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泰州数据产业园二期基坑工程施工组织设计

2.工期及质量目标 3

3.施工准备及主要资源配置计划 4

4.施工组织管理网络 7

5.施工部署及主要施工方案 8

框架一层加油站工程施工组织设计6.基坑工程应急预案 27

7.季节性施工措施 35

8.安全生产和文明施工措施 37

9.基坑监测、监控及周边关系协调 44

10.施工进度计划 48

数据产业园综合楼（二期）基坑工程

泰州市通泰投资有限公司。

江苏省建苑岩土工程勘测有限公司。

基坑开挖面积约14680m2，基坑边长约490m。

基坑开挖深度5.60~7.00米。

支护桩、冠梁、止水桩、井点（管井）降水、土方开挖与回填等。

江苏扬建集团有限公司建筑设计研究院。

1.2场地周边环境概况

数据产业园综合楼（二期）工程场地位于江苏省泰州医药高新技术开发区，场地现为空地，北侧为一现有道路，距离地下室外墙距离为0~4.7m，其余各测可用距离均较大。

1.3设计简介及主要工作量

基坑开挖深度5.6~7.0m。基坑北侧采用单排间距1300mm的钻孔灌注桩排桩支护结构，旋喷桩止水；其余各侧均采用1：1护面放坡支护；基坑降水采用管井结合二级轻型井点的方案，坑内设置疏干井点，另在靠近一期工程处设置回灌井、观测孔。

本工程基坑支护主要设计参数简介

钢筋混凝土灌注桩桩径均为800mm，砼强度等级C30；桩顶设800mm×500mm冠粱，砼强度等级C30，桩顶锚入冠粱100mm；有效桩长14m；支护桩共108根，冠粱56.8m3。

基坑阻水采用二重管高压旋喷桩，桩径为700mm，固化剂为pc32.5水泥，桩长10m，水泥掺入量20%左右；共107根。

放坡侧基坑放坡坡比1：1；坡面采用钢丝网片（50*50）水泥砂浆（厚5cm）护坡，钢丝网片采用长0.5m的φ12钢筋固定，插筋水平间距为1.5m。

砼浇筑，止水坎高240mm，宽240mm，水泥砂浆抹面。

基坑降水采用以坑外管井降水为主，坑内疏干井点为辅的方案。

土方开挖量约8万m3，开挖深度5.6~7.0m。

1.4.1建设单位提供资料

（1）泰州数据产业园二期岩土工程勘察报告（勘察编号2012216）。

（2）泰州数据产业园二期基坑支护设计图（含降水）及基础图。

1.4.2主要参考规范、标准

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》

国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》

国家标准《工程测量规范》

行业标准《建筑桩基技术规范》

行业标准《钢筋焊接及验收规程》

行业标准《建筑机械使用安全技术规程》

行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》

行业标准《建筑施工现场环境与卫生标准》

行业标准《建筑基桩检测技术规范》

行业标准《建筑施工安全检查标准》

行业标准《建筑施工土石方工程安全技术规范》

行业标准《建筑基坑支护技术规程》

根据工程量、场地环境和工程地质条件以及业主的工期要求，并结合我公司拟投入的施工力量，计划本工程施工工期为60个日历天（土方开挖完成，不含等待时间）。

3.施工准备及主要资源配置计划

（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范，办理工程图纸、地质报告等相关工程资料的领用工作。并会同设计、监理等有关部门进行图纸会审、技术交底。

（2）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标；各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。

（3）进行开工前的统筹安排会议，下达工期、质量、安全生产、文明施工的各项需求，办理好各项手续，做到岗位责任分明。

（4）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

3.2.1场地平整、清障

（1）场地平整流程：清除本工程施工区域内地面、地下障碍物→标定整平范围→设置方格网并测量标高→平整土方→场地碾压。

（2）开挖前，根据管线图对基坑范围的管线和障碍进行查明和清除，对基坑周边的管线进行查明和设置标志和采取保护措施。

（3）平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行规划设计，并按先地下后地上的原则，做好排水设施，使整个场地水流畅通。

