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碧水外滩住宅小区3#楼筏板基础砼施工组织设计

碧水外滩住宅小区3#楼筏板基础砼

一、工程概况……………………………………………………1

DG／TJ08-2262-2018标准下载二、施工组织管理………………………………………………1

三、工期计划……………………………………………………1

四、施工准备……………………………………………………2

技术准备…………………………………………………2

现场准备……………………………………………………2

场外协调……………………………………………………2

试验室………………………………………………………2

五、施工方法…………………………………………………………2

钢筋工程……………………………………………………3

模板工程……………………………………………………4

梁模板计算…………………………………………………4

砼工程………………………………………………………7

六、技术质量保证措施……………………………………………12

七、质量通病与防治措施…………………………………………18

八、安全措施与安全交底…………………………………………21

九、附图1～11………………………………………………32

该工程为筏板基础，砼强度等级C40。筏板厚0.55m。板底标高－8.90m。

筏板和基础梁砼总量2141.15m3，钢筋用量约210吨。

筏板配筋φ25、φ32及角部筋φ18三种规格，φ22200、φ32150，双层双向布置。

采用商品砼，选用青海宏信混凝土有限公司提供商砼。

该工程采用专项、专管方式，职能分工明确，利于工程质量、进度、安全的正常运行。

筏板基础砼采用商品砼，从浇筑起72小时以内完成。

.组织各专业、各工种认真熟悉和审查施工图纸，向操作层作技术交底。

.各专业、各工种对有关施工技术和图纸存在的疑点应及时与技术负责人沟通。

.测量员根据规划提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

.做好通电、通水、通路、通讯工作。

.木模板500㎡，砖模用砖1.4万块，钢管30吨，扣件1500个。

.插入式振动棒5台（其中备用2台），平板式振动器2台。

.木工：40人、钢筋工：60人、砼工：40人（分两班作业）、机修电工：2人。

.夜间照明设备2个3000伏探照灯。

指派一名工长在商品砼公司，监督检查砼生产质量，将日产量和运输等情况随时向项目部汇报，掌握砼浇筑的起止时间和现场浇筑情况，便于及时调整砼生产及运输能力。

建一个20㎡的试验室，配齐温度表、水箱和试模及电子测温仪。

（1）绑扎顺序：筏板底筋马凳筏板上筋墙、柱插筋止水钢板。

（2）筏板上下层之间采用马凳架支撑，间距1.00m成梅花状布置。（见图1、图2）

（3）墙、柱筋按轴线插入底板后，柱的第一个定位箍筋和墙的第一排水平筋与筏板筋焊接固定，控制墙、柱根部，防止砼振捣时钢筋偏位或其它外力破坏。（见图3）

（4）筏板钢筋φ25和φ32两种规格，采用机械连接，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

（5）墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内。采用绑扎搭接，搭接长度为钢筋直径的43.4倍（含修正系数）

1、筏板钢筋末端封边按04G101—3施工。

2、所有进场钢材的端头应切除20㎜。

3、钢筋下料时，钢筋端面平头采用砂轮切割机下料，严禁气割，严禁电割，以保证不伤害母材，同时也保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

1、筏板钢筋网片的丝扣100%的绑扎，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向砼体内，同一直线上相邻绑扣露头部份朝向正反交错，严禁漏扣、松扣或隔断扣。

