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广安代市中学校改建运动场工程

编制时间：2011.7

2、施工条件及地质状况

7、质量保证体系框图及保证措施

DBJ／T13-340-2020标准下载8、安全保障体系及安全施工措施

9、建筑质量通病及其防治措施

12、采用的新技术、新工艺

13、现场文明施工内容及保证措施

14、降低成本节约费用措施

15、工程施工档案资料管理

17、施工进度计划及保证措施

广安代市中学校改建运动场工程

根据广安代市中学校改建运动场工程设计方案及招标文件。

1.1建设单位提供的由广安区建筑设计室设计的施工图纸。

1.2国家现行的施工验收规范、规程、标准：

GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范

GB50203－2002 砌体工程施工及验收规范

GB50303－2002 建筑电气工程施工质量验收规范

GJJ18－96 钢筋焊接及验收规程

JGJ46－88 施工现场临时用电安全技术规范

GB50209－2002 地面与楼地面工程施工及验收规范

GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准

JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范

GB50242－2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

2002版 工程建设标准强制性条文

TX/TX1997塑胶跑道400米竞赛用田径跑道塑胶面层质量检验评定标准

1998版国际田径竞赛规则

GBJ300—88建筑安装工程检验评定标准

1.3与本工程选用图集：西南J（112、212、312、412、513、514、516、517、812）

1.4.1本工程的施工组织设计针对性强，采用了切实可行的施工方案及技术措施，周密的组织措施，科学而严密的管理手段，本着“面广而细，突出重点，解决难点，励行节约，降低成本”的原则进行编制的。

1.4.2本工程的施工组织设计的每一项技术措施都进行了可行性研究，具有很强的科学性，能有效的解决施工中的“安全、质量、工期、效益”等方面的问题。

1.4.3本施工组织设计以“优质、安全、文明施工”为中心，以创“文明样板工地”为目标而编制的。

1.4.4本施工组织设计对该工程的各个部位，针对不同的施工工艺作了详尽的方案部署和说明。

1.4.5本施工组织设计合理地考虑了“人力、物力、财力”等方面的协调，能合理有效地解决施工中的“安全、质量、工期、管理”等方面的实质问题。

2、施工条件及地质状况

根据广安地区情况及多年资料积累，秋季最高气温40℃，冬季最低气温0℃，月平均相对湿度80—85%，年平均风向为东北风，最大风力达6—7级，根据合同意向该工程施工时值雨期，因此应经常与气象部门联系，作好雨期施工的各项准备和防护工作。

广安代市中学校改建运动场工程位于代市中学内，为整体工程，由于该工程在校区内，在施工中须采取措施，周边搭设挑防护架，以保证施工安全。在施工期间，为了不影响工作人员的生活和工作，避免安全隐患，形成封闭施工环境，严格上下班制度，严格门卫制度，同时施工中采取有效措施。将噪声和粉尘降到最低。