3.2.2临时道路铺设

（1）铺设流程：道路选址放线→铺设砖渣路基并压实→铺设碎石路面并压实。

（2）布置原则：根据现场出入口和场外道路情况进行布置；临时道路应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量要短；尽量不占或少占桩位。

3.2.3施工用水准备

根据计算，施工区所需总供水管径为φ100；由业主提供接水口，然后由总管引出部分支管作为施工用水的支水管，支水管管径Φ50。

3.2.4施工用电准备

（1）根据本工程主要机械设备和工具计算得投入情况，计算出高峰期机械设备电动机总用电功率约280KW，电焊机总用电功率90KW；室内外照明、食堂生活区用电量按30KVA计算。考虑施工中各机械设备穿插使用，实际用电功率按300KW考虑。

（3）备用电源：因基坑降水要保持连续性，故现场配备150KW发电机组2台，总计300KW，并与现场供电系统联网，保证主电源停电时能及时开启（本工程基坑降水总功率约为277.2kw，现场配备2台150kw发电机组做为备用电源能够满足井点降水供电要求）。

3.2.5生产临建搭设

根据现场施工需要，本着节约用地、便于施工的原则，在施工现场布置材料堆放和加工场地，对运到现场的材料应堆放整齐并做好保护，避免人为破坏。

3.2.6办公、生活临建搭设

（1）根据现场情况在场地北侧搭建临时设施，围护桩和工程桩施工期间使用，土方开挖期间拆除。

（2）为更好地加强施工现场的管理，对施工场地进行封闭施工。在场地四周设置安全围栏，并于场地出入口设置大门、传达室，配专职门卫，并在场地入口处标注工程概况、安全文明施工标语等，满足安全生产和文明施工的需要。

3.3物资及劳动力配置计划

3.3.1主要原材配准备

按照施工图纸编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，按照工程进度要求提前安排材料进场；对材料供应商进行评比和筛选，选择信誉好、供应能力强的供货商品并与之订立采购合同，保证材料按时进场并储备充足，合理进行计划，以满足施工要求。

3.3.2主要施工机械设备、工具准备

主要施工机械设备、工具投入计划一览表

◆注：其它小型手持工具、设备等根据现场实际需要进场，保证满足工程施工需要。

3.3.3劳动力投入计划

注：◆本计划是以每天施工24小时，每班八小时工作制为基础编制。

4.1项目施工组织管理网络

4.2主要管理人员配备

主要施工管理人员配备表

5.施工部署及主要施工方案

5.1基坑工程施工总体流程

施工准备→支护钻孔桩施工、阻水旋喷桩施工、管井施工→设置冠粱、止水坎、开挖沟槽布置一级轻型井点并开机降水→上部4m土方分层开挖、布置二级井点并开机降水→下部土方分层开挖到底（根据基坑深度不同分2~3层）→地下室结构施工→主体施工高度满足结构设计抗浮要求后井点停止运行并进行拔除→土方回填。

5.2.1施工计划部署

拟投入GPS10型回转钻机和SDWM（10或25）型旋挖钻机各1台，每天计划完成8根（旋挖钻机每天完成5根，回转钻机每天完成3根）支护钻孔桩考虑，本工程支护钻孔桩总数108根，理论23天可以完成施工任务，实际工期按25天考虑。

5.2.2施工工艺流程

测量放线定桩位→埋设护筒→钻机对位、调直、整平→泥浆护壁成孔、清孔→分节吊放安装钢筋笼→安放导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔护筒、养护、破桩头。

5.2.3主要施工方法

（1）桩位放样步骤：建筑平面控制网测放→建筑主轴线引桩测放→桩位测量放样

（2）测放建筑物平面控制网：首先根据建设单位提供的场区测量控制点在距建筑物四周外轮廓5～10m并平行建筑物轴线处测设建筑物平面控制网；建筑物平面控制网采用全站仪闭合导线测放，测量精度按三级导线精度控制；建筑物平面控制网的控制点采用埋设边长10cm、长50cm的方木桩钉十字螺丝钉作为中心标志，并采用浇筑混凝土墩、架设脚手架护栏等加固和防护措施做半永久保护。