2、锚入筏板基础的墙体水平插筋采用帮扎搭接。

5、柱竖向筋骨架定位后，用钢管架设立临时支撑固定，防止倾覆或人为破坏后造成柱偏位。

6、柱箍安装前，应按设计间距在竖向筋上画线，不得随意绑扎。

7、筏板筋安装前应在砼垫层上将设计间距画线，钢筋安放按线排列。

8、机械连接接头拧紧采用力矩扳手进行检测，接头拧紧力矩200N·m。

9、经拧紧后的滚压直镙纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

、筏板四周侧模采用砖模“240”㎜，作为永久性保护墙，砖墙内侧抹1：2水泥砂浆。

、基础梁采用10㎜厚竹夹板，90×40木龙骨。

、模板固定时，采用钢管架。

、基础梁模板安装见图4、图5。

3—1新浇砼对模板的侧压力计算；

可按下列二式计算，并取二式中的较小值

式一：F1＝0.22γct0β1β2V½

式中：F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）；

γc—砼的重力密度（KN/m3）；24KN

t0—新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t＝200／（T＋15）计算，取8小时；

T—砼的温度取10º；

γ—砼的浇灌速度（m/h）取0.22m

2m高需5.5小时＝0.22）

H—砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度1.2（均）m；

β1——外加剂影响修正系数，掺具有缓凝，作用的外加剂时取1.2；

β2——砼坍落度影响修正系数，坍落度取1.15；

解式一：F1＝0.22×24×8×1.2×1.15×0.22

F1＝27.40KN／㎡

解式二：F2＝24×1.2＝28.8KN／㎡

故取小值27.4KN／㎡

3—2砼侧压力的有效压头高度计算；

h＝ 砼重力密度 ＝24＝1.14

3—3梁侧模板的强度验算；

q1＝（F·γi·H·γia）0.3

式中q1——模板强度KN／m

F——侧压力27.4KN／m2

γi——模板及支架自重1.2KN

H—梁模距底面高度0.55m

γia——施工荷载，1.4KN

q1＝（27.4×1.2＋0.55×1.4）×0.3＝10.1KN／m

MA＝－½q1L12

式中：q1——模板强度10.1KN／m

L1———钢楞净距0.45m

解MA＝－½×10.1×0.452

＝－1.02KN·m

3—3—2跨中弯矩ME＝0＜f；f＝215N／mm2

σA=MA/WX=1.02×106/5.86×103

=1020000/5860=174.06N/mm2

结论：强度174.06N/mm2＜215N/mm2

3—4梁侧模板钢楞的验算

见图5，梁侧模板用2级φ48×3.5㎜钢管（W＝5.08×103㎜3）

组成的竖向及水平楞夹牢，竖向钢楞间距为0.50m，上端距砼顶面0.1m，计算简图如图6。

3—4—1钢楞设计荷载为：

q1＝（24×0.1×1.2＋0.55×1.4）×0.5＝1.9KN/m

q2＝（27.4×1.2＋0.55×1.4）×0.5＝16.8KN/m

q3＝27.4×1.2×0.5＝16.4KN/m

3—4—2竖向钢楞按连续梁计算，以O点弯距值最大，其值为：

M0＝－1/2q3L2＝－1/2×16.4×202500＝1660500N·mm

σ0＝M0/W＜f（215N/mm2）＝1660500/5080×2＝163.4N/mm2

结论：强度163.4N/mm2＜215N/mm2

采用商品砼、砼强度等级C40、砼浇筑量2141.15m3，72小时以内浇筑完毕，选用汽车泵送，二次成形，水平施工缝留在筏板顶面。

4—1浇筑前准备工作：

4—1—1分项工程报验并验收合格。

4—1—2商品砼供货环节中出现断料、停电、机械故障等不利因素时有发生，由青海宏信混凝土有限公司供送砼的同时与升平商品砼公司签订意向协议，当青海宏信混凝土有限公司出现意外时，马上从升平公司调运砼，确保正常施工。

4—1—3插入式振动棒5台，平板振动机2台，相应配件备齐。

4—1—4钢筋跟班3人，木工跟班3人，砼工40人（两班作业）。

采用短向沿长向自东向西退步浇捣的方式，浇筑过程为一个

坡度大摊铺、薄层浇筑、顺序推进、一次到位。

依据泵送砼的特征和砼初凝时间，砼浇筑时每浇筑幅宽工作面

按5.00m，往返来回（见图7）。利用泵送砼自然形式的坡度，在每个浇筑带的前后分别布置两道插入式振动棒，第一道，在砼出料口处振动主要振捣上部坡面砼，第二道在砼摊铺坡角处，主要振捣下部坡面，振动时做到快插慢拨，振点成梅花型行列，振点间距不大于500㎜，每振点时间20～30秒，振捣表面以不冒气泡为宜，表面泛出灰浆为准（见图8）。

