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泰锅75T生物燃烧炉施工组织设计

莒县大自然生物质能热电有限公司

本体炉墙砌筑材料及施工工程

钢筋分项工程施工方案二〇〇九年十月二十五日

各部位材料选用方案（工作面）

锅炉炉墙优化方案（建议）

炉墙施工前应具备条件及施工一般规定

施工机构进场计划一览表

保证安全生产、文明施工、降低环境污染和噪音的措施

组织机构图、主要管理人员图表

开、竣工时间，施工进度表，工期网络图

20.临时设施、和施工道路的施工总平面布置图

1.2工程量：单台约500t。

1.3工程质量等级：优良级。

1.4工期要求：达到用户要求。

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

。第九章内容锅炉炉墙，热力设备和管道的保温油漆

2.3《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）

2.6中华人民共和国电力行业内部标准：《电力施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）

2.8安全文明施工工作规范：

⑴《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

⑵《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

⑶《电力安全工作规程》

⑷《电力建设安全施工（生产）管理制度》

⑸《电力建设施工企业全面质量管理办法》。

3.各部位材料选用方案（工作面）

3.1高强刚玉耐磨浇注料使用部位：炉膛密相区、分离器进口烟道膨胀节处膨胀缝前后、返料器、锥体、分离器顶部。

3.2抗热震浇注料使用部位：水冷风室、。

3.4分离器直段耐火层选用PA耐磨耐火砖，用810胶泥结合。

4.锅炉炉墙优化方案（建议）

根据我公司多年来的施工经验和本锅炉的实际，本公司对以下几个部位加以优化。

4.1.3点火器及点火风道耐火层采用高强耐磨耐火可塑料，内置钢筋网格间距100×100mm，以提高整体稳定性。

4.3、炉膛出口至分离器进口烟道炉墙，

4.3.1炉膛出口烟道内径尺寸1472.3（宽）×2500（高）mm，分离器进口内径尺寸900（宽）×2500（高），沿高度方向每隔800mm，制作一道圈梁高度135×宽度230mm，内置钢筋网格使炉墙稳定。

4.3.2炉膛出口处膨胀节部位的膨胀缝采用“封闭式”，在外部用同等浇注料或耐磨砖进行封闭，底和两侧先做“封闭”；顶部后做“封闭”。将膨胀缝封闭后烟气不外串避免膨胀节烧坏。考虑到炉膛膨胀方向为向下，所以炉膛出口底部膨胀迷宫留设不能防止运行时炉膛向下的膨胀，否则会将膨胀缝处浇注料折断。

4.4.1分离器顶部吊钩在运行过程中经常出现多数断裂的情况，为了加强吊钩的承载应更换材料相适应挡次的吊钩。

4.5.1根据设计，中心筒出口以后顶棚为160耐磨耐火浇注料，

4.5.2标高30847㎜部位的上托砖改为一道用高强耐磨耐火浇注施工的稳固圈梁，托架以上高度为135mm，内加耐热钢筋网格与外护板及框架相连接，以加固炉墙稳定性。

外置换热器、料腿轻质保温浇注料用微珠保温砖代替，原因是轻质浇注料所含水分太多，锅炉烘炉时不容易将其烘干。

4.8、中心筒出口以前用钢筋为1Cr20Ni14Si12；中心筒出口以后用钢筋为1Cr18Ni9Ti。

5.2炉墙门孔位置和数量按门类图

5.3炉墙紧固件按图84503.12，施工时必须与炉墙紧固件配合进行

5.5耐火混凝土内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均为用φ6钢筋120×120网格钢筋交接自用φ1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊钩均涂以δ2沥青。

5.6膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维毡，砌砖时将缝纫机压缩至10㎜，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充δ20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩。

