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宝安区沙井街道衙边涌泵站排涝工程钻（冲）孔桩施工组织方案

宝安区沙井街道衙边涌泵站排涝工程

钻（冲）孔灌注桩施工组织方案

一、施工组织方案编制依据：

15.深圳市宝安区沙井街道衙边涌泵站排涝工程初步设计图册，深圳市广汇源水里勘测设计有限公司DL／T 956-2017标准下载，2008年5月；

16.衙边涌泵站地形总图，深圳市广汇源水利勘测设计有限公司，2008年6月；

17.衙边涌泵站总平面布置图，深圳市广汇源水利勘测设计有限公司，2008年3月；

18.衙边涌管线图，深圳市广汇源水利勘测设计有限公司，2008年6月。

衙边涌河道地处宝安区沙井街道，属于茅洲水系，主要汇集沙井街道沙三、沙四、蚝三、蚝四、衙边等片区雨水，经衙边涌河道沿岸建筑物密集，已成规模，堤防工程为浆砌石挡墙，大多数堤防没有按照防洪标准实施，多处出现占河道，超高不够的问题。同时，衙边涌干流已修建有桥梁23座，暗涵4个。这些桥梁存在不同程度的淤泥和阻水。还有一些房屋直接搭建在河道上，人为地造成了现状河道行洪不畅。衙边涌河道现状已不能满足相应的防洪标准，同时也无妨满足内涝汇水的功能，以致下游拟建的排涝泵站无法发挥应有的排涝功能。为了彻底解决衙边涌片区的内涝问题，必须对衙边涌河道进行整治。

本工程属于衙边涌泵站排涝工程的配套项目，主要工程任务为：理顺项目区域内排水系统。对现状河、渠进行清淤、清障，整治衙边涌河道，调整水系布置，改善排水系统和提高渠系的过流能力。衙边涌河道整治标准按20年一遇洪水标准设防。

宝安区沙井街道衙边涌泵站排涝工程设计以Φ1000mm钻（冲）孔灌注桩为护壁桩和Φ600mm旋喷桩防止渗水处理形成连体挡土墙以对衙边涌泵站涌河道边起到基础加固作用。

衙边涌河道两边为工业厂房和居民区，地貌单元为海相冲积平原，地形相对平缓，起伏不大。

据本次钻探揭露，本次揭露范围内发育的地层有杂填土（Qml），第四系海淤积（Qm+h）及第四系残积层（Qel ）。现自上而下分述如下；

1）、人工填土（Qml）

2）第四系海淤积层（Qm+h）

3）第四系残积层（Qel）

衙边涌片区衙边涌河道1+526~2+084段地层岩性

（1）1+776处桥地层岩性

（2）1+987处桥地层岩性

上述各地层的厚度、埋深、标高及空间展布情况详见“工程地质剖面图”及“钻孔地质柱状图”。各岩土层透水性详见表1；岩土层基本物理力学性质指标统计表详见表4：

本工程是一个质量要求高、安全责任大的系统工程。我施工方将针对该工程的特点和工程实际情况，坚持在工程质量、工程工期、工程造价、工程现场安全文明等方面令业主满意的指导思想，精心组织安排工程施工。施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械，充分利用现场空间，安排好各分项工程施工的作业面和相互交叉衔接的时间，控制好各环节、各工序、各分项工程的配合，优质高速、安全地完成本工程施工任务。

2、安全：安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。

3、文明施工：创文明施工标准化工地。

4、工期：施工工期未定，根据甲方要求调整机械与人员以保证工程进度。

5、机械利用率大于90%，完好率大于95%。

1、由设计院和建设单位进行施工图交底;

2、会同甲方进一步查明地下不明障碍物;

3、测量按桩放线,并请有关单位复测验线;

4、编制实施性施工组织设计,请甲方组织讨论;

5、组织机械设备、施工人员进场,并逐级时行安全、技术、文明施工教育;