已知：1、砼每小时供货≈80m3

2、砼初凝时间为6小时

3、若按5.00m幅宽时：长×宽×高（平均）

即22.6×5.0×1.0(均)=90.4m3

当每小时砼浇筑量理论值扣除不利因素，按70%拆扣效率计算为56m3/小时。

砼初凝时间保险取值按4小时计算：

则90.4<224.0

结论：砼初凝时间完全满足砼每浇筑幅宽工作面5.00m的要求,因此，幅宽可适当放宽。

采用40mm厚花岗岩垫块，间距700双向梅花型布置。

4—4坍落度及砼处加剂

坍落度160～180mm，掺粉煤灰水泥、膨胀剂、缓凝剂、用量由试配确定或按龙建公司配比与经验值相结合。

采用电子测温仪，从砼浇筑完第1天起至第4天内，每2小时测一次，4天后按每4小时测一次，6天后每昼夜测4次，直到温度稳定为止，同时要测大气温度，并做好记录。

测温孔按三种不同深度布置，分别为浅孔50mm，中孔275mm，深孔500mm。

测温孔设置在基础梁附近，横向每开间设1处，纵向间距按6.00m（见图9）砼体内外温差〈20度

采用保温法养护，用一层塑料彩条布覆盖，保温、保湿，养护期为14天。

4—7大体积砼热工计算

泵送砼C40、S6配合比，按经验配比，每立方用量见下表

4．7．1砼拌含温度计算

T0=CSTSMS+CgTgmg+ccTcmc+cwTwmw+cwTsws+cwTg÷ms+mg+mc+mw+ws+wg

Ts、Tg—砂、石子的温度14℃、12℃

Tc、Tw—水泥、拌合水的温度20℃、8℃

mc、ms、mg—水泥、砂、石子的重量330、772、1100

mw、ws、wg—水、砂、石子中含水的重量168、3%、2%

cc、CS、Cg、cw—水泥、砂、石子、水的比热容

—0.84、0.84、0.84、4.2

T0=0.22(TSMS+Tgmg+Tcmc)+Twmw+Tsws+Tgwg÷0.22(MS+mg+mc)+mw+ws+wg

T0=0.22×(14×772+12×1100+20×330)+8×168+14×0.03+12×0.02÷0.22×(772+1100+330)+168+0.03+0.02

T0=0.22×(10808+13200+6600)+1344+0.42+0.24÷0.22×2202+168.05

T0=0.22×30608+168.05÷652.49

T0=6901.81÷652.49

4—7—2、砼浇筑温度计算

式中：TP=砼浇筑温度

T0=砼砼拌含温度10.6℃

Ta=砼运输和浇筑时的室外气温18℃（平均）

Ө—表示每次温度损失系数为0.032，装料、转运、卸料共15分钟即：0.032×15=0.48

TP=10.6+7.4×0.48

4—7—3、砼最高水化热温度计算：

已知：水泥用量330Kg，Q=335J/Kg（查表），C=0.96/Kg·K(查表),P=2400Kg/M3,求砼最高水化热绝热温度及1、3、7天的水化热绝热温度

Tmax=47.98℃

求:砼1天、3天、7天的水化热绝热温度

故此,砼内部的中心温度按7天龄期计算

Tmax=T0+T(7)×δ

式中:T0—砼入模温度

T(7)—左7天龄期时砼的绝热温升

Δ—浇筑块厚度的温降系数δ=Tm/Th

Th—砼的最终绝热温升值

Tm—砼由水化热引起的实际温升

先求出Tn=mcQ÷cp

Tn=330×377(水化热值)÷0.96×2400

Tn=124410÷2304=54℃

查表1112的温降系数δ求6天龄期水热温升

t=6天,δ=0.29,Tn×δ=54×0.29=15.66℃

由上式得出7天龄期砼的中心温度为:

Tmax=T0+T(7)×δ

=14.1+15.66=29.8℃

结论:由于筏板厚1500MM，不属大体积砼范畴，为安全起见，经计算得知，砼7天龄期体内的最高温度为29.8℃。目前，大气平均气温为28℃，则29.8－28=1.8℃

砼体内外温度差为1.8℃,符合要求.

因此，砼浇筑完毕后，只需覆盖一层塑料彩条布保温，即可使砼体内外温差基本上保持一致。

筏板上部剪力墙上返300MM，采用钢板止水带，车道剪力墙暂做1.3M长，留置施工缝，并设止水钢板（见图10）

6．1进场钢筋质量标准及验收

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25,δs/δs标=××≤1.3”.

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、没渍和漆污等。直筋每1M弯曲度≤4MM（用“凹”形尺测量）。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6．1．2配料加工方面：

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。未端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（3）钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6．2、现场钢筋绑扎安装质量要求

2017太原市城市规划管理规定—建筑工程规划管理6．2．1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求。

6．2．2、钢筋安装的质量要求：

纵向受力钢筋的连接方式

机械连接和焊接接头的力学性能

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

机械连接、焊接的外观质量

机械连接、焊接的砂面积百分率

GB 19153-2019标准下载绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度