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渗沥液处理站工程施工组织设计

二、建设单位：上海环境工程技术有限公司

三、设计单位：上海环境卫生工程设计院

四、工程地址：漳州龙海市榜山镇雩林村蒲姜岭

某城市地铁盾构施工组织设计.docx五、建筑面积：合计1446．97平方米

1、本工程由膜处理车间；风机房、污泥脱水车间；调节池；综合处理池；MBR

生化池组成，简况如下表

膜处理车间：长27.24米，宽ll.O4米；建筑物总高度为7.7米。

风机、污泥脱水车间：长23.94米，宽8.64米；建筑物总高度为7.7米。

调节池：长20.60米，宽27.95米；挖土深度在自然土面层以下l.4米左右。

综合处理池：长l5.6米，宽6.0米。挖土深度在自然土面层以下5.1米左右。

MBR生化池：长27.0米，宽10.0米。挖土深度在自然土面层以下4.7米左右。

自然土面层以上为6.O米。

钢筋混凝土预制桩、PHC管桩

MU15砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体

电线导管及管内穿线、照明配电箱(盘)

安装、插座开关安装、灯具安装

接地装置安装、避雷引下线

七、质量、安全、文明施工的工作目标

1、质量目标：做好过程控制、杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活。

原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格。检验批质量验收一次合格率达l00％。

2、安全目标：事故负伤率为零。杜绝死亡、火灾、食物中毒。交通管线设备等重大事故为零。

3、施工现场安全标准化工地。

1、施工总工期为140日历天。

1、本工程单体多、但面积不大，但三只池的挖土深度较深。根据这一特殊性，作为本工程总承包应制定合理的施工作业流程及符合本工程特点的安全、文明施工措施，确保安全文明施工。

2、本工程其所涉及的施工工艺较多，作为总承包应及时做好与建设单位、设计院、监理单位的沟通、协调工作，以使工程项目上的修改、返工及住宅质量通病减少到最低限度。

3、本工程的施工工期较紧，需要划分合理的施工段和制定相应的施工流水搭接措施，合理安排劳动力，确保工程按期完成，以满足业主对各阶段节点的进度要求。

第二节施工部署指导思想

1、本工程可分为基础施工期、上部工程结构施工期、安装工程及调试和装饰施工期、总体施工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。

2、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。

3、组织计划旋工内容有土建、水电、装饰、调试等工程，为加快施工进度，对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，作为承包方我们将编制一份严密的施工进度网络计划，并抓往其中的关键线路。

第三节项目施工管理总体原则

1、按本工程招标文件说明，业主要求非常明确，即要求在业主管理下，对本工程承包范围内全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位、全天候的管理职责。

2、结合我公司在多个大型项目总承包旖工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工总承包企业的管理机制，针对本工程特点，科学的进行管理和施工。

3、我公司在业主、监理单位的管理下实施总承包项目管理，将着重在施工总进度计划安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制，文明施工和环境保护、安全生产管理，与当地社会各部门关系协调，对各参建单位的劳动力、资金管理以及为业主服务等方面着重进行管理，并在项目体设置专人强化对口管理。

第四节施工总进度控制原则

1、认真贯彻业主招标文件中的计划工期安排。我公司根据以往的施工经验及多方验证，决定工期为140天，即用140个日历天完成本工程。

2、施工中我们将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，同时

将基础工程、结构封顶、池外墙工程等列为关键节点，且充分考虑并合理安排各阶段工程的施工合理期限，来组织进度控制的关键线路。

3、充分利用公司在施工技术、施工管理及设备材料方面的优势，加快进行施工现场接收及各方面的施工准备工作，加快施工进度，预留充足的时问，提前交付下道工序施工，满足整个建设施工工期需要，确保本工程最终进度目标的实现。

根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，结合本公司人员的配备情况及工地现场出入口位置，本工程各施工阶段施工段的划分如下：