6、制定泥浆制备设备,确保主要设备提前三天进场安装调试;在现有的场地内设泥浆池、准备好钻孔时需要的泥浆粉或粘土，机械进场。积极配合甲方做好泥浆外运计划。

六、钻（冲）孔灌注桩施工：

测量定位→安装钻（冲）孔机→成孔→清渣→灌注水下砼→工程验收、整理资料归档。

2.施工劳动力及主要设备配置

3、钻（冲）孔灌注桩施工工艺

（1）钻（冲）孔灌注桩主要施工工艺（详见施工工艺流程图）

（2）因场地有限，每台机械施工距离较远，所以每台机械需用一个泥浆池。

（2）成孔后用泥浆正循环返复清洗，清至泥浆清到没有沉渣为止。

首先，用测绳，测量孔内深度是否达到要求，然后下导管，导管接头当中要有橡胶垫，接头接头之间要把螺栓上紧不能漏水，导管下好后，导管上口放堵水栓，开始灌注、第一次灌砼量最少埋管1米以上。

(1)灌注砼时振捣方法，用卷扬机，上下串动导管，每次灌注一斗，上下串动三次使砼密实。

(2)起管方法：起管时，导管内要埋至4米以上，可以卸除2米，砼量要埋导管2米以上，反复多次至桩口。反复灌注，拆管直灌注到桩顶设计为准。

5.钻（冲）孔灌注桩施工技术要求

钻（冲）孔护壁桩直径1000mm，间距1400mm；

钻（冲）孔桩垂直偏差≤0.5%；

钻孔桩应隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；

钢筋笼保护层70mm，钢筋笼主筋采用焊接或机械连接，且同一断面的接头面积不应大于50%；

钻孔桩混凝土强度等级为C25；

钻孔桩在清孔过程中，应不断置换泥浆，直径浇铸水下混凝土。

钻孔桩在浇铸混凝土前，底孔500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。

废弃的泥浆、渣应配合甲方按照环境保护的有关规定处理。

冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头200mm。冲孔桩遇到孤石可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入护壁。

钻（冲）孔桩必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。

冲孔桩遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后施工。

其他未尽事宜，参照相关规范执行。

七、质量问题及预防措施：

主要原因：①、水泥强度、安定性不合格；②、砂石料级配差、含泥量大；③钢筋抗拉、抗弯性能不合格。

预防措施：原材料（自购、甲供）必须有质保书，并经复测合格方可使用。

主要原因:①、仪器精度不高或不合格；②、测量控制点偏位；③、测量方案不准确，测量时仪器不水平、对中，测量时角度测设、距离丈量错误。

预防措施：①、采用精度高的仪器,并在施工测量前对仪器各项指标加以检验校正；②、测量控制点设在不受施工影响的位置，用砼固定并常加以检验；③、测量员必须认真、负责、技术水平高，测量前认真检查桩位平面图标定的各轴间距、桩位相对位置、桩位与控制点的矩形格网边长，编制测量方案并有质检员校核，测量时要认真操作。

主要原因：①、护筒中心与桩位中心不对中；②、护筒不垂直；③、护筒与孔壁间回填不实、护筒冒水。

预防措施：①、用测量仪器校核护筒中心与桩位中心的偏差，应在50mm以内；②、护筒埋设必须垂直允许偏差＜1%；③、护筒与孔壁间用粘土分层回填夯实。

主要原因：①、钻机就位不平稳；②、钻机不水平、不对中。

预防措施：①、钻机在孔口位置处的地基必须平整、牢固；②、转盘必须水平，保持钻机三点成一线，转盘中心与孔位中心偏差不得大于20mm。

主要原因：①、施工中机架倾斜，转盘不水平、不对中；②、钻头、钻杆中心线不同轴；③、钻遇软硬交互层发生孔斜；④、刚灌完的相邻桩影响。

预防措施：①、钻机就位必须平整，开钻时校正转盘水平、对中，施工中检查三点成一线并校正，发现孔斜及时扫孔纠斜；②、钻头必须同心，有导向腰带，起导向作用，钻杆必须平直；③、钻遇软硬交互层要控制进尺高转速通过；④、相邻桩必须间隔2.5D或跳跃钻孔。

4、孔径达不到设计要求及坍孔、缩径

质量问题主要原因有：①、钻头尺寸偏小；②、泥浆性能差；③、钻孔出现事故处理时间长。

预防措施：①、根据设计要求、地层情况选择钻头尺寸，施工中经常检查钻头尺寸，如磨损严重要及时补焊；②、采用优质泥浆护壁，要较高泥浆比重，缩径段要划眼扫孔；③、施工人员要严格遵守操作规程，现场配备钻孔事故处理工具，及时处理。

