应构析的砼强度等级。当受力钢筋出现双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25mm短钢筋，间距1M，有吊筋处先放入吊筋再绑扎此处箍筋。梁底部放置足够的保护层垫块。

【6】钢筋连接：钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。竖向钢筋及直径≥Φ16采用电渣压力焊，现场连接；水平钢筋采用闪光对焊或采用双面搭接焊，不易焊接处可搭接连接，搭接钢筋长度按设计及规范要求，其数量在受拉区同一截面内不超过钢筋总数的25%，错开的间距不少于35d，且不小于500mm，该区段内同一根据钢筋不得有两个接头。梁截在的下部钢筋只在支座部位搭接，上部钢筋只能在跨中部位搭接。

【7】钢筋绑扎：钢筋绑扎按施工图和规范要求进行要求进行。所有柱的预埋插筋除应满足固足锚固长度外，应与下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋。

【8】梁板筋绑扎顺序：主梁筋→次梁筋→板主筋→板负筋。在梁板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、梁的鞭在尺寸、钢筋的规格、数量等。次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上。梁板负筋及悬挑板，板上层用时Φ8a1000★1000撑铁“Ω”梅花布置，以保证上层钢筋位置正确。

【9】钢筋固定：框架柱主筋设定位箍筋，定位箍筋采用“井”字形箍，并与柱主筋绑扎牢固。出版在再绑2~3道水平箍筋，以利固定。

【10】成品保护：板筋绑扎完后禁止在面任意踩踏，应用竹跳板铺通道行走。砼输运泵管用Φ25钢筋马橙架起。

【11】钢筋代换：施工中钢筋若需代换，应征得设计院同意、业主认可后方可代换。

【12】检查验收：钢筋绑扎结束自检后，交质监站、监理、业主等进行隐蔽验收合格，并做好验收记录后方可进行砼浇捣。

本工程用混凝土均采用商品混凝土泵送，零星工程采用现场拌制混凝土。

〖2〗原材料检验：由现场试验员负责对进场水泥、砂、石子进行分期、分批取样，送当地试验检验，不合格的材料坚决不用。

〖1〗砼配合比试配：根据现场材料、结构部位设计合格的配合比，供施工之用。现场搅拌砼严格按配合比计量，不得随意变更或估计。砼、砂浆配合比由验室根据现场材料作试配而定，现场及时测定砂、石含水率，并对砂、石以及用水量进行调整。

〖2〗原材料计量：现场使用磅秤进行计量，并人专人负责，严禁采用体积比配料。

〖3〗砼搅拌：砼拌制过程中，严格控制用水量及搅拌时间，保证砼搅拌均匀。

〖1〗砼运输：独立基础、基础梁采用料斗进行塔吊吊装，料斗底口离砼浇筑面不大于2M，以防砼离析。梁板柱采用固定泵进行砼的运输，砼在运输过程中要防止砼中水泥浆流失，塌落度变化过大等现象。泵送砼过程中，必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用高压水冲洗管内残留砼。

〖2〗柱浇筑方法：柱砼采取分层浇筑振捣，每层必须振捣密实EPES玻化微珠无机保温浆料外墙内保温施工方案，不行漏振，特别要注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。柱砼浇筑顺序为每排柱从两端向中间浇筑，以防砼振捣时压模板变动。

〖3〗梁板浇筑方法：梁板砼浇筑方法，设置一根砼输送管送到楼层，砼布料时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，不得直冲模板和钢筋骨架，应在2~3m范围内水平移动布料。在砼初凝前，初步接标高用2m长刮平表面并拍实，初凝后终凝前表面用扫把扫毛。

〖4〗检查：砼浇捣过程中，随时观察模板、支撑、钢筋预埋件、预留孔洞的情况，当发现变形或移位时，应立即进行处理。

〖5〗试块制作：梁、板、柱砼试块的制作，分强度等级按规范要求分别留置，并按规定留置同条件养护试块。

〖6〗施工记录：浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日志、强度等级、浇筑部位、试块留置和天气情况。做好各项技术资料的管理，使技术资料与工程进度同步，不搞回忆录。

砼浇筑12小时后浇水湿润，加强养护。养护由专人负责，并不得少于七天。

〖1〗砼输送管在板面筋绑扎完后布设DBJ50T-375-2020标准下载，泵管布设时要注意钢筋成品保护。

〖2〗浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。

〖3〗技术部门根据计划部门提供砼工程量的大小，确定材料供应的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门做好砼及运输车的协调配工作。