5.7膨胀珍珠岩保温砖，耐压强度不应小于0.29Mpa，容重不大于500㎏/m3。300℃时导热系数不大于0.0965W/m.℃。

5.9硅藻土保温混凝土，水泥珍珠岩保温混凝土配比及性能按技术要求执行。

5.11抹面材料配采取防裂措施。

6.1严格按图纸施工，吃透图纸和设计意图。

6.2严格按规范施工和验收。

6.3不使用不合格产品，材料经检验合格后方能用于工程施工。

6.4耐磨浇注料中的抓钉布置严格按抓钉布置图布置，焊接前涂刷沥青。钢筋预制涂刷沥青后，焊接和绑扎。

6.5特别注意伸缩节处膨胀缝必须保证；其他部位膨胀缝按设计留足并堵塞陶瓷纤维板（或硅酸铝纤维毡）。

6.6炉墙紧固件严格按设计安装，托砖架、拉钩处按实际可作适当调整但是必须水平。6.7炉膛各开孔处、炉膛出口边缘的销钉应按实际增加和加长以增强其稳定性。

6.8各种耐磨、耐火（保温）材料的使用必须按材料使用说明书进行。

7、炉墙施工前应具备条件及施工一般规定

7.1施工前后部位的钢结构，受热面，炉墙零件及其他装置等组合或安装工作，经验收合格。

7.2凡对炉墙施工有影响的临时设施应全部清除，焊缝严密性检查、试验，经验收合格。

7.3现场配制的耐火浇注料，保温浇注料和灰浆抹面的配合比，应按技术文件的规定。

7.4拌制各种不同的浇注料，必须洗净所用机具和用具，搅拌用水必须洁净。

7.5锅炉炉墙和设备及管道保温的施工，应采用防雨、防冻措施。

7.7炉墙砌筑时，过热器，省煤器管中心与炉墙表面距离＋20mm、－5mm，炉墙与管外壁净距不得小于5mm。

7.8耐火浇注料的施工

7.8.1耐火浇注料施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部检验，符合设计技术后方可施工。

7.8.2耐火浇注料在现场施工中应取样做好试块，检验常温耐压强度等级和残余抗压强度等级试验，以鉴定施工质量。

7.8.3耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定。钢筋和埋入耐混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青。

7.8.4耐火混凝土的模板应符合下列要求：

（1）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其不平整度不大于2.5mm/m全长不大于10mm。

（2）模板表面应光滑，接口应严密。

（3）模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇注前应将模板润湿。

7.8.5拌制好的矾土水泥耐火混凝土及浇注料存放时间一般不超过30分钟。

7.8.6耐火浇注料的浇注施工应符合下列要求：

（1）施工部位的杂物应清除干净。

（2）捣固应均匀密实。

（3）一般应连续进行施工。

（4）在保温混凝土上浇注料浇注时，应待保温混凝土养护期满后进行。

7.8.7浇注料的养护为自然养护，养护的温度15－30℃，养护天数3天，耐火混凝土为潮湿养护，养护温度15－30℃，养护3天。

7.8.8浇注料在正常条件下，允许拆模时间为24小时。

7.9保温混凝土施工：

7.9.1无论采用何种配方，在施工前均应进行容重测定与常温耐压强度的试验；试验结果符合技术文件的规定后方可使用。

7.9.2保温混凝土应随搅拌随浇灌，放置时间一般不得超过一个小时。

7.9.3保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。

7.9.4当保温混凝土浇灌于耐火浇注料上时，需要在耐火浇注料经过24小时以上的养护时间后才能进行，保温混凝土浇在保温层上时应采用防水层隔开，以免保温混凝土浇灌后，失水过多，降低强度。

7.9.5保温混凝土一般不留膨胀缝。保温混凝土养护、耐火混凝土养护按规定进行。

7.10.1灰浆配合比，材质按设备技术文件进行，如有改变按出具的技术文件进行配合比，灰浆的稀稠度应根据砖缝选择。灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。

7.10.2耐火砖墙灰缝厚度2mm不大于3mm　，保温层灰缝不大于5~7mm。

7.10.3炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖。每层大于1/3砖长的断砖的数量一般不超过三块。

7.10.4断砖时应使用专用工具及专用机械，不得用锤直接断砖，断砖后的表面要平磨光，耐火砖的破面，缺棱角不得砌筑向火面。

7.10.5在横梁，托架或耐火浇注料上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不得使用松散材料填底。

7.10.6砌砖时，灰缝必须错开并压缝隙，上下层不得不垂直通缝，多层砖不得有内外通缝，灰浆必须饱满均匀。

7.10.7在砌筑砖墙时，将砖墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物，使墙与管子卡住。

7.10.8砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆填严密保温砖墙表面平整度误差不大于5mm/m。