5、孔深达不到设计要求

主要原因：①、钻具长度丈量错误；②桩、基持力层判断失误，入岩深度达不到设计要求。

预防措施：①、认真、准确地测量地面标高、护筒标高和丈量钻具长度并校核，终孔前准确丈量机上余尺；②、根据地质情况、钻进进尺、泥浆返浆颜色、岩屑样正确判断入岩孔深。

主要原因：①、清孔时间不够,泥浆性能差；②、二清结束至灌注开始间隔时间长；③、孔深人为加大。

预防措施：①、采用二次清孔，清孔时间要充分，直至符合要求，清孔时要净化泥浆，降低泥浆粘度、密度并保持孔壁稳定性；②、二清结束至灌注开始间隔时间在30分钟内；③、严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

主要原因：①、配筋制作时发生错误；②、钢筋笼弯曲；③、钢筋焊接时烧伤，箍筋与主筋焊接时漏焊、脱焊。

预防措施：①、严格按设计要求制作钢筋笼，编制钢筋笼制作翻样图，验收时要认真检查并挂牌标明笼型、孔号、配筋、制作质量；②、钢筋笼在制作台架上成型，主筋要调直，搬运过程要平稳，防止弯曲；③、焊接电流要控制，箍筋与主筋必须逐点焊接并焊牢。

主要原因：①、钢筋笼种类错误；②、孔口焊接质量差；③、安装不到位；④脱笼。

预防措施：①、钢筋笼挂牌，避免出错；②、焊工必须持证上岗，控制焊接电流，保证焊接搭接长度，焊缝要饱满；③、用吊筋控制钢筋笼安装标高，吊筋长度要计算准确；④、钢筋笼及吊筋起吊要焊牢，吊筋要固定在地面上。

主要原因：①、导管变形或内壁有砼硬结，影响隔水塞通过；②、混凝土质量差；③、中途停顿时间长；④、导管漏水。

主要原因：①、灌注时间长、表面砼流动性差；②、导管埋深浅，甚至拔出砼面；③、砼面测深不准，导管长度计算不准；④、砼卡管或导管严重漏水造成需拔出导管处理；⑤突然停电，机械设备坏。

主要原因：①、砼强度低；②、砼离析。

预防措施：现场砼搅拌要按砼配合比计量，砼搅拌时间控制在90秒以上，保证砼强度达到C35，砼搅拌时要经常检查砼和易性（测砼坍落度），不合格的砼严禁浇灌至孔内

12、桩顶部砼质量低劣

主要原因：桩顶砼超灌高度不够，桩顶标高处砼为浮浆。

预防措施：桩顶砼超灌1倍桩径高度。

13、桩顶达不到设计标高

主要原因：砼面测深不准。

预防措施：在三处分别测砼面埋深取最低值，确保砼面超灌1倍桩径高度。

八、工程施工质量保证措施

1、按甲方提供的图纸资料，做好图纸会审，技术交底和技术核定工作。

2、工程产品符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求,保证使用功能;

3、根据钻孔桩平面布置的相关数据，按甲方提供的控制点，放桩位、灌注砼等。

4、在施工过程中，要有专人负责各质量方面的检查，按施工工艺施工，每根桩做砼试块一组(三块)，养护28天后及时送检平坝生产楼施工组织设计（投标施组），以保证施工质量。

5、单位工程质量争取达到优良标准。

九、安全施工保证措施及文明施工

1、现场人员一定要带齐安全帽，脚穿绝缘鞋，高空作业要系好安全带。

2、机械要安装平稳，保证机械的完好率，确保机械设备正常运转。

3、用电，所有机电设备接线必须安全可靠，所有电源须安装漏电保护器。

4、起吊设备、起重壁下禁止站人SH／T 3015-2019 石油化工给水排水系统设计规范，吊动设备及物资时要有专人指挥。

5、施工人员出入，要挂工作卡，在施工场地不能随便乱走，做到文明、安全施工。

钻孔钻至要求时，然后清孔沉渣，测量孔深，钢筋笼验收钻孔和灌注砼记录，监理和质检认可或签证等有关手续及施工日记，做好竣工验收施工资料整理归档。