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某银行常州支行分理处室内装饰工程施工组织设计

1、本施工组织设计完全按照施工招标文件中所提供的表式及文件格式填写与编制。

2、依据招标方提供的施工图纸、工程量清单、技术资料、投标文件内容及相关文件内容。

3、编制施工组织设计的目的是为了在施工过程中更好地统筹管理，合理地安排人力、物力、财力投入到施工中去DB13(J)63-2011 河北省居住建筑节能设计标准，确保工程的施工进程与施工质量。

4、技术规范严格按照国家、省、市现行建安工程施工验收规范和评定标准执行；对材料的质量和试验要求按照现行施工规范、设计要求及验收规范执行；对施工工艺要求按照现行施工规范及技术要求执行。

5、施工组织及施工方案经公司项目部负责人审核、修改。

1、工程名称：中国****银行常州****支行：****路分理处

2、工程位置：**东路、**中路

3、招标人：中国****银行常州分行****支行

4、装修部位：室内装修

5、结构类型：现浇框架

6、工期：****分理处80天、****路分理处60天

7、工程质量：验收一次性合格

8、施工特点：整体工程量较大、工期短。这对施工队伍的整体素质要求较高。我公司有信心、也有实力为业主提供优质高效的服务并且展示我们一流的装饰施工水平。

我公司对承揽的工程不论大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目的工艺方案施工，要求分项工程合格率100%，单位工程合格率100%；单项工程一次交验率100%，优良率不低于85%；质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。对于该工程施工，必须在原有工艺方案不变基础上着重抓好“认真”两字，同样的工艺方案不同的工作态度，点点滴滴的差别将使最终结果与预期的大相径庭。因此装饰工程施工坚持人人认真、层层认真、事事认真三个原则，施工时每一个工序、环节，甚至每贴一块砖、每钉一枚钉、每刷一道漆都要做到百分之百的认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能很好完成施工，达到业主及客户的满意。

（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工

1、特点：纸面石膏板为主要原料，具有质轻、防火隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度。具备一、二级耐火等级的吊项，其耐火极限为0.25h。

2、施工顺序：预检顶内各隐蔽项目——找平放线——焊接吊杆——安装主龙骨

固定副龙骨——装横撑龙骨——拉线校平整——石膏板——补缝。

（1）结构工程要验收合格；

（2）通风管道要安装完毕；

（3）电器管件要安装完毕；

（4）水暖管道、喷淋系统等安装完毕；

（5）大型灯具吊架安装完毕；

（7）龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽；石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。不上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列。

吊杆间距在1000mm以内，Φ8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。

主龙骨间距100mm以内，副龙骨300——400mm之间。上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200，施工工艺符合验收规范。

1、特点：高档乳胶漆，是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成的高档亚光涂料。具有较高的附着力和抗菌、抗碱能力。无味无毒，施工方便。

2、施工顺序：基层清理——补缝（快粘粉加玻璃纤维）——贴绷带刷ICI抗碱底漆——乱腻子——打磨——底漆——中涂——面涂。

材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全。

基层清理——用防锈漆修补钉眼——板缝嵌缝贴布——填补腻子、局部刮腻子——磨平——第一遍刮腻子——磨平——第二遍刮腻子——磨平——干性油打底——第一遍涂料——复补腻子——磨平——第二遍涂料——磨平——第三遍涂料

基层清理：基层清理是清理基层表面的附着物。

空鼓处理：直接将空鼓部分铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。

如在石膏板等饰面板上做涂料饰面要防锈漆点涂自攻螺丝钉眼以免生锈泛出涂料表面。板缝中灰尘要扫尽，用小开刀将腻子嵌入缝内与板缝取平，腻子凝固后，刮约1mm厚腻子并粘玻纤接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带网眼中挤出，随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中。此遍腻子应将石膏之楔形棱边填满找平。砼墙或抹灰面基层可采用30%左右的107胶水涂刷，晾干后批腻子。

用刮板批腻子时，批刮一次厚度补超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。

饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠；

饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象；

材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家不关规定，且“三让”齐全。

板面要求光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺楞、掉角等缺陷。当板材长度≥400mm时，平整度偏差值不超过0.6mm，板材≥800mm时，偏差值不得超过0.8mm。