7.10.9砌筑拉钩砖应符合下列要求：

（1）相对的两块砖拉钩应互相对齐，其向火面应与所在墙同一平面上，并注意砌砖图的拉钩砖组合砌筑及平面度。

（2）拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以－10mm为宜。

（3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。

7.10.10砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求：

（1）托砖板上下的耐火砖砖面应与所在墙在同一平面上。对于组合砌砖炉墙，托砖板上下墙面的错位不大于10mm　。

（2）下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满保温料。

7.10.11砌筑斜护板墙应符合下列要求：

（1）不得用填塞灰浆的办法来找平炉墙。

（2）斜护板墙面平整度误差不大于4mm/m。

7.11.1凡昼夜室外平均气温低于5℃和最低气温低于－3℃时称为冬季施工。施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位气温达到５℃以上方可施工。

7.11.2注意省煤器穿墙应缠石棉绳。

7.11.3旋风分离器φ450处在旋风筒施工时应堵住，以防掉入杂物。

7.11.4清点所有门孔、拉钩、托砖板等数量是否与图纸相符。

7.11.5热控孔洞的留设应与安装热控人员联系，不得漏掉。

8.1尾部炉墙（84502.0.2.24）

8.1.1省煤器四周炉墙结构：耐火砖115㎜，保温砖在标高26888以前是微珠保温砖+硅藻土保温砖，在标高26888与18965之间是微珠保温砖+200#优等膨胀珍珠岩保温砖，标高18965以后是两层200#优等膨胀珍珠岩保温砖,炉墙总厚度360mm，底部找平、穿墙管处、省煤器通风梁及人孔门处采用矾土水泥耐火浇注料，托架及拉钩处保温采用水泥珍珠岩保温混凝土，膨胀缝宽度10mm，用硅酸铝纤维毡填充。

8.1.2放线，找准本体前后对称中心线与左右对称中心线，划出前后2800mm，左右6400mm的内径边线。用施工线将4条内边线拉紧，用钢尺量两对角线差，不大于10mm为宜，用钢尺校对两次。

8.1.3标高标高30847㎜部位的上托架砖改为一道用浇注施工的稳固圈梁，高度为托架以上135mm，内置钢筋网格间距120×120mm，钢筋刷厚度为2mm沥青漆，与外护板及框架相焊接牢固，支设模板浇注。

8.1.4通风梁的施工

（1）绑扎钢筋网格120×120㎜，钢筋网格均涂2mm厚的沥漆。钢筋网格均采用材质1Cr18Ni9Ti不锈耐热钢筋。绑扎钢筋网格应牢固。

（2）木工支设模板应找准梁与墙体之间尺寸的对应关系，一般通风梁浇注体应伸入耐火层墙体，尺寸应是115+2800+115mm，厚度为100mm.。

俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全长不大于10mm。

模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火混凝土间应有隔离措施。

（3）浇注时振捣密实，上面的补浇层应用干点的浇注料补齐。

（1）耐火砖墙体砌筑，根据放线尺寸和膨胀缝设计位置，用耐火砖预砌筑，全部合适后再砌筑施工，施工中应校对内径尺寸防止失误，施工中经常用靠尺检查墙面垂直度、平面度，用水平管检查墙体水平度，严格控制在《规范》规定的范围之内。灰浆必须饱满，耐火砖砖缝控制在2mm之内，保温砖砖缝控制在3mm之内，严禁有空缝。

