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3#楼铝合金门窗工程施工组织设计

五、主要施工方法及技术措施 15

六、质量保证措施 20

七、货物接收与存放 21

DB45／T 1912-2018标准下载八、铝合金门窗安装报验 21

九、现场施工安全及文明措施 22

十、产品加工及安装工期保证措施 23

十一、材料管理措施 24

十二、产品生产、安装和安装后保护措施 25

十三、文明施工管理措施 26

炜赋·炜赋花苑3#楼铝合金门窗工程

4《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003

7《铝合金门窗用密封条》GB/T12002

17《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》

1工程名称：炜赋·炜赋花苑3#楼铝合金门窗工程；

2工程地点：江苏省南通市开发区；

3监理单位：江苏科信工程咨询有限公司；

质量目标：门窗加工制作优良

管理目标：按施工现场文明安全工地要求进行管理，服从甲方的各项管理制度，避免施工扰民。

工期目标：确保按甲方要求按期进场，争取提前一周完工。

安全目标：杜绝重大伤亡事故。

消防目标：不发生大小火灾事故。

文明施工、场容、环保目标：

配合总承包方目标，争创文明安全施工工地。

(2)主要岗位职责简述

1、对该工程的施工质量、制度、安全、文明施工，工程的效益负有全面的责任。

2、组织建立和完善项目管理机构，明确管理人员职责建立建全。

3、负责合理配置、落实本工程项目的各种资源，配备必须的施工用规范标准，检验用的仪器工具，按公司质量管理体系组织生产。

4、主持组织该工程施工方案的研讨，编制，审核。

5、组织本工程竣工验收前的内部验收，参加四方验收。

6、负责与业主、总包、监理的作用协调。

7、选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。

8、落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。

9、保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。

10、主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。

11、参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。

12、配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。

1、协助项目经理对施工全过程进行技术质量安全控制，保证质量体系的有效运行，对工程技术任务的计划、进度进行落实。

2、负责施工过程的技术、质量管理工作，解决施工过程的技术难点。

3、主持铝合金门窗工程的深化设计和计算工作，审核加工图、计算书，并负责报甲方确认。

4、组织对该工程加工，工艺方案的技术交底和加工、施工人员的技术培训工作。

5、安排布置该工程的加工、安装样板的验收及甲方、总包、监理的确认验收工作。负责组织铝合金门窗加工成品的验收，门窗安装测量放线的验收及主体施工偏差的处理的联系工作，及高空施工防护措施的落实工作。

主持组织铝合金门窗的内验和四方验收工作。

E、加工制作负责人职责

1、主持进场材料、配件的验收工作

2、主持编制加工工艺方案和工艺卡。

3、组织加工过程中的中间检验和出厂检验。

4、负责收集加工技术资料、填写报验单，申报公司抽检签定合格证。

5、负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

6、严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

7、强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

8、实行定置管理，文明生产。

1、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验，进场材料的检验复试，进场门窗产品的进场检验、抽样检测及报验。

2、对上岗人员进行质量标准培训及考核。

3、对进场的半成品、材料进行检验和报验，不合格品不准进场。

4、负责对成品、半成品的保护措施的检查。

5、实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，隐检、中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验，负责隐检项目的检查、报验。

6、执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。

7、负责工序过程中不合格处的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。

8、对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。

9、要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。

10、完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。

1、做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。

2、根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）。

a．与技术部联系，收集施工技术文件资料。

b．与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。

c．与设计部联系，收集设计变更依据性文件。

3、根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。

4、根据业主、监理、总包规定的进行竣工资料收集、整理、归档。

1、负责制定现场材料供应计划。

2、对进入现场材料的清点、保管、发放，收集实证实料和试验资源。

3、负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

4、提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

5、负责现场材料的成品保护。

6、负责材料运输工作。

1、熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

2、做好施工现场安全工作。识别施工现场重大安全危险因素，制定预防控制措施，对施工人员进行安全教育，签订安全责任书。

3、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

4、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

5、负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。

6、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

7、对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。

8、考虑本工程作业面多、工期短、交叉作业、劳动力一次投入量大等特点，故设置一名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。

9、负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。

1、审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。

2、严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。

3、负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。

4、承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。

5、填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。

6、严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。

7、负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。

8、认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。

施工质量的优劣直接取决于施工队伍的整体素质。为此，我单位在项目施工前积极组织挑选实力强、素质高的队伍。进入现场前首先进行全员

技术培训、安全教育，经考核合格方可上岗安装。

5劳动力组织（见表1）：

6主要加工设备（见表2）：

表2主要施工机具一览表

（1）设计图纸、技术交底及图纸会审

在收到设计院图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握门窗节点要求、设计分格特点,同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理形成图纸会审记录提交设计院，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。我方项目部进行深化设计，并将深化设计图提交甲方建筑设计确认。

首先进行施工图纸准备：为业主、总包、监理、项目部、施工队提供门窗深化设计施工图纸各1套。项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度。

结合铝合金门窗的加工制作、安装编写施工组织设计。编写施工安全技术质量交底卡。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议。

收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。

（3）施工现场材料见证取样试验送检准备

由施工方质检员、材料员、采购员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。提前完成材料提料计划及门窗的抽样检测，及时做好施工试验及施工报验。

现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、基准点的技术文件。测量定位，测量主体洞口的位置偏差。弹放洞口中心、＋100cm线及进深位置线。与总包方洽商处理偏差方法。