2.3地质状况：于场地限制.临舍.材料加工棚.沙石堆料场.材料室.预制场需设在运动场上。

工程名称：广安代市中学校改建运动场工程

建设单位：四川省广安代市中学校

设计单位：广安区建筑设计室

建筑规模：约10307.5平方米

结构类型及层数：运动场为塑胶跑道及草坪足球场，看台为砖混结构

要求工期：工期60日历天。

（1）地基采用机械开挖。

（2）足球场基础为300厚手摆片石、100厚碎石垫层、150厚C25混凝土

（3）看台基础为砖基础。

（1）看台主体为砖混结构工程。

（2）跑道面层为13mm厚混合型塑胶。

（3）足球场为25mm厚注砂型人造草。

（1）给水管从学校生活给水管网接管，处理后污水排入学校排水管网。

（2）室内生活给水管采用PP－R给水塑料管热熔连接。

（3）室内排水管用硬氯乙烯管，承插粘接。

（4）运动场场内排水采用暗沟排水。

（1）电源进线：电源引自该校变电箱。

（2）配电系统：根据施工图纸要求及工程实际情况施工。

该工程因场地较窄，运动场土石方、基础梁土方开挖后运至场外堆放，确保施工安全。梁柱砼工程均采用工具式钢模，现浇板采用竹胶板，支撑支护采用直径48钢管脚手架，梁柱砼采用插入式振动棒振捣，振动棒砌体采用内架砌筑。按先地下后地上，先室内后室外，先湿作业后干作业的原则组织施工。运动场施工面积大采用先场内后跑道的施工顺序。根据工程特点、工期及质量要求合理安排混凝土基础、13㎜厚混合型塑胶面层、草坪足球场的铺设先后顺序。根据实际施工情况，各工序进行协调，保证工程按计划完成。

（2）本工程实行项目法管理，现场设项目经理部。

（3）项目经理部设项目经理1人，全面负责项目的管理工作，项目经理下设项目副经理、技术负责人、质安负责人、材料负责人、机械负责人、经营负责人、后勤负责人各1人。

（4）项目副经理主管生产，下设工长1人，负责施工全过程生产管理。

（6）技术负责人负责内业技术和生产计划，下设内业技术员1人，兼任生产计划员。

（7）材料负责人负责材料的采购、运输、保管，下设采购员和库管员各1名。采购员负责材料采购及业主供应材料、自购材料运输，库管员负责材料验收保管。

（8）机械负责人负责大型机械设备的安装、维修、保养以及现场临时用电，下设机械员2人，电工2人。

（9）经营负责人负责项目预算、财务、劳资以及成本核算等，下设财务员、预算员各1人，劳资员由财务员兼任。

（10）后勤负责人负责后勤保障，包括保安、卫生、医疗、消防、现场人员食宿等。

（11）施工组织机构图

4.3项目部的工作制度

建立每个月的工作例会、每周的生产例会、每天的碰头会制度，每周至少组织一次工程质量、安全、机械、环卫等方面的综合大检查。保持与建设单位、监理工程师、设计单位和质监站的工作联系，及时协调工程外部事宜。

（1）方案的落实，组织学习会审图纸进行图纸交底。

（2）组织编制分段施工组织设计，在正式施工前审批。

（3）签订施工准备协议及施工合同。

5.1施工总平面布置及方案说明

5.1.1施工总平面布置的原则

（1）根据本工程施工条件，合理布置施工道路，减少二次搬运。

（2）合理布置施工设备，缩短施工用电线路路径，降低内耗。

5.1.2施工现场临时道路

根据本工程的具体情况，场内道路采用4m宽路面。

5.1.3生产临时设施的布置

在现场内设立砼搅拌站、水泥库房、电工房、材料库、木工房、钢筋房。

5.1.4生活办公临时设施

在现场设办公室，民工宿舍设置于施工现场内。

5.2施工平面布置图（详附表）。

6.1施工段的划分：看台分为三个流水段。运动场以跑道和足球场划分为两个施工段。

6.2.1工程平面位置控制

（1）准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，所以施工队伍进场，首选进行场地清理后，会同建设单位用水准仪、经纬仪进行定位放线，在1～4分界处及二圆心位置上设置角柱及圆心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位（如已设基桩，用复测查验，必须符合体育场建设工艺的精度要求）。

（2）本工程的现场定位放线根据国家规定，定位放线允许测距相对误差Q=1/5000；测角误差20〃在施工中水平面上测定高程中主差为4mm；竖向传递轴线点中误差为2.5mm，为能达到这个精度，量距时必须使用经过尺长检定的钢和使用J2级经纬仪。

（3）根据甲方给定的平面控制桩，测设可用直接测法，经过闭合达到要求精度，并据此测放建筑物各线。控制点测定后，在已有建筑物的墙上，应用红三角标记和注明轴线号。

6.2.2甲方移交的现场水准点转测标注在各轴线两端轴线控制桩顶面，并作好抄测记录，以此回点作闭合标高校核风。标高测设时，应用精度不低于S2级，水准仪实施。±0.000以上标高引测，主要沿结构外墙，等向上进行，水准点应四处向上引测，以便相校核和分段施工，四处用钢尺向上引测投点后，在以此点引测施工层标高。砖墙砌好后，在墙上要弹出每个楼层的水平线，水平线距楼面高度取为500mm（比设计标高少30mm）。