（3）测放轴线引桩：以建筑物平面控制网为基础，采用内分法用全站仪进行桩位轴线引桩的测设；对所测设的桩位轴线的引桩采用埋设边长8cm、长35cm的方木桩钉十字螺丝钉作为中心点位。

（4）桩位放样：以桩位轴线引桩为测站点和后视点使用全站仪采用极坐标法进行桩位测放；采用变换测站点和后视点进行桩位复测；采用埋设边长5cm、长30cm的方木桩钉十字螺丝钉作为桩位中心点位，木桩挂桩位编号牌和涂红油漆醒目，并在木桩四周撒灰线并做好保护。

（5）桩位编号：为避免桩点测设时的混乱，根据桩位平面布置图对所有桩点进行统一编号，桩点编号应由建筑物的西南角开始，从左到右，从下而上的顺序编号并标注有关计算数据。

（6）高程控制点测放：将建设单位提供的高程水准点引测到建筑物平面控制网的控制桩和现有固定建筑物上（不少于三点，在建筑物上喷涂三角标志）做为高程控制点，引测精度按照四等水准的要求。

（1）护筒埋设步骤：引十字线→护筒坑放样→挖坑→放护筒→填土夯实。

（2）引十字控制线：在桩位边线0.5m外以桩位中心点为圆心每隔90度打入1根边长5cm、长50cm的方木桩（打入地面30cm，露出地面20cm），并钉小铁钉作为中心标志，形成一个正方形的控制区，用细线连接对角点木桩上的小铁钉，校正、调节小铁钉使两根连线交点位于桩位中心。

（3）护筒坑放样：以桩位中心为圆心拉线画一个直径比护筒外径大10cm的圆，撒灰线作为护筒坑开挖控制线。

（4）挖护筒坑：人工开挖护筒坑；护筒坑开挖深度根据桩位处的地层条件确定，坑深以进入原状土或优质回填土≮20cm和不小于1.5m进行双控。

（5）埋设护筒：护筒坑挖好以后安放护筒，引出十字线校正护筒中心位置，护筒中心采用与护筒直径相同的十字定位器确定，采用锥形吊锤校正十字线交点与十字定位器的偏差和护筒垂直度，校正完成后将护筒外侧与护筒坑之间的空隙用黏土回填夯实，最后采用环形形固定器将护筒固定。

（6）护筒规格：护筒采用厚8mm钢板卷制而成，上口留30×30cm溢流孔；护筒内径为桩径+10cm；护筒高度为护筒坑深+30cm，以确保埋好的护筒高出地面10～20cm。

（7）护筒标高控制：护筒埋设后，将标高引测到护筒上口，以正确控制钻孔深度，固定护筒的井字架在灌注完成之前不移走，以保证护筒不下沉。

§C钻机对位、调直、整平

（1）钻机整平、调直：钻机采用吊锤法控制机械进行手动调直；调直后采用垂直成90度角的两台经纬仪对钻杆进行垂直度检查。

（2）钻机对位：钻机采用钻头悬挂锥形吊锤进行对位，使主钻盘中心要对准桩位，同时调整好桩机底盘平整度和导向架垂直度。

（1）泥浆拌制步骤：搅拌机注水→边搅拌边注入泥浆主料→搅拌完成注入储浆筒。

（2）制浆设备：护壁泥浆采用NJ600B型制浆机（制浆能力250m3/d）现场拌制。

（3）制浆材料：泥浆用水采用PH值为7～9的自来水，泥浆主料由塑性指数Ip≥17的黏土和适量的膨润土、分散剂、增粘剂组成，主料配比、掺入比根据钻孔过程实际护壁效果和现场泥浆试配试验的检测结果确定。