根据各单体建筑面积及本公司机械配备与布置，将本工程的施工分为以下4个施工段：

1、第一施工段：桩基工程

2、第二施工段：池工程

3、第三施工段：车间工程

4、第四施工段：室外总体工程

4个施工段采用交叉流水施工，充分利用施工人员等的周转率，以满足工程的工期要求。施工时，要做到人员调配及时，各施工段按计划协调统一步骤。

外装修原则上均从上到下一次完成，内装修及时插入，在确保计划工期及关键线路的前提下，各单体可视施工实际情况错开流水施工。

1、户外工程由公司专业队伍完成。根据土建工程进度及时插入施工，由项目部统一协调，不同专业队伍之间及时做好交接工作。

2、室内扫尾由各施工段人员独立完成，室外扫尾工作由项目部统一部署人员完成。

本工程采用混凝土预制方桩和PHC管桩桩基，大规模打桩施工前，先进行试桩施工，待试桩满定设计要求后方可继续施工。

根据招标文件中提供的基础结构形式并结合施工场地的实际情况，各单体采

用流水作业法挖土。采用2台1．Om3反铲挖机及人工同时配合的方法挖土。机械挖至基础底标高以上200mm后，改用人工扦平，注意严禁超深、超挖。在基坑土方开挖时，槽底暴露200m2后就及时进行垫层混凝土浇捣施工，在桩基验收后进行基础结构的施工。

池工程或其他单体工程基坑放坡45°留槽。施工期间注意土壁稳定状况。

挖土过程中沿槽底设置排水明沟，并间隔30～40m设置的集水井，井内积水

采用潜水泵随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。

4、本工程采用商品混凝土，基础阶段不另外搭设垂直运输机械，钢筋、模板

等材料下基坑均采用搭设浮桥，人力手推车搬运。混凝土采用泵送到位。

1、根据本工程建筑形体的特点，在机械的布置方面，为保障材料运输满足施工进度要求，在施工吊机的选择与布置上做到充足与周全。

2、根据施工进度安排分阶段对施工机械进行合理布置。

3、建筑轴线、垂直度控制在施工中尤为重要，我公司将采用全站仪放样定轴线。

4、施工脚手采用双排单管落地中48钢管脚手直接搭至屋面，并考虑到文明施工和安全工作，要求在上部结构开始后及时搭设脚手。为保证人身安全和减少环境污染，根据文明施工的需要，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密目网。

基础梁采用组合钢模板散装散拆，构造柱模板采用定型木模板散装散拆。楼

板底模采用12ram厚的釉面竹胶板，用由48钢管支设满堂早拆支撑，支撑上摆放

IOO×50的木龙骨搁栅，上铺竹胶板，满堂支撑立杆间距小于l000mm，木龙骨间距小于500ram。

水平钢筋12以下采用绑扎连接，l4以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接；水平钢筋现场操作接头采用套筒挤压连接，柱子立筋全部采用电力压渣焊连接。

按设计要求全部采用商品砼，采用汽车泵进行输送。

1、外墙面粉刷施工操作的重点放在防渗漏方面，特别是对窗台下口、脚手眼等的嵌缝处理。

2、在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于己完施工产品的保护工作。

本工程的施工现场布置是针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：

1、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

2、符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面施工的干扰。

3、施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

4、一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。

5、符合工程总体环境的要求，进行封闭施工，不影响施工现场场外的环境。

1、我公司将根据业主设置在建设基地的总电源，在施工现场设配电室，采用集中管理，从配电室各分三路接出，一路作为办公及生活用电，一路作为大型机械设备用电(桩机等)，另一路作为其他施工用电。

2、现场施工用电线路采用三相五线制，在现场内架空布置，每隔30～40m设置一个分配箱，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理，必要的作6m高架空。同时设置灯架以布置投光灯射，用于夜间

1、本工程根据由业主提供的水源接驳头，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由φ50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。

2、所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车行经道路时处作加固处理。

临时施工道路路面用用C20砼浇筑，厚度lOcm，主干道路宽4m，次干道路宽3m，2m；各仓库、办公室、材料堆场及主要建筑物四周均采用硬地坪施工，地坪厚度5cm，用Cl5砼浇筑。

1、办公、生活区域：根据施工总的用工计划及业主提供施工用地情况在现场主厂房东侧搭设1幢办公楼二层共16间，其办公楼后设食堂一间及男、女厕所各一座。

2、施工区域：在现场内搭设办公室、木料库、工具问、仓库等各类库房，设置大门及门卫，现场空地布置钢筋、模板等各类堆场。

1、沿施工区域围墙环通设置明排水沟400mm300mm(深×宽)，并经过二级沉淀地及集水井，集中排入业主指定的市政窨井内。

2、在接收施工现场后，即及时清理现场、障碍物以及铺设施工现场排水管道。

1、项目经理：拥有市政二级建造师资质且具有类似工程施工经验、工作责任心强的人员担任。

2、项目副经理：将选派具有工程师职称且具有丰富施工管理经验的人员担任。

3、其他成员：其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验，而且均具有很高的政治思想水准。

4、挑选施工经验丰富吃苦耐劳且作风过硬的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的旌工队伍参加本工程施工。