6.2.3建筑物竖向控制

（1）精度要求：轴线测量允许相对误差应控制在2.5mm以内，总高轴线测量允许相对误差应控制在10mm以内。基础侧面完工后，再次复测各轴线，并将轴线弹在侧面。在大角用红色三角标准控制轴线，作为向上引测轴的依据。

（2）竖向投测方法∶各主要控制轴线用J2经纬仪向上新测，其余轴线用线附吊线标定外，外墙上的门窗洞口均以底层洞口为标准用坠向引测以防误差。整个测量应做到“三固定”，即仪器固定、测量人员固定、参照点固定，并将测量记录列入工程档案。

6.2.4根据业主提供的水准点和坐标体系，把建筑物的主要轴线引测到建筑物四周的控制桩上，并砌砖保护好，以便基础抄测使用。主体施工时，采用天顶法引测控制放线，在其交点处设10个引测点，随着楼层施工的升高，逐步向上传递，从而进行轴线控制。

6.2.5根据业主提供的水准点和坐标体系，把运动场的主要轴线引测到建筑物的四周上，并砌砖保护好，以便基础抄测使用。

6.3.1本工程基础土方采用机械开挖，在土方开挖工程中，应从土方放坡，弃土堆放，开挖方法等方面加以管理。

（1）首先沿建筑物四周做好临时排水沟，防止雨水流入基坑（槽），影响施工安全和对地基土的浸泡。

（2）土方采用机械开挖。基槽基坑土方开挖顺序，测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等，挖土时应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽、坑底，宽度不够时及时修整，当开挖至设计标高时，应及时浇筑垫层，防止对地基土的浸蚀。

（3）运动场土方施工使用推土机施工，挖掘机，运土车，碾压车。施工时，为提高生产效率，可采用下面几种方法：

1）槽形推土法：推土机重复多次在每一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条条浅槽，槽深1米左右，土埂宽50厘米左右。当推出多条槽后，再从后面将土埂推入槽内，然后运出。这种方法可以减少土从铲刀两侧漏散，从而增加10％～20％的推土量。

2）下坡推土法：即推土机顺坡向下切土和推土，但坡度不宜超过15度，以免后退时爬坡困难。当无自然坡度地面推土时，可先推前面的土，从而逐渐形成一个下坡推土的地形。

3）多刀送土法：指在硬质土中，当切土深度不大时，可先用推土机将土积聚在一个或数个中间地点，然后再整批推运到卸土区的方法。但要注意堆积距离不宜大于30米，堆土高度以2米为宜。

6.3.2如果建设单位要求提前合同工期，看台基础及运动场排水沟采用2台履带式挖掘机开挖土方，基础为大开挖。所有土方运至场外100米处堆放，由人工将该土转运回填，沟开挖宽度按设计图纸沟宽度加机械开挖工作面，均原槽浇注混泥土垫层，余土转运至1000米处。实施该方案另行组价。

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先酒水润湿等措施。

（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。密度达到要求后，再进行上一层的铺土。

（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

6.4.1基础混凝土工程

（1）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

（3）混凝土拌制：看台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平要反覆盖已振捣的边缘。

④混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

⑦混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

（1）柱模：用工具式钢模拼装，用50×100木枋作背枋，钢管脚手架锁加固定。

（2）梁模板：楼盖为上、下模板的支柱应安装在一条竖向垂直线上，否则应采取保证措施保证上层支柱的荷载传递到下面的支柱上，纵横向水平杆，剪刀撑等，均应按设计要求规定布置。一般情况下，采用双支柱。当梁的跨度等于或大于4m时，梁底应按2/1000（拱高度或跨度）起拱。当梁高超过700mm时，应设置拉片加固。

