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人工挖孔灌注桩桩基础工程施工方案

本工程位于长沙市开福去松桂园芙蓉路与展览馆路交叉的西南角。主要结构为钢筋砼框架剪力墙结构，基础为人工挖孔灌注桩基础。桩径分别为0.80米、1.0米、1.2米、1.3米、1.6米、1.8米、2.0米、2.2米。

1、运达国际广场人工挖孔桩设计图纸；

TCBDA 9-2017 轨道交通车站幕墙工程技术规程2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

3、《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

5、国家其他规范和规程。

三、地质概况：见《运达国际广场岩土工程施工勘察报告》

1、部分桩端支承于强风化板岩层，桩的端阻力特征值为1500Kpa；

2、部分桩端支承于中风化泥质砂岩层，桩的端阻力特征值为3300Kpa；

井壁支护：根据现场土质实际情况选择支护方案。

2、开挖前场地要求三通一平，各项临时设施，台照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的一下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理难收手续。桩位平面图附后。

5、按设计要求分段作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行政管理安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥可矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。

3、石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制。

7、火烧丝：规格18~20铁丝烧成。

8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供销氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。

采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。

由人工由上而下开挖，采用风镐破碎开挖。挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。

护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa(约24小时)后即可拆模。护壁砼C15砾2，可用立式和灰机搅拌。按设计要求，控制护壁厚度和制安护壁钢筋。当地下水压较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂和速凝剂。

桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆泵将地下水抽排至孔外排水沟内，边挖土边加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。

施工场地排水：沿基坑四周设置排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排除地表面积水和桩孔内排水，在用较大抽水泵抽至坑外排水沟内。、

桩孔达到设计要求持力层时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。如孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用同标号细石砼封底，厚度为不小于200mm。

钢筋规格、制作应符合设计规范要求，其允许偏差见下表：

B、钢筋笼安装：采用塔吊安放钢筋笼。将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。

砼采用商品混凝土泵送输送，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，石子采用10—30mm砾石，砂选用粗净砂，砼强度等级为C30。当地下较大时，采用水下砼配置工艺组织施工。

5）钢筋笼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，混凝土保护层厚度为5cm，安装后派人下孔检查。

1、建议在挖孔桩施工之前先疏通基坑四周的主排水沟，以防止基坑四周的地下水渗入基坑，影响桩基础施工，同时也减少地下水渗漏，也保证现场施工文明。

2、孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。

3、地下水较大时，对粉质粘土的砂层，易产生流砂现象和坍孔显现，应采取以下技术措施：

降低每节护壁高度，小于500mm。

③、上述方法满足不了时，宜设置钢护筒或钢套筒沉入流沙层后开挖。

4、对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m），起吊时应在钢筋笼内侧绑捆架管或Φ100直径杉杆，以加强其纵向刚度，防止变形。

5、当地下水较大，采用水下砼灌注时，其导管拔设采用16t汽车吊起吊，导管底口设砼球塞，砼球塞标号为C35。

项目副经理:吴新云、徐凌鹏、邓建军、李体、李海峰

质安员：邹智祥、刘永福

施工员：程冬阳、王志轩、杨习、刘亮宇、胡伟、黄荣京

测量员、孔国强、易金华

1、测量放线：由全站仪放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方复核签字后在施工。桩位控制点采用C25砼，做好保护固定。

2、材料：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经实验合格后方可使用。绝对杜绝不合格材料用于施工中。

②、为了保证护壁砼的整体性,按设计要求采用钢筋砼护壁且用Φ6钢筋均匀布置拉接钢筋,以免脱节,同时增加护壁砼的整体刚度。如果地下水太大则采用钢护筒.

③、灌护壁砼时,采用钢筋插实,灌注护壁砼时,桩孔内水位必须在本护壁段以下,根据土质情况,护壁泄水用Φ50、L=450mm胶管导流，保证护壁砼成形和强度，待达到强度后方可用木塞堵住泄水孔。

1）护壁砼和钢模拆除：预计养护期为24h，应及时检查。砼强度达1Mpa强度后拆除钢模。

2）当第一节护壁砼拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把响应水平标高画记号在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。

3）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，即及时处理。

4）砂层和粉质粘土开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼。要保证护壁砼密实度，避免渗漏。

5）对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用泵抽出，将桩孔附近的地下水位降至井底以下，使桩孔底部免除在水淹状态下施工。

6）进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设单位、设计单位、监理单位和质检部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后在挖扩大头。不和要求时，另行研究处理。终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表验收，并办理好签字手续后迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底，以免浸泡使土层软化。

7）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保桩底原岩样备查。

1）人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工；

2）砼保护层厚度控制在50mm；

3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定；

4）钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标GB50204—2002的要求。钢筋的焊接必须送检，并有持证人员操作。主筋接头采用电渣压力焊；