（2）膨胀缝除按设计位置尺寸留设外，应贴与之适应的硅酸铝纤维毡，注意加工后的砖断面不准朝向膨胀缝。膨胀缝要求垂直宽度一致10mm±2mm。

膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密措施。

（3）通风梁与耐火层相接的四面均贴10mm厚的硅酸铝纤维毡。

（4）省煤器穿墙管必须涂刷2mm沥青，砌砖前安排涂刷检查，合格后再进行下一道工序，做好检查记录。

（5）人孔必须按设计绑扎钢筋，其他孔类按设计留设不得漏掉，应用浇注料浇注牢固不得有松动现象。

（6）拉钩、托架处炉墙，按设计及规范施工，该处焊工施焊时按炉墙紧固装置图找准配件和焊接符号施焊，不准随意施焊。

（7）砌筑拉钩砖应符合下列要求：

a、相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上；

c、拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。

（8）砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求：

a、托砖板上、下的耐火砖墙应在同一平面上；对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。

b、下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满水泥珍珠岩保温填充料。

（9）耐火砖砌筑，标准要求：砌筑严密、灰浆饱满、一层错缝、二层压缝。规定砖缝2mm、允许最大砖缝3mm、每平米最大砖缝条数不得超过8（条）。

墙面垂直度不大于3mm/m、全高不大于15mm，平面度不大于3mm/m。

8.2旋风分离器及其出口烟道炉墙（84305.0.2.17）

8.2.1转向室炉墙结构：全墙厚度360㎜，其中耐火粘土砖厚115mm、超轻微珠保温砖115㎜、硅藻土保温砖128㎜；

8.2.3过热器管束与炉墙的间隙不小于20mm。

8.2.4耐火砖包括保温砖都应灰浆饱满砌筑严密，一层错缝、二层压缝。

8.2.5拉钩按设计施工。砌筑拉钩砖应符合下列要求：

（1）相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上；

（2）拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以一3mm为宜；

（3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温材料填实。

8.2.6砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求：

（2）膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的硅酸铝耐火纤维毡，其向火面硅酸铝耐火纤维毡应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹；

（3）膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施（封闭式膨胀缝）。

8.3点火装置炉墙（84502.0.2.10）

8.3.2点火器在安装前施工，首先在点火器销钉上刷一层2mm厚沥青漆，然后用抗热震可塑料按图纸设计尺寸厚度45mm施工；

8.3.3每个点火器通风口应做成图纸设计形状，不能做成直方口形，木工应作标准模型，施工后应拆除干净。

8.4风室炉墙（84502.0.2.10）

8.4.1此处施工侧墙及底采用抗热震浇注料厚80mm，顶部采用耐磨可塑料施工厚80mm，与风帽套管下口平齐，严禁将套管堵住，施工完毕应逐一检查。

8.4.2人孔、点火器孔，一次风孔、防爆门孔，均应绑扎钢筋。

8.4.3防爆门应先填充硅酸铝纤维毡，然后焊钢筋网。

8.4.4下部无抓钉应绑扎钢筋网格为120×120mm，落渣管必须用10mm硅酸铝纤维毡绑扎一道，坑部用硅酸铝填充。

8.4.5顶部焊钢筋网时，钢筋的长度应在1200mm左右，太长受热膨胀后会顶坏浇注料层使之脱落。

8.4.6注意：落渣管上部四周隐蔽在水冷壁管后面的风孔，不能忘记留设；落渣管下面的膨胀节内采用硅酸铝纤维毡充填。

8.4.7耐火浇注料的模板应符合下列要求：

（1）模板表面应光滑，接口应严密；

（2）模板与耐火浇注料间应有隔离措施。

8.4.8拌制好的耐火浇注料应在0.5h内用完。

8.4.9耐火浇注料的浇灌应符合下列要求：

（1）施工部位的杂物应清除干净；

（2）捣固应均匀密实；

（3）耐火浇注料应连续施工。

8.5.2抓钉缺少的部位应补焊抓钉。

8.5.3所有埋在混凝土中的铁件均应涂2mm沥青，整个炉膛凡是涂刷沥青的部位应严格检查合格。

8.5.4上部让弯用耐磨可塑料捣打处与鳍片、让弯管的结合必须平齐使之圆滑过渡，一个也不能放过。与鳍片结合应凹进1mm，应保证平齐。

8.5.5上四角的部位，安装单位在焊护板时留下的缺陷应用浇注料或可塑料找齐使之圆滑过渡。

8.5.6回料口的施工按照图纸设计施工。

8.5.7注意：导灰管部位的膨胀节应与安装单位联系看是否填充硅酸铝纤维毡，如没有，填充应割开几个孔填充。

8.5.8布风板浇注料施工要确保施工部位无铁锈，无杂物，并采取防止腐蚀管子的措施。布风板耐火浇注料的墙面坡度必须保证。

8.5.9密相区炉墙施工应符合下列要求：

（1）抓钉的直径，长度和布置密度应按设备技术文件的规定。

（2）密相区管子表面必须清除铁锈。

（3）模板表面应光滑，接口应严密。模板与耐火混凝土间应有隔离措施。

（4）拌制好的耐火混凝土在0.5h内用完。

（5）施工部位杂物应清除干净；

（6）捣固应均匀密实；

（7）耐火混凝土应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间；继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿。