5、项目部所有人员均拥有上岗资格证书及操作证书。

1、本工程建筑面积大、进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

2、小型施工机械设备，根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。

1、本工程工期要求较紧，且无论结构还是装饰施工工作量均较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时

2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场。

3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时问，并保证提前进场。

4、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需成计划，物资储备、申请、定货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。

5、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

1、在工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。

2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往住宅工程总承包施工的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主有关人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：

(1)根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。

(2)在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术专题会议，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。

5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。

第四章主要工程施工技术措施

本工程测量定位采用全站仪1台，经纬仪l台、水准仪2台，根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点，并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量工程师完成。

二、轴线、标高垂直传递

根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为全站仪、经纬仪，具体方法为：采用全站仪对建筑轴线定位并用经纬仪复核轴线偏差；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔向上引，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。

第二节PHC管桩工程施工技术措施

测量定位桩机就位复核桩位吊桩插桩桩身对中调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩送桩终止锤击桩质量检验切割桩头填充管桩内的细石混凝土。

1、预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于l5d，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。

2、单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置

可根据现场实际条件采用如下方法：

(1)锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2～1.5倍。

(2)压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤项及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的l.2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。

3、静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值直径300/400分别为650KN/900kN。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。

4、垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土30～50cm为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直

5、管桩与承台的连接方式

工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充C20细石混凝土，并在混凝土中均分插入6根14钢筋与承台连接。

6、记录入桩最后贯入度最后三阵数值应符合设计要求，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

7、减少桩的挤土效应，应采取如下措施：沉桩从综合处理池开始向北和向南。先沉池桩，后沉车间的桩。

8、锤击桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。

第三节土方工程施工技术措施

确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底

1、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

2、本工程均采用挖土机开挖人工修整的方法，从顶端开始纵向挖土，分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

3、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1／2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

4、土方开挖宣从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

5、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于l.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

6、开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，

可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层一般为20cm左右，挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

8、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

9、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

10、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，

12、雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

13、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

14、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

15、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.Om。

6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

8、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

9、雨季施工时，回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

10、雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

11、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于93％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g／cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

12、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

13、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

第四节池结构工程施工技术措施

1、池壁模板采用钢模，相接不合模数处采用木方补齐，木方与钢模用销钉固定牢固，采用φ16的防水对拉螺栓，φ48mm×3．5mm双钢管作为龙骨。

a、准备工作：模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。首先用经纬仪引测建筑物的主要墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和外边线及距墙边线500mm的控制线，以便于模板安装和校正。

b、墙模板安装：单块就位组拼时，应从墙角模开始，向两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，防止墙体浇筑中变形。相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm。模板每二块竖向上下接头用U形卡连接不得少于2个。预留洞模板全部采用木模，模板安装要求牢固、不变形。

c、模板拆除：模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部

分，后拆除承重部分”的原则。模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下

来的木料、钢材等要及时运走、整理；脱模困难时，严禁在上13破撬，晃

动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

(1)认真审图，如果结构局部钢筋过密，特别是梁与梁交叉处、梁与柱节点

(2)所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，对各钢厂

的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

(3)对进人现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆

(4)根据设计要求钢筋连接应采用闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连

(5)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。

a、施工顺序：横向楼板下排钢筋纵向楼板下排钢筋横向楼板上排钢筋横向楼板上排钢筋(架马凳)绑扎楼梯钢筋

≯底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。在相同条件下安装

钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

>钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检

>底板钢筋支撑，厚度为40cm的可采用中16钢筋弯成马凳来支承上皮钢筋的

a、施工顺序：弹线一立柱筋一穿箍筋，并调整主筋间距一加垫块

≯框架柱接头形式采用电渣压力焊连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截

面的接头率不应大于50％。

≯框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍

筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(己套好)穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

≯绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，并用钢筋保护支架固定，以避免柱钢筋位移。

柱钢筋保护层控制示意图

a、施工顺序：搭设梁架，安装梁底模一梁上下铁就位并进行连接一绑扎梁箍

筋一梁钢筋隐蔽验收一安装梁侧模。

b、操作要点：梁的接头形式采用闪光对焊连接，绑扎梁钢筋时，先用钢管搭

设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，连接完毕后，

按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应

避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行PVc垫块绑扎。梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。

GB／T 5226.34-2020 机械电气安全 机械电气设备 第34部分：机床技术条件(1)浇注前的准备工作

a、钢筋、预埋件及管线等均安装完毕，并经检查验符合要求，办完隐预检手续。

b、混凝土输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。

c、工长对操作工人已进行施工技术交底地下室结构施工方案，混凝土浇灌申请书已被批准。

a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。

b、混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密