5）钢筋笼制作偏差控制：主筋间距±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm；

6）钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确；

7）钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。并有建设方、监理方签字核查后方可进行安装。

8）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼成形后应按桩号吊牌，按号放设。

9）钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠确保保护层厚度。

10）桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。

11)深桩孔钢筋笼的制作:在塔吊不能吊起整根桩钢筋笼时,采用方法是:先吊起第一节钢筋笼安放在井口，第一节钢筋笼长为9米，在井口采用两根18工字钢将钢筋笼悬挂井口上，其余每节钢筋下料为4.5米长，采用圆柱钢筋绑扎施工方法，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，焊接接头按规范同一截面内不得超过50%，绑扎时搭设3m高移动脚手架进行绑扎操作。在塔吊没有安装好前，采用挖机吊安钢筋笼。

1）砼搅拌前，必须对砂、石、水泥严格电子计量，确保砼的配合比和砼质量。

2）灌注桩身砼，用溜槽用串筒导流施工，串筒底离砼面不大于2.0m，以免砼离淅。

3）在灌注砼时，注意防止地下水进入，不得超过50mm厚的积水层，否则应采取排水措施。

5）在地下水较大时，采用水下砼浇捣工艺组织施工。

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板。钢筋网片盖好，防止土地块、骠物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串桶在垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

1、垂直偏差过大：由于开挖过程中会出现垂直度偏差，因此要求每挖完一节经质检员校验垂直度合格后，方可进行下道施工工序，避免挖完以后垂直度超过规范要求。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过各要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂交或混凝土封底。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水，开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。必要时用铁管，竹杆、钢筋钎人工辅护插捣，以补充机械振捣不足。

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主盘与箍筋点焊牢固，支撑加固措施工可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

1、人工挖孔桩施工时，对施工现场场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

2、每天开工前，先用送风泵向孔内送风，以增加也内氧气含量，据地资料的基坑开挖情况看有毒气体的可能较小，但不可大意，施工时必须注意检测以免中毒。

3、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。照明时采用安全行灯，电压不得高于36v。

4、已灌注过错砼和正在挖孔未完的桩口，设围栏、井盖和安全标志，围栏高度≥800mm。

5、孔内抽水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，勤检勤换，地面设置触叫保护器，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得撤离岗位。

6、施工场内一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。各桩孔用电必须分闸使用。严格一闸多孔和一闸多用。严格要求执行“施工现场临时用电安全技术规范”GBJ59—99。施工现场必须持证电工值班。

7、当相邻桩扩孔后净距小于1.5倍桩径时，不能同时挖扩大头，需先浇灌一根砼后达1Mpa强度再放扩邻桩孔，以免坍方。

8、井下人员应随时注意观察，检查井下有无塌方、流砂、涌水等异常情况，并随时报告处理。

9、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在桩孔底留人。

10、夜间施工时，施工现场采用投影灯（3.5km）。在基坑四周及配电箱等，危险地段设置调协明显警示标志和护栏。

11、桩孔开控前和施工过程中，应对周围环境进行普查，清除安全隐患，对邻近设施在施工时进行沉降和位移观测。

13、在工地出入口设置安全标记，安全标语，桩孔在夜间施工时，专门设置红灯。

14、每孔设置一根通风管，保证孔内的氧气含量，及时送风。

15、孔口提升架必须固定，上、下井提升用Φ13钢丝，并随时检查脱丝，脱股现象，发现异常及时更新。

16、由于雨季施工，且工期紧，在每个桩孔搭设防雨棚架，并将配电箱架设在棚架内。

17、下井施工人员必须戴安全帽，穿雨鞋作业，下井时系安全带。

18、严禁井下施工人员带电作业，必须先抽水，送风、断电源下井作业。

19、保证孔下与孔口通讯联系，孔口不能离人。

十一、现场文明施工措施

1、按施工平面图堆放材料和成品、半成品，水泥设水泥仓库，砂石料场地面硬化且砌240砖围护，并设标牌（规格）。钢筋加工料场硬化。做到整齐有弃。

2、挖孔桩土碴，岩碴，泥浆随挖随运随清，集中堆放，再通过垂运输机械装车运出现场，挖孔前基坑地面作适当垫层。场地排水庆按排水沟导流。

3、加强管理现浇梁后张法张拉压浆施工方案，确保临时生活设施区卫生，在项目部统一安排管理下布置临时设施。

4、正规设置安全，施工进度，施工简介及其分他宣传标牌图表。施工区域设置相应安全警示标志。

5、强化施工管理，计划好各工序搭接，做到紧张施工，忙而不乱。施工人员应戴安全帽，持证上岗，管理人员配戴标志牌，便于统一管理和建设、监理方联系工作。

6、现场施工管线包括：电线、电缆、胶皮、水管、气管等合理架设和布置，并有专人负责管理。

7、加强管理，加强职工（含民工）思想教育，虚心接受建高、监理、设计、质监方的技术质量督检查和询问，礼貌待人，紧密配合对施工质量的核查，做到文明施工，树立优质服务思想。

墙面镜子安装施工工艺流程1、主要材料用量计划表

2、主要施工设备机具表