（4）试配试验：泥浆在批量制备前应根据类似工程经验进行试配并检测性能指标；以确定实际生产时所需护壁泥浆的配合比和掺入比。

（5）泥浆性能检测：试配试验和成孔过程均需对泥浆的黏度、含砂率比重等性能指标进行检测。

（1）成孔步骤：注入护壁泥浆→回转钻进成孔、泥浆循环护壁、排渣→清孔。

（2）泥浆护壁：桩机就位后，开始向护筒内注入护壁泥浆，钻孔过程随钻进深度变化不断补浆进行泥浆循环护壁和排渣。

（3）钻头选择：在钻进土层时采用单腰式钎式钻头（设保径装置），钻爪短而密，钻尖和钻爪表面外缘迎旋转方向加焊合金钢。

（4）钻进原理：采用回转钻机，泥浆正循环护壁、排渣的成孔原理。

（5）钻进速度：正常钻进时，根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数；在粘性土中用中等速度、中等压力、大泵量钻进；在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进。

（6）清孔方法：采用钻杆泥浆置换循环清孔排渣；一次清孔要彻底，以减小二次清孔压力。

（1）成孔步骤：注入泥浆旋挖钻进→钻孔达到设计深度→清孔。

（2）泥浆护壁：开孔时注入护壁泥浆，钻孔过程随钻进深度变化不断补浆和随土层变化情况调节泥浆性能，控制泥浆面保持在地下水位以上1米左右。

（3）钻头选择：成孔钻头采用外径与同桩径、高度1200mm的回转斗，每根桩钻进过程中进行1～2次钻头直径检查，磨损严重及时补焊，确保孔径。

（4）钻进原理：采用旋挖钻机钻进；钻进时钻机动力头为钻杆提供扭矩、加压装置通过钻杆给钻头加压，钻头转动切削土体，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。

（5）钻进速度：由钻机电控系统控制；钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，适当加快钻进速度；由软地层变为硬地层时，减速慢进；在易缩径地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，提高钻进效率；砂层采用慢转速慢钻进；每个循环控制钻进尺度，避免埋钻。

（6）钻头升、降速度：由钻机电控系统控制；回转斗升、降过程底盘斗门须处于关闭状态，防止回转斗内渣土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；回转斗升、降速度保持在0.6～0.8m/s，升降速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。

（7）钻孔垂直度：钻孔垂直度根据钻杆垂直度进行控制；旋挖钻机采用钻机电控系统进行垂直度控制，钻孔过程中和钻至设计深度时均采用两台经纬仪对钻杆进行垂直度检查，以确保钻孔垂直度。

（8）成孔、清孔：钻进深度采用钻机电控系统和重锤法测量进行双控；钻孔达到设计深度后，采用回转斗进行捞渣清孔，捞渣时采用钻机卷扬设备提住钻杆使钻头对孔底无压力和保持钻头底面位于桩孔底面，慢速转动钻头进行捞渣清孔；捞渣清孔后测量孔底50cm内泥浆性能指标，满足要求后进入下一道工序；如不满足要求，下放胶管到孔底采用泥浆正循环法置换泥浆进行清孔；清孔后测量孔底50cm内泥浆指标和沉渣厚度，满足要求进入下一道工序；如沉渣不满足要求，采用钻头再次捞渣；如泥浆指标不合格，采用泥浆循环法再次清孔；循环往复直至满足要求为止。

§F分节吊放安装钢筋笼

（1）钢筋笼安放步骤：钢筋笼运到孔口旁→下放安装钢筋笼→孔口固定

（2）钢筋笼吊运：分节制作的成品钢筋笼采用专用平板运输车从堆放场运到孔口旁平地上；因分节制作的钢筋笼每节重量和长度均不大，故起吊时采用16T汽车起重机（汽车吊）即能满足要求，装车和卸车均用两端带“U”形扣的钢丝绳扣住两端第二个加强箍采用两点吊法，装、卸时吊车轻提慢放，防止起吊时提力过猛和卸放时下滑过快产生撞击而导致钢筋笼变形和弯曲。