①.项目部管理人员进场准备

项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备。进行技术培训，安全意识，防护措施教育。

②．施工队伍进驻现场准备

所有施工队伍进驻现场后，要求严格遵守施工现场的各项规章制度，签定劳务合同、安全协议。工长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。

施工现场临时用电向总包提供暂电方案，提供材料设备进场计划，进行施工现场暂电设置准备，需总包配合提供二级配电箱电源端口。

材料进场计划依据：根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。

（二）施工进度计划与保证措施

我公司将施工进度实行网络计划管理，按照安装阶段划分，设立阶段性目标控制节点来指导现场工、料、机的合理调配。

为确保工程施工进度，我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间，并充分考虑冬、雨季施工的影响因素，制定切实可行的施工进度计划。为此，我公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，精心组织现场施工，按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。

④材料进场的检验复试。

⑤该外窗的设计验证试验。

⑥外窗型材的形式实验。

主要机具：手电钻、冲击钻（电锤）、电改锥等。

放样工具：水平仪、线坠、线绳、两用水平尺、钢卷尺、角尺等。

安装工具及材料：“十”、“一”字螺丝刀、橡皮锤、配套胀钉、木楔等。

辅助材料：膨胀胶、密封胶等。

配合工具：人字梯、高凳、安全带等。

门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按施工单位给定的安装位置线检查门窗是否合适，发现洞口偏差需调整时及时通知施工单位派人处理，以免延误施工进度，并做好相关记录。

根据图纸检查铝合金门窗的品种、数量、规格、开启方向、外形，铝合金门窗五金件、紧固件是否齐全，并对其外形及平整度检查矫正，合格后方可安装。

五、主要施工方法及技术措施

（1）窗用材料附件应符合现行国家标准，行业标准或地方标准。牌号、规格尺寸、涂层符合建筑设计和计算书要求。

（2）选用的附件材料除不锈钢外，应经防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。

（3）下料工艺要求及操作要点

①检查型材表面是否光洁，无明显划痕，擦伤撞伤变形，并颜色均一，型材内腔无异物，保护膜完整。

③中梃下料要调整挡料板，使其位置准确。

④中梃下料后，一定要进行检测和验证，以防尺寸不准确。

⑤正确使用型材托料架，确保型材加工面平齐设备工作面。

⑥切割、搬运和存放过程中防止型材划伤。

⑦首件必检、报检，确定尺寸无误后方可开始生产。

（4）组装工艺及操作要点

①组装前，对型材外观表面和尺寸进行检查，表面应光洁无划伤，组装面应无污染、无油污、型材下料后2天内及时组装。

②严禁对型材下料超差的构件进行组装，包括下料长度、角度、断面垂直度等。

③组装后型材表面应平整统一，相邻构件同一平面高低差＜0.5mm。

④组装尺寸允许偏差±2.0mm，对角线尺寸允许偏差±3.0mm。

①放玻璃前，窗扇胶条必须完整、不脱落，且无翘曲现象。

②加垫防震垫块和承重垫块，且用密封胶粘牢。

③玻璃压条的安装，应先装上下边，后装左右边，保证横向贯通，装配后的压条为横压竖。

④压条的对接间隙≯0.8mm，其平面度＜0.5mm。

⑤玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC料或ABS料；

⑥玻璃垫块长度宜80—150mm，厚度2—6mm，应按框扇（梃）与玻璃间隙确定。

①窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。

②窗结构应有可靠的钢性，根据需要允许设置加固件。

③窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。

④装配后不应有妨碍启闭的下垂、或扭曲应形。

⑤窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

⑥窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。

⑦玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙及搭接量，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

①产品应放置在清洁平整的地方。

②产品不应直接接触地面，底部垫高为≥50mm，成品应立放，立放角度≥70°，须有防倾倒措施。半成品可平放，底部必须垫平垫实，以防变形，必须是同一型号规格，高度不得超过2m。

①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全，并具有出厂合格证及外窗设计验证试验报告，型材、五金辅料的形式检验报告。门窗出具抗风压、水密、气密检验报告。

②防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保温材料、玻璃、水泥、砂、连接

铁脚,连接板、焊条、防锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。

③进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。自检合格后进行报验运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，下部放置垫木，并以不小于70º的角度立放于整洁的仓库内。

④搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

该工程铝合金门窗采用膨胀螺丝固定安装作业，具体工艺流程如下：

弹线定位→门窗洞口处理→洞口饰面→门窗现场拼接→成品包装保护→铝合金门窗框就位、调整间隙、启闭调试和临时固定→铝合金门窗框固定→门窗框与墙体间隙处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装→自检、工程报验→清理收尾。

根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层、高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗的水平位置应以楼层室内+100㎝的水平线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。

墙厚方向的安装位置应按设计要求结构居中安装。

门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合表6的规定：

C、铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线JGJT17-2008 蒸压加气混凝土应用技术规程.pdf，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

D、铝合金门窗框的固定

铝合金门窗框与墙体接触要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。此工程铝合金门窗的安装采用膨胀螺丝固定。

安装时门窗框的水平度用水平尺或透明水管来找正，门窗框（的垂直度用线坠、水平靠尺来找正；门窗框的对角线长度差用钢卷尺来测量，并进行调整；组合门窗在长度方向的同一立面度采用两端拉线的方法来保证安装的精度。

GBT 51233-2016标准下载铝合金门窗安装的允许偏差见表7。

表7铝合金门窗安装允许偏差