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编制单位：XXXX建设集团有限公司

8、施工管理措施 31

1.1XXXX迎宾路居委会1#、2#住宅楼施工组织设计

施工组织设计（115P）.doc1.2XXXX迎宾路居委会1#、2#住宅楼施工图纸

1.5《墙身—框架结构填充轻集料混凝土砌块》

1.6《墙身—外墙外保温》

1.9《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》L10J125

1.10《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104

1.12、《钢筋混凝土过梁》02YG301

本工程为XXXX迎宾路居委会住宅楼工程，位于易县城内。该项目主要由两栋（编号为1#、2#）地下2F地上18F的高层住宅楼，1#楼和2#楼之间相距13.4m，建筑高度均为53.3m，总建筑面积约34319.64m2，其中地上建筑面积约30904.72m2、地下室总建筑面积约3230.48m2。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑结构的类别为丙类，建筑等级为一级，建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，采用筏板基础，为二层地下室，埋深7米左右；为两层地下室。

本楼主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构填充墙墙体材料分为两类：第一类：厚度为170mm、100mm的加气混凝土砌块，用于地上部分内墙。第二类：厚度为190mm轻集料混凝土小型空心砌块，用于地上部分外墙。第三类：厚度为120mm的蒸压粉煤灰砖，用于地下部分。填充墙设强度等级为C20钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框，加气混凝土砌块砌筑前设高度为200mm的蒸压粉煤灰砖基座。加气块标准密度≤600kg/m3，强度≥3.5Mpa，轻集料混凝土小型空心砌块标准密度≤800kg/m3，强度≥3.5Mpa。填充墙砌筑用砂浆强度：本楼砌筑砌块地下采用M5水泥砂浆砌筑，地上采用M5混合砂浆砌筑，轻集料混凝土小型空心砌块采用混凝土空心砌块粘接剂。

根据目前的施工进度以及结构的分阶段验收情况，本工程分为二部分，第一部分为地下室至十层，第二部分为十一层至屋面，结构验收后，就具备了二次结构施工的条件。时间安排：地下室从2012年10月10日开始，2012年12月15日完成二次结构的施工，十一层至机房从2012年11月21日到2013年12月30日完成二次结构的施工。

填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小推车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用在1#、2#楼南侧各设置一台SC/200×200双笼施工电梯，方便施工垂直运输，并在施工电梯附近空地设置砂浆搅拌棚、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放要根据现场位置确定好。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。

施工电梯的运行必须严格保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。

(1）基础结构、主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。

(2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。放线后经监理、甲方验收，如与结构不符时，可通过监理、甲方共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

(3）由甲方、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。

(4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆试配工作。

(5）所有构造柱、抱框柱、连系梁、拉结筋的钢筋均采用与预埋在墙柱内钢筋焊接或植筋固定，构造柱底部同梁上预埋钢筋或板上预植钢筋绑扎搭接。植筋方法必须符合规范要求，并按规定要求进行现场拉拔试验。

（6）原材料的进场经验：

a：所有材料必须要由具有资质的生产厂家提供。

b：材料的合格证、检验报告必须齐全有效。

c：所有材料进场后必须及时报监理单位审核，同意后方可使用。

d：根据规范要求，对需要做复试的材料进行取样复试。

7）做好材料复试工作：

每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。

②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。标准密度为600kg/m3，强度≥3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。

①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。

②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。

隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

主要施工机械设备需用量一览表

注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为120m扬程。临电每两层采用两台三级配电箱，东、西段各一只。

根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

加气混凝土砌块，规格：长、宽、高=600mm×170/100mm×240mm。加气块应有出厂证明或试验单。普通硅酸盐水泥（P·O32.5）砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。

轻集料混凝土小型空心砌块，规格：长、宽、高=390mm×190mm×190mm。空心砌块应有出厂证明或试验单。采用专用的混凝土空心砌块粘接剂。

蒸压粉煤灰砖规格：240×115×53mm，用于地下室和墙顶斜砌、墙角、皮数找零，或由厂家提供专用找零砌块。

拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6、HPB235φ10、HRB335Φ12。钢筋固定方法采用植筋法，结构胶必须具有相应材料证明文件。

楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋→支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。

5.3植筋法拉结构造施工

构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法施工，具体做法如下:

由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，并配备钻孔机械、清孔工具等。

植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：

JCT植筋技术参数一览表

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100:1～100:2），将混合料放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或直冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

可操作时间：10～120min。(植筋示意如下)

5.4构造柱、水平系梁的设置

填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。

填充墙中水平系梁的设置：a、外墙窗台下部；b、门窗洞顶高度处；门窗洞口顶部水平系梁的截面尺寸及配筋根据下图：

5.5构造柱、抱框、拉结筋的设置

门和窗洞口两侧设置混凝土抱框，当洞口宽度＜2100时，抱框高度到洞口顶部高度，当洞口宽度≥2100时，抱框高度一直通到墙体顶部梁或板。抱框截面尺寸：墙厚×100，配筋见下图：