（3）钢筋笼竖起：吊车主、副吊钩用两根钢丝绳三点吊法；具体做法是将一根钢丝绳两端的“U”形扣对称扣在钢筋笼顶部加强箍上，然后用吊车主吊钩勾住钢丝绳；将另一根钢丝绳一端的“U”形扣扣在钢筋笼1/2点～1/3点中间部位的加强箍上，另一段勾在吊车副吊钩上；起吊时，先提起副吊钩，使骨架稍提起，再与主吊钩同时起吊；待钢筋笼离开地面一定高度后，副吊钩停吊，继续提升主吊钩；随着主吊钩吊点不断上升，慢慢放松副吊钩吊点，直到骨架同地面垂直。

（4）钢筋笼安装下放：钢筋笼采用孔口焊接，焊接时将已下入孔内的钢筋笼用两根平行钢管从主筋间隙穿过并架在加强箍下面固定笼体，钢管两端搭在护筒上；吊起下一节钢筋笼与孔内钢筋笼对位并焊接；焊点冷却后吊车轻提钢筋笼抽出两根固定钢管；如上反复操作，直至整个钢筋笼焊装完成；吊放时钢筋笼保持竖直状态并徐徐下入桩孔，避免破撞孔壁，下放过程中如遇阻碍要停止下放，避免硬插，查明原因并酌情采取处理措施；如一般性措施无法解决，可能是出现塌孔或缩径，此时应吊出钢筋笼采用旋挖钻机进行扫孔、掏渣处理。

（5）钢筋笼定位与标高控制：钢筋笼下放时在的混凝土垫块的作用下已基本对中，下放高度通过吊筋控制，吊筋长度根据孔口标高和桩顶设计标高计算确定，两根吊筋采用双面焊（不≮5d）与钢筋笼两根对称的主筋连接。

（1）导管外观检查：安装导管前，将导管内外清洗干净，检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好，检查合格后进行安装；对于有裂缝和丝扣损坏的导管应立即更换。

（2）水密性试验：在平地上将导管组装连接，并将导管一头用密封的丝扣堵头拧紧密封，另一头采用带注水和出气阀的丝扣堵头拧紧；打开出气阀后通过注水阀将导管内注满水，封闭注水阀；采用空压机通过出气阀向导管内加压到0.6～1.0Mpa后，观察导管壁和接头是否漏水。

（3）导管规格与长度：选用内径250mm丝扣连接导管，每节导管长度0.5m～4.5m；根据钻孔深度确定导管长度，所需导管总长比孔深长0.5m～1m；下导管前，准确测量每节导管的长度并编号排放好。

（4）导管下孔连接：采用分节下放孔口丝扣连接，下放时，靠近孔底的一节导管长度为4.5m，中部每节长度为2～3米，最上节配0.5～1m短导管；吊放时，用钢丝绳将导管套住采用吊车起吊，辅以人工对位；下放时，采用导管固定器将已下到孔中的导管固定在孔口，将上一节导管对位后与之拧紧连接，连接时认真清洗导管丝口和安放皮垫处，以防止丝扣和密封皮垫不严漏水，导管安装完成后调节导管底标高，使导管底部到孔底的距离控制在40cm左右。

（1）灌注步骤：混凝土检测合格、孔底泥浆和沉渣检测合格→放集料斗→安放放隔水栓→首灌混凝土集料灌注→连续灌注完成。

（2）混凝土检测：采用预拌商品混凝土，混凝土进场后认真检查该批次混凝土的出厂合格证明材料；并采用坍落度筒对拟使用的混凝土进行坍落度检测，坍落度满足180～220mm的要求方可使用，并每根桩制作一组试块。