（3）楼板模板：本工程现浇楼板模板采用竹胶板，背枋用50×100木枋，间距600模板间接缝用不干胶带粘贴板间接缝，以防漏浆。平台铺完后，应用测量仪器校正标高，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度位置，一般离楼地面200－300mm处设一道，往上纵横方向1.6m左右一道，并经常检查，保证完整牢固，最后将模内杂物清理干净，办理预检验收。

（4）现浇结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定：

1）柱、墙、梁模板拆除：砼强度需达设计强度的100%，考虑到各个季节温度的不同，直接影响砼强度增长的速度，为了保证工期及四大工具的周转效率，拆除模板时砼强度的保证值必须达到，故需作如下的测试：在浇筑砼时，取砼标准试件组数的同时，多取相同组数的试块，与现场砼一样作同条件养护，作为拆除模板时的砼测试。该试块可作三天、七天、十四天等试压。根据试压结果，再确定拆模时间。

工艺流程：作业准备→砼运输→看台，运动场砼浇筑与振捣→养护

（2）砼浇筑与振捣的一般要求：

①砼从吊头口下落为自由倾落；

②浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度最大不超过50cm。

③使用插入式振捣器应快慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。每一振点的振捣时间以表面出现浮浆为好。

④浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应施工缝处理。

⑤浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前。

（5）、砼取样：采取在砼的浇筑地点随机取样制作，现场养护室养护，然后28天实验站试压，按时发给试验报告，进行砼强度评定。

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

③每一楼层同配合比的砼，取样不得少于一次；

④同一单位工程每一验收项目中配合比的砼，取样不得少于一次；

每次取样于少留置一组试件，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数，根据施工需要确定，作同条件养护。

（7）养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

（1）工艺流程：施工准备→拌制砂浆→排线→页岩砖→验评

（2）砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。

（3）根据设计图纸各部尺寸，弹线排砖，使组砌方法合理，便于操作。

6.6脚手架搭设方案、使用要求及安全管理

6.6.1脚手架搭设依据、要求

（1）脚手架搭设方案依据《脚手架安全、技术操作规程》、《安全生产手册》、《建筑施工手册》编制。

（3）脚手架必须按有关规定要求及本方案搭设，严格控制荷载，使用均布荷载不得超过2700N/m2，扣件必须紧固。

6.6.2脚手架搭设方法及构造措施

（1）立杆采用双立杆，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.35m，步高1.7m。

（2）立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝上或朝内防入雨水，对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，下部两根立杆都必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，立杆顶端应高出建筑物檐口皮1.2m，立杆的垂直偏差，使其全高垂直偏移不应大于1/1000（全高不大于30mm）。

（3）纵向水平杆（大横杆）：大横杆设在小横杆之下，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排纵向水平的偏差不大于5mm。

（4）小横杆：每一立节点必须设置一根横向水平杆，对双立杆则设于双立杆之间，相邻立杆之间要设一根小横杆。横向水平杆伸出大横杆外出的长度不宜小于150mm。

（5）剪刀撑：在脚手架外侧立面沿着整个长度和高度连续设置双剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间应增加2～4个扣结点。

（6）水平斜拉杆：横向支撑的斜杆由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相邻的立杆或横向水平杆的伸出端上。

在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板也可用设一道，离脚手板200～400低栏杆代替。脚手板应铺设严密、牢固、平稳，靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm，脚手板两端用10#铅丝固定牢靠。

脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，距地面4m处设置一层水平安全网，层间平网自首层网每隔3层设一道，无水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm。严禁使用损坏和腐朽的安全网。

6.6.3脚手架使用要求：

（1）操作层上的施工荷载2700N/m2，严禁超载。脚手架分段搭设好后，应分段办理脚手架验收，验收合格后方准使用。在使用过程中不允许任意拆改脚手架，若需做局部拆改时，需经施工负责人同意，由架子工操作。

