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大跨度顶板梁模架安全专项施工方案

1.1主要施工规范、规程、标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑施工模板安全技术规范

某电力项目建筑物加固与植筋施工方案（精品施工方案，图文并茂）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

建筑施工高处作业安全技术规范

房屋建筑部分工程标准强制性条文

混凝土结构工程施工质量验收规程

钢管脚手架、模板及其支架安全选用技术规程

北京市建筑工程施工安全操作规程

中国建筑科学研究院研发的PKPM系列安全计算软件

建设工程安全生产管理条例

危险性较大的分部分项工程安全管理的办法

建质【2009】87号

北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定

关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知

建质【2009】254号

建施总、建施01~建施70

2.2多功能厅设计概况

宿舍楼为七层建筑物,多功能厅位于宿舍楼北面顶层，结构层高为5.1m，多功能厅区域顶板梁长度为纵向22.8m，横向为18.6m，具体设计情况如下表：

22800*350*1100mm；18600*400*1200mm

坡度为从横向梁中心往两边个找坡2%

由于上述部位采用为长度超长大梁，根据施工进度安排，承重支撑架必须按照计算加固加密，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

2.3.1结构平面图：见附图

多功能厅顶板（含梁）模板面板采用12mm厚多层板。整体钢管排架采用48.3×3.5钢管，扣件连接；立杆间距：沿框架梁跨度方向间距600mm，梁两侧不大于400mm，梁底均需加设双立杆支撑，加固梁的立杆均需与顶板排架拉结，形成网架体系；水平杆设置：第一道扫地杆设置在结构平面向上200mm处，双向设置；步距1.2m，共设四道（含板底一道）水平拉杆，立杆顶部设置可调托座，可调托座的有效高度控制不大于300mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过500mm。梁下次龙骨采用50×100mm方木间距175mm。梁底采用钢管横杆与支撑体系连为一体，水平步距1200mm，钢管横杆与顶板支撑架连为一体。顶板的支撑体系选择按照中国建研院研发的PKPM建筑工程系列软件计算，考虑施工荷载及混凝土浇注时的压力，并考虑现场主要材料（木方、钢管）实际质量情况，保守计算。

梁底支撑体系采扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆支撑间距主要为600mm。扫地杆距地面200mm，水平杆步距1200mm。模板面板采用12mm厚多层板；

梁截面宽度B(m)：0.4；梁截面高度D(m)：1.20；

混凝土板厚度(mm)：100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60（局部0.45）；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.30；

横杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.6m；

梁支撑架搭设高度H(m)：3.9；梁两侧立杆间距(m)：1.20；

承重架支撑形式：采用梁底两个支撑100*100mm楞木支撑；

梁底增加承重立杆根数：2；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重方式：可调托撑；

对拉螺栓：2道14mm；600mm间距水平布置；

2.顶板采用正常施工用支撑体系，此处板厚100mm。

4.2工艺流程和施工方法

4.2.1顶板模板施工工艺流程

搭设支撑体系→安装楞木→检查标高、平整度→铺多层板、固定多层板→检查验收

1）支设前提前做好支撑体系排列设计，根据设计图搭设满堂红碗扣架支撑体系及加强支撑体系，搭设碗扣架同时粗略调整U托高度。

2）安装龙骨，在顶板和梁下用方木贴在混凝土墙面，起拱高度2%；

3）铺多层板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次龙骨上，将多层板、龙骨连成一体，多层板拼缝处，必须有方木龙骨，防止多层板下沉形成错台。

4）多层板接缝控制在1.5mm以内，用海绵条将缝隙补平，以免漏浆。

1）立杆布置时应控制主龙骨出挑长度不大于150mm，多层板不允许悬挑。

1、顶板混凝土施工不使用布料杆，用泵管直接输送到工作面。泵管支架单独支设，不得与模板支架有任何拉结。

2、混凝土浇筑顺序从中心向四周，混凝土摊铺厚度均匀，每遍虚铺厚度控制在300mm以内。

3、浇筑时注意顶板成活面找坡2%。

4.2.4支撑架拆除施工工艺

梁、板底模拆除技术要求：达到设计强度的100％方可拆除模板。本工程混凝土强度需达到100%并经项目技术负责人同意后方可拆模。

2）拆除前应全面检查架体的连接件、支撑体系是否符合构造要求，清除模板支架上的杂物及楼板上的障碍物，并对工人下进行拆除安全技术交底。

3）拆模时要先拆除斜撑、加强件，再拆除抱框架柱、连墙杆件，然后再拆除支撑和模板。

4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。

5）一般承重模板均应先拆去支架立柱，而立柱所支承的支架模板结果均互有关联，很易引起其他部位模板的塌落，故对易塌落部分应先设临时支撑支牢。

6）拆除底模时，应设临时支撑，模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。

7）拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、面板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。

8）每个工作区的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出。

9）梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。

10）注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。避免将结构压裂等。

4.3主要材料质量标准及控制措施

4.3.1材料质量要求

根据北京市建委京建材［2006］72号文件《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》的要求，脚手架所用的材料应当从在北京市建委备案的生产、租赁企业采购或租用钢管、扣件；并抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验，不合格的扣件不得使用。

扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件的附件也要符合有关规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力、扭力矩等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

碗扣：碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。焊缝应饱满，不得有未焊透、咬肉、裂纹等缺陷。

方木：针对市场上目前普遍存在的方木截面尺寸偏小现象，要求材料部门定制足尺方木，并对进场材料进行严格挑选，以保证方木满足要求。方木不得有裂缝，长方体形，要求基本上不斜尖头、不带明显洞或窟窿、不开裂长缝、不变黑、不腐烂。

木材进场应附有经过认可的标识，认证等级应附有说明，符合国家商检规定。木材含水率不得大于20%，进场后应覆盖保护合理堆放，防止暴晒条件下风干。

多层板：车库顶板采用多层板为12mm覆膜多层板，板材表面应平整光滑，保护膜具有防水、耐磨、耐酸碱的作用；木材含水率不得大于15%，层间应采用耐水胶，胶合强度不得低于木材的顺纹抗剪和横纹抗拉强度。

4.3.2材料进场计划

施工前，根据模板材料计划准备覆膜多层板、方木(压刨后方可使用)、钢管、碗扣架、顶托、扣件、脚手板等。

材料进场时间为2012年3月初陆续进场。

4.4.1材料进场验收

所有进场材料如有不满足最小尺寸（允许偏差）的情况及出现变形、裂缝（纹）、扭曲、螺栓滑丝、焊缝、钢材严重锈蚀、开焊等情况严禁使用，须立即退场。

4.4.2支撑架搭设质量要求

1）严禁将碗扣架短管用在钢管架中混搭。

2）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

3）钢管架的旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4）碗扣式脚手架构件的焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。

5）扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，并不大于65N·m。

6）碗扣式脚手架钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

8)架子底座必须按要求设置。

9)所有碗扣接头必须锁紧。

4.4.3检查验收程序

满堂支撑架搭设完后应由技术负责人、安全总监、搭设负责人等参加进行内部验收，验收合格后报监理验收后再使用。检查中如发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任。

1、施工方案及技术交底；

2、材料、配件和工具的规格和材质；

3、节点构造及其与建筑物的固定情况；

4、扣件和连接件的紧固程度；

5、特殊部位的后期改动和加固是否符合方案要求。

检查后凡不符合规定者，必须立即整修，合格后再重新组织验收。脚手架验收合格后，应每天定期检查一次。

1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分要有足够的支撑面积。

2）模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。

4.5质量控制及成品保护措施

4.5.1碗扣架、钢管架进场卸料时，应逐根搬运或用吊车吊运，不得直接卸车。

4.5.2脚手架搭设过程中，对柱、墙等混凝土构件的棱角采取竹编板护角的方法加以保护，防止被钢管磕碰。

4.5.3搭设、传送脚手架构件时应轻拿轻放，严禁远距离或高空抛掷；未经同意不得随意拆卸建筑成品。

4.5.4搭设脚手架、传送钢管扣件时应轻拿轻放，严禁远距离或高空抛掷；未经同意不得随意拆卸建筑成品。

4.5.5浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

4.5.6如果采用砼吊斗施工，应严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

4.5.7有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、墙柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。

4.5.8楼板上的预留洞口应会同机电专业责任工程师共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。

4.5.9多层板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将多层板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。

为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支撑和模板安装的工程量，确定此部分架子搭设人员需40人，模板安装木工需要80人。

项目部建立由项目经理、技术负责人、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。支撑体系的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

负责配合支撑架体节点安装

配合各工种作业、加工安装穿梁螺栓等

负责支撑架搭设施工期间现场安全监督

根据现场实际情况，计划分三次进行顶板混凝土施工。

5.3.1碗扣支撑自由端严禁超过500mm，钢管支撑自由端严禁超过400mm。

5.3.2模板支撑体系竖向立杆下部要求垫方木，设置扫地杆，扣件式钢管架扫地杆高度距地200mm，碗扣架350mm。

5.3.3碗扣架支撑体系要求连接碗扣要锁死。

5.3.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

5.3.5顶板支设完毕须经项目部内部合验，合格后请监理工程师监督检验。

5.3.6混凝土浇筑要从板中部向两端进行，控制混凝土落差高度，并且混凝土在浇筑过程中项目部和施工队要派专人进行看护，发现板变形或下部支撑钢管有弯曲现象应立即停止浇筑，立即疏散人员。

5.3.7钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。^

5.3.8架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个支撑体系进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

5.3.9严禁泵送混凝土的输送管道等固定在架体上。

5.3.10未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除各构件。

5.3.11技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

5.3.12严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

5.3.13架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

5.3.14定期注意观察地下结构支撑及结构楼板尤其是后浇带板的变化，发现有移位、弯曲、裂缝等现象时，在进行加固处理后才可上架作业。

5.3.15每天班前由架子班长检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后方能恢复正常作业；如发现异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.3.16支模时注意个人防护09.12.08_万达酒店_App16 蒸汽系统设计标准.pdf，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。

5.3.17支设板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板上行走。

5.3.18搬运木料、板材和梁体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

5.3.19使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

5.3.20模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

5.3.21拆模应分区按顺序拆除昆山某中心楼宇自控系统施工方案，禁止多组同时作业，相互干扰。

5.3.22拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。