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聚氨脂防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺
各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）
甲组份（预聚体）—NCO=3.5%1kg/m2涂膜用
T／CECS766-2020 移动终端建筑设备管理系统技术规程及条文说明.pdf乙组份（固化体）—OH=0.8%1.5kg/m2涂膜用
底涂乙料—OH=0.23%0.1～0.2kg/m2底膜用
磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用
二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用
二甲苯工业纯清洗施工工具用
乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用
107胶工业修补基层用
水泥32.5MPa修补基层用
石渣ф2mm左右粘结过渡层用
电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用
拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用
小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用
塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用
铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用
橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用
50kg磅称配料称量用高压吹风机清理基层用
防水层的构造及用料见下表：
项次防水构造材料名称用量
1基层混凝土或水泥砂浆
2基层处理剂聚氨脂底胶0.2kg/m2
3第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg/m2
4第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m2
5保护层缸砖、水泥砖等
注：涂层总厚度约为2mm。
4.1找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2基层要求及处理：
4.2.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半
径10mm的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.2.3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，
4.2.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
4.3.1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
4.3.2聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。
4.3.3涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2为宜。底胶涂布后要干燥固化后24小时以上，才能进行下一道工序的施工。
4.4防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌找平层含水率
施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）施涂第一度涂料
做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层）
器搅拌5min左右，即可使用。
4.5第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
4.6第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。
4.7如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
4.8稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。
4.9铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。
5.1.1防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
5.1.2涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。
5.1.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2.1涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
5.2.2涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
5.2.3涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。
6.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
6.2防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
6.3屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
6.4屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。
7.1施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。
7.2如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。
7.3参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
7.4屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。
8.1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；
8.2当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。
8.3当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
8.4若刮涂第一度涂层24小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。
8.5如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。
8.6涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。
8.7甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
8.8施工温度宜在0℃以上。
9.1使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；
9.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；
9.3工序间的交接资料；
9.4屋面蓄水试验记录；
9.5专项施工方案和技术交底；
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