（2）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。

（3）应设专人负责对脚手架进行检查，特别对大雨、大风后，对脚手架进行检查，重点检查项目、地基是否积水、脚手架立杆是否沉降，各结点处杆件的安装、连墙体、支撑、安全防护措施是否符合要求。

6.6.4脚手架安全管理

（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工，上岗人员应进行体检，体检合格者方可上岗。

（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

（3）脚手架的质量必须按规定要求检验，合格后方可使用。

（4）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时纠正。

1）基础完工后及脚手架搭设前。

2）每搭设完10m高度后；

3）操作层施工荷载前；

（5）在架子分段搭设完成后，应由技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收，并填写验收合格单后，方可使用。

（6）脚手架需按顺序拆除，从上至下进行，工长对拆除班组进行专项交底。

拆除顺序为：安全网→护身桩→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→纵向支杆

（7）拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人。

面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18％。

（1）墙顶抹灰完，做好地面防水层、混凝土垫层。

（2）做好内隔和水电管线，堵好管洞。

（2）装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆缝隙堵塞。

（4）弹好墙面＋50cm水平线。

（5）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。

（6）大面积施工前应先做样墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。

（1）选砖：主要是瓷砖，一般按1mm差距分类选出1—3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。

（2）基层处理与抹底灰

1）首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。

2）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇浇湿润。

3）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

4）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12cm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

（3）排砖、弹线：待基层灰六至七成干时间可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的瓷砖在阴角。在底层砖浆上应弹垂直与水平管制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

标准点是用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼面砖的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂＝12：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴上活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个饼需拉线或用靠尺板找平。

（4）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好放尺板作为第一皮砖下口和标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。

（5）镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂＝1：0.1：2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横高靠平，不平时用小铲敲平，亏灰是应取下面砖添灰重贴。作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

(1)施工材料：连接件、密封条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔、水泥、砂等。

1）放线：在最高层找出窗口边线，用大线坠或经纬仪将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。窗可以立于墙的中心线部位，也可将窗立于内侧，使窗框表面与饰面齐平。

2）固定窗框：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊下找直，用木楔临时固定。与墙固定可以沿窗框外墙用电锤打孔，埋入膨胀螺栓，再将铁脚与膨胀螺栓焊牢。

3）填缝：窗框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。塑钢安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。

4）窗扇就位安装：窗扇的安装，是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损，框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。

平开窗扇安装：先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。

推拉窗扇安装：先检查一下窗扇上的密封毛条，有否少装或脱落现象。如果有脱落现象，应用玻璃胶或其他橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽内回缩。托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮上卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，合滑轮从下横内外伸。外伸量通常以下横内的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轨上也可移动顺畅。

玻璃安装：玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。

清理：交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清洗干净，将玻璃擦拭清洁。

（1）安装顺序：运输至现场→质检、验收、堆码→划线定位→安装固定校正→塞缝→安装玻璃及另件。

1）分清门窗在设计中的开启方向，放线定位，同一立面的门窗在水平的垂直方向要做到整齐一致。

2）木楔固定位置，用水平尺线锤校正水平度、垂直度，用冲击电钻将金属膨胀螺丝把钢门在墙上固定。

3)用M5水泥砂浆填缝，用腻子填补。

6.9.1本工程所用的预制构件委托具有相应资质等级和生产许可证厂家预制，加工前邀请业主和现场监理一起对生产厂家进行实地考查。

6.9.2构件运输时砼强度不小于砼强度标准值的75%，堆放场地应平整坚实，构件标示向外。

6.9.4严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料应分散上料，防止荷载过于集中，必往往超过楼板的使用荷载。因此，必须在楼板下加设临时支撑，以保证楼板质量和安全生产。

6.9.5板缝中暗敷电线管时，应将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及混凝土中，以确保嵌缝质量。

6.9.7预制楼板安装时应坐浆、搁平、安实，地面面层安排在主体结构工程完成后施工。

6.9.8使用时应严格防止局部地面集中荷载过大，这不仅使地面容易出现裂缝，还容易造成意外的安全事故

屋面工程是整个工程重要分部之一，施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量，因此施工时应严格按照屋面施工操作规程科学组织管理，精心施工，确保屋面每一道工序施工质量成优。屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗们责任制，把责任落实到每个人头。