8.6外置换热器炉墙：（84502.0.2.13）

8.8.2耐火浇注料的模板应符合下列要求：

（1）模板表面应光滑，接口应严密；

（2）模板与耐火浇注料间应有隔离措施。

8.8.3拌制好的耐火浇注料应在0.5h内用完。

8.8.4耐火浇注料的浇灌应符合下列要求：

（1）施工部位的杂物应清除干净；

（2）捣固应均匀密实；

（3）耐火浇注料应连续进行施工。

8.9旋风筒炉墙、分离器入口烟道：

8.9.2施工前应对筒体结构尺寸进行测量，是否能满足砌筑要求，如不能满足施工要求应及时向有关方面反映，进行调整。

8.9.3在筒体砌第一层砖时，应先预砌筑摆放一圈，用钢尺量出设计尺寸，在摆放的一圈砖内进行调整，内径、弧度、砖缝符合设计后再沿摆放的砖进行砌筑。

8.9.4焊工在施焊托架圈梁时，应计算相应高度尺寸，包括膨胀缝。施焊时必须在托架圈梁的上下两道缝与筒体立柱焊接。不准只焊上边一道缝，不焊下边一道缝。此圈梁施焊情况项目经理应检查，合格后再进行下一道工序，并做好施工记录。

8.9.5上下部托架异形砖与托架三者应在同一中心线上与之匹配。

1中心筒与炉墙相连接处垫δ15普通硅酸铝耐火纤维毡。

2所有托架处，要用保温材料充实，不得存在空隙。

3旋风分离器进口烟道顶部和底部按放大Ⅰ视图（见详图84502.0.2.17）留膨胀缝。

8.9.7中心筒出口的施工必须在旋风筒顶浇注和保温层施工完毕后再进行，不准反工序施工。

（1）拉钩必须刷足够2mm沥青或其他满足膨胀的措施，钢筋应预涮沥青稍干后再绑扎。

（2）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m,全长不大于10mm。

（3）模板表面应光滑，接口应严密。模板与耐火浇注料间应有隔离措施。

（4）拌制好的耐火浇注料应在0.5h内用完。

（5）施工部位的杂物应清理干净。

（6）捣固应均匀密实。

（7）耐火浇注料应连续进行施工。

（8）砖砌炉墙：砖缝厚度2mm,灰浆必须饱满，一层错缝，二层压缝。偏差值：垂直度不大于3mm/m；全高不大于15mm,平面度不大于3mm/m，R尺寸不大于10mm。

8.9.9砌筑拉钩砖应符合下列要求：

（1）相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上。

（3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温材料填实。

8.9.10砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求：

（1）托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。

（2）下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满湿保温填充料。

8.10.2耐火浇注料的模板应符合下列要求：

（1）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm，全长不大于10mm；

（2）模板表面应光滑，接口应严密；

（3）模板与耐火浇注料间应有隔离措施。

8.10.3拌制好的耐火浇注料应在0.5h内用完。

8.10.4耐火浇注料的浇灌应符合下列要求：

（1）施工部位的杂物应清除干净；

（2）捣固应均匀密实；

（3）耐火浇注料应连续进行施工。

8.11.1刚性梁水泥珍珠岩保温混凝土施工按图表及厚度高度施工。

8.11.2硅酸铝纤维板粘贴前，必须按设计技术文件的规定，按规格，间距密度进行锚钉固定件的焊接，必须在水压试验前进行。

8.11.3硅酸铝粘应分层，一层、二层应错缝、压缝绑扎牢固。铁丝网与钩钉坚固牢靠，网与网应对接好，断头铁丝不露出。

8.11.4两块铁丝网应对接、铁丝与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上，施工完后铁丝网表面不应有铁丝断头露出7套水电安装精选施工组织设计，也不应有鼓色和空层等现象。

8.11.5抹面层应分两次进行：第一次要求找平和压挤严实；第二次要求压光压平。棱角整齐，表面光滑无裂纹，也不应有鼓包和空层现象。.

8.12.炉本体汽包，集箱，管道，空气预热器等保温抹面

8.12.1直立管道和设备保温无设计规定时的支承件，按常规每隔3米左右装置分段支承托架，其宽厚度小于保温层，托架的环面安装水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管子上时，应采用抱箍式支承托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔热，并紧固牢靠。

8.12.2高温管道弯头处的主保温层应留出20－30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。

8.12.3伸缩节及保温管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。管道及设备保温材质要符合设计规定。

8.12.4绑扎铁丝网、抹面、装置白铁皮等工程按热力设备管道保温条例进行。

JGJ39-2016(2019年版) 托儿所、幼儿园建筑设计规范.pdf9.施工机械进场计划一览表