填充墙沿墙体全高每500mm设拉结筋（或根据砌块模数适当放大），设2φ6，拉结筋应锚入相连的钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱、抱框内。

女儿墙及填充墙构造柱及压顶梁大样，按下图施工。

5.6加气混凝土砌块施工

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→　排砖撂底　→　砌砖　→混凝土浇筑　→　自检及评定　→　质量验收。

5.6.2隔墙施工技术要求

1、加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。加气砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气砌块的龄期应大于28天。

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。见附图

（2）砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。

（4）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度不大于20mm。

（5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。配合比应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

砌块砌筑的组砌形式为错缝支砌，砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。砌块砌筑前应从楼地面起，先砌三皮灰砂砖，然后砌筑砌块。砌块砌筑施工时，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200mm左右时，应停砌7d，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用灰砂砖斜砌至结构梁底。

用灰砂砖镶砌时，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用C20细石混凝土基座，高度为200mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。

9、地下室有回填土的部位，直接在筏板基础上采用蒸压粉煤灰砖砌筑。

10、所有构造柱、抱框、水平系梁、拉结筋等均已做完拉拔试验且试验合格后，方可砌筑。

5.7轻集料混凝土小型空心砌块施工

将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

（1）根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好500mm或1000mm的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。

（2）制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线。

采用直径φ6冲击钻钻眼成孔，孔深不小于90mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。

在预拌干混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。

（1）空心砖及配砖、标砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于1.5米，砌体材料的堆放不宜过于集中。

（2）砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。

（1）立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置和顶部斜砌高度。

（2）平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将空心砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把空心砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。

7．砌筑施工方法及操作要点

(1）、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

(2)、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。

(3)、墙体底部烧结普通砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。

(4)、空心砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。

(5)、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

(6)、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

(7)、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。

(8)、顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行斜砌。填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。

（9）、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

（10）、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

（11）、凡有穿过空心砖墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

（12）、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。

1、钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。

2、构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足规范要求，主筋保护层均为20mm。

3、构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。

构造柱模板支设如下图：

4、构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。

5、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。

6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。

7、浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。

8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。

1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时必须遵守“反砌”方法，即砌块底面朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接，竖向通缝不应大于2皮。

2.砌砖前混凝土加气砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

3.砌体水平、垂直灰缝厚度在8～12mm之间。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用专用加气砌块。

4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔24h）方可进行，收顶采用蒸压粉煤灰砖或小砌块斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm。

5.9厨房、卫生间做法

四周做250高（地面作法150mm+踢脚高度）C20砼翻边——卫生间隔墙砌筑——排水管道安装———防水找平层——防水层（防水上翻1800高）——防水砼保护层（按要求找坡）。

构造柱、水平系梁主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框、模板均采用10mm厚竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。(如图)

构造柱、抱框混凝土为C20普通混凝土，现场自搅拌，混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确；浇筑混凝土前，应将杂物清理干净，并用水冲洗，所有混凝土均由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工敲击模板外侧辅助振捣。混凝土分层灌注，分层振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。阳台栏板和构造柱上口灌不满处，待下部砼初凝后，拆除一侧模板，用干硬性砼塞实、抹平。

混凝土施工完成后，及时清理干净工作面，做到活完脚底清。自搅拌的砼必须严格控制配合比，随搅随用，因各部位砼浇筑较慢，应重点控制商品砼每次到场数量，不得一次要砼过多，造成砼停滞时间过长，失水过去，影响砼浇筑。严禁往砼中加水。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

7．填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

轻骨料混凝土小砌块砌体

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

（1）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

（2）砌体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。

（3）砌筑高度每天不超过1.8米；雨季施工，每天砌筑高度不宜超过1.2米。

（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，此时结构挠度变形基本已完成后，再将其补砌挤紧。墙体滚砖砌筑时应由中间向两侧呈倒八字砌筑。

（1）现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块应防止雨淋。

（2）搭设防雨棚，并设置沉淀池，必须排水通畅。

（3）砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线、标高线、皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。

（4）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.5m，堆垛之间应保持适当的通道。运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

（5）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。

（6）不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

（7）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。

（8）对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

（8）砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

（10）对暖卫、电气管线及其它预埋件远联三期白灰窑施工组织设计，注意保护，不得碰撞损坏。

（11）砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。

（12）砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。

（13）构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。

（14）过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。

（15）室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。

（16）地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。

（17）各专业之间要做好相互间的成品保护工作27层高层商住楼工程施工组织设计，如土建、安装、防水等。