6.10.1保温层质量控制措施

（1）保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。

（2）保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6%以内），因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排除，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。

（3）保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标专点，根据标志点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀或压实。

6.10.2防水找平层质量控制措施

（1）找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

（2）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。

（3）抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应调浆后再涂刷，不得撒水泥后用水浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

（4）抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

6.10.3防水层质量控制措施

（1）施工前认真阅读和审核图纸，了解屋面防水细部构造和技术要求。

（2）防水材料必须有认证书及材料出厂合格证、使用说明，同时应有防伪樗。卷材的规格、性能必须符合设计要求和施工规范规定，必须有合格的出厂证明、施工报告。材料进场后必须进行现场取样试验，不合格的产品一律不准施工在本工程上。

（3）防水施工不得在雨天施工，其环境温度不得低于5度，施工前做好天气预报收听工作。施工前后要对机具、材料等进行检查，如发现损坏应及时进行修理调换。

（4）防水施工前一定要将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物彻底清理干净，并用干净的湿布揩擦一次。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角，管道根部和管道水落口部位应认真修平，做成半径为50mm的光滑弧面。

（6）防水施工应严格按照设计要求作法及有关标准、规范要求进行，施工前应编制防水施工方案，并向操作人员做好技术交底工作，务必使所有操作人员清楚、掌握施工工艺和质量要求。

1）镀锌钢管的配管工序为：防腐→定位→下料→煨弯→连接→箱盒安装→隐蔽验收。

2）镀锌钢管配管完毕后，若非在砼中敷设线管连接、过线盒等防腐层破坏处需补作防腐层。

3）线管及线盒定位，需严格按施工图执行，当各专业工种间有矛盾时，可在规范允许的前提下作适当调整；定位时必须结合土建图纸进行，找准位置，做到不该出墙的不出墙，不多配漏配。

线管在下列情况下，按规范要求，应增设中间接线盒，且位置应便于穿线和不影响美观：①管长度超过30m，无弯曲；②管长度超过20m，有1个弯曲；③管长度超过15m，有2个弯曲；④管长度超过8m，有3个弯曲。

4）下料使用手工钢锯或轮切割机，经不允许使用管子割刀，管口应用锉刀打磨光滑，管口无毛刺，管内无铁屑。钢管煨弯采用手动弯管器（G15～G25）或流压弯管器（G32～G70），其弯曲半径，在砼中暗配时≥8D；弯曲处无折皱、凹陷和裂缝，且变扁度不大于管外径的10%。

5）钢管连接，暗配时采用套管连接，套管长度不小于管外径的1.5～3倍，管与管对口处位于套管中心，焊接处焊缝严密牢固；明配时采用管箍连接，注意管口要仔细处理无毛刺，连接后，端头螺纹处露2～3扣，螺纹表面光滑无缺损。

7）需在墙上暗配的配管，在土建砌墙时将墙槽预留好，配管时先将线管固定，管、盒配好以后，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护泥结碎石面层施工方案，保护层≥15mm。线盒边缘应与抹灰后的墙面平齐，安装时，应对照土建墙上的塌平来安装，若个别在砼中敷设的线盒过深，超过20mm的，应再加一个套盒。

8）吊顶内明配钢管应排列整齐，固定点间距就均匀，钢管管卡间的最大距离按下规定：管卡与终端弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离应为150～500mm。

9）钢管采用螺纹连接时，或过箱、盒时，均应在连接处两端焊接跨地线。

1）配线施工流程：穿牵引线→带护口→穿线及断线→导线连接包孔→线路检查，绝缘摇测。

2）导线在抹灰结束后即可进行DBJ50-253-2017 住宅电梯配置和选型及安装维护标准，穿线前应清理管内积水杂物及箱盒杂物。

3）穿线时线的颜色应遵守国家标准：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；零：蓝色；地：黄／绿双色。