（3）孔底泥浆和沉渣检测：灌注前对孔底泥浆性能指标和沉渣厚度进行检查，检查结果满足质量要求后方可灌注，不合格时采用导管法泥浆循环清孔。

（4）放集料斗：集料斗根据混凝土首灌量确定，料斗最大集料量应大于首灌所需要的混凝土量，料斗下部采用丝扣与导管连接。

（5）安放放隔水栓：采用料斗底部设置活动阀门和导管内放置优质球胆隔水栓，集料斗装好后把球胆隔水栓放到导管内，再把带钢筋提手的钢板阀门盖在料斗下口，并将钢筋提手挂在料斗上口边缘。

（6）首灌混凝土集料灌注：混凝土采用泵送进入集料斗，集料完成后提起钢板活动阀门灌注混凝土；首灌混凝土集料量应保证导管导管底端一次埋入混凝土中1m以上，首灌量通过计算确定。

（7）连续灌注完成：首灌完成后向集料斗内继续送料灌注，当导管埋入混凝土面约5～6米时开始拔管并卸除上部导管，拔导管时严格控制，使导管埋入孔中混凝土保持在2～3米；灌注时排出的泥浆采用孔口泵吸排入泥浆筒，最后排出的浊浆直接排入废浆槽；每次拔管拆卸时间控制在10分钟之内，整根桩灌注时间控制在2小时之内；混凝土灌注时采用重锤法测量孔内混凝土面标高，辅以用长竹竿或钢管探孔法控制。

§I拔护筒、桩孔回填、成桩养护和破除桩头

（1）混凝土灌注完毕、导管完全拆除后，采用吊车两点对称起吊护筒。拔吊护筒时先缓慢上下摇晃起吊，待护筒完全松弛后，一次全部拔出。

（2）护筒拔出后，立即采用装土编织袋回填空孔直至地面，以防人、物掉入空孔内；桩孔回填后进入养护期。

5.2.4质量保证措施

（1）护筒埋设前根据放样桩位为交点拉出十字线并打入控制桩来控制护筒中心；护筒安放时采用锤球和水平尺控制垂直度。

（2）埋设采用优质黏土夯填，并设固定器，防止漏浆、沉降、位移。

（3）护筒埋好后复测护筒中心偏差，合格方可使用。

（1）钻机钻头对中后，须通过控制桩十字线和用全站仪检查合格方可进行钻孔。

（2）钻机垂直度采用两台夹角为90°经纬仪检查合格方可开钻。

（1）护壁泥浆比重控制在1.15~1.20之间，并根据所钻进土层调节泥浆浓度。

（2）护壁泥浆浓度过大时加注清水循环稀释，护壁泥浆浓度过小时加注浓浆循环提高泥浆性能。

（1）钻孔时须经常检查泥浆浓度，确保泥浆护壁效果，防止泥浆比重过大造成泥皮过厚或过小造成塌孔；须严格控制护筒内泥浆面，保证高于筒外地下水位1m左右；提钻时应避免碰撞护筒，如护筒严重下沉、位移DB2101／T 0026-2021 电梯物联网平台技术要求.pdf，则应返工重埋护筒，防止护筒冒水、钻孔漏浆。

（2）防止钻杆倾斜造成斜孔，钻孔时须经常检查钻杆垂直度，在有倾斜的软硬地层须低速钻进；如出现斜孔在偏斜处须采用钻头上、下反复扫孔，使孔正直；

（3）孔深采用测钻杆和吊锤测绳双控检查合格后方可停钻。

（4）钻孔前和钻孔过程严格检查钻头直径，不合格时须更换钻头或在钻头外侧均匀加焊优质合金钢板，以保证钻孔直径。

（5）孔径检查采用吊笼法全数检查；如出现缩径DBJ50-050-2006 重庆居住建筑节能检测标准.pdf，采用钻机上、下反复扫孔扩大孔径的方法补救；

（6）钻孔时须经常检查钻机转向装置、钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，磨损严重及时更换，防止掉钻；如出现掉钻，须迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。

（7）钻孔时如出现埋钻须采用泥浆循环排渣法清埋渣，不可硬提。