石材厚度一致，长度尺寸准确，角线误差不超过0.5mm。

水泥标号不低于425#，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度≥M15。

基层修补——弹线——铺贴——擦缝——养护

1）设计开料图，编号定货。

2）挑选石材，检查规格尺寸。

3）包装石材，防潮防污染。

4）所用锚固件、连接件应预先准备铜线或不锈钢材料。

铺贴准备将基层清扫干净，按设计要求将板材表面标高线弹在墙柱脚上，同时在基层上弹线分格。

铺贴顺序先边带或中间带，后铺贴大面积。边带或中间带铺好后，以此为标筋拉线，控制大面积铺贴的标高。

铺贴板材首先在平整、坚实的基层上铺设40mm左右厚的干拌水泥砂，大面用木括尺刮平，局部用铁抹子修整。水泥砂的配比1:2.5，具体铺设厚度视砂的压实性而异，以保证铺贴后的板材标高符合设计要求为度。然后试摆板块，其目的在于压实砂层，所以试摆时必须保证四个角同时下落，并对准拉线，摆平后用木锤敲击板材顶面至平实且表面与控制线平。然后将板块死四角同时提起移开放置，在压实的砂面上浇洒1:10的水泥浆，浆量以在压实的砂面上水不外溢为度。待水泥砂浆被砂层吸收后正式铺贴板块，仍应掌握四个角同时下落并用木锤反复敲击板材，使其平实。最后用角尺、水平尺等反复检测调整，使饰面板材相互平整，标高符合控制线为准。接缝宽度控制在7mm左右。

灌缝在板材接缝交汇点灌1:10水泥浆，至缝隙内水泥浆高度为缝隙高的1/3。养护3d后用三弯子向缝内堵塞与板材同色的水泥石屑浆，并随时擦净饰面板材上的残留水泥浆，交工前清洗打蜡。

养护期三天内禁止踩踏或堆放杂物。

粗装修交接验收——放线——门套、洗面台钢架制作——清理——防水制作——闭水试验——保护层水泥抹平——弹线布砖选砖——贴砖——台面板制作——隔断安装——顶内管道放水检验并保温层背面基层制作——龙骨吊顶——地石及挡水石铺贴——踢脚线制作——墙砖找口——手纸盒及配件安装——灯具安装——清理

按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并办理验收记录。

以我们惯用的+1.5m相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。

根据粗装修墙面的完成面，做出相应正确墙体的门套宽度（门套内边指瓷砖完成面），从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁带来方便。

此项工作为关键工作中的关键。待地面完全干后（间隔时间为一周）进行每一遍防水处理，配合比1：2，1份防水涂料，2份稀料。待12h后进行第二遍防水，涂料施工配合比为1：1，防水涂料1份，稀料1份。

待防水层完全干后（涂刷12h）进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。

基层处理——找平——选砖——浸砖——放线——预排——贴砖——擦缝

1）基层处理：混凝土墙面光面：凿毛，对油污进行清洗耳恭听并用清水洗涤；毛面：清洗洗涤再用1：1水泥砂浆加丹利胶溶液（30%+70%水）拌合，甩成小拉毛，2天后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。

2）找平：按照预做的方正灰饼进行抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12mm厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。

注意：使用水泥标号为325号，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。

3）选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格来历加以检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度±0.5mm；宽度：±0.5mm；厚度：±0.3mm－±0.5mm；圆弧±0.5mm。

4）浸砖：所选用的砖浸泡2—24h（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。

5）放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高。顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50mm。

1）用10：0.5：2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴切，大砖张贴应掺入适理细砂，以增加强度，排缝1.5—2mm之间，垂直、平整不得超过2mm。用2m靠尺或拉直检查。

2）砖缝必须横平竖直，间隔距在1—1.5mm范围之内。

3）突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

4）施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

5）施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。

6）面砖粘贴20mm，切忌挪动或振动。

1）粘贴前必须先弹线定位，确定第一砖的标高。

2）瓷砖必须先弹线浸泡，并保证在水中浸泡2h，取出晾干。

3）墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

4）粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量砂子。

5）面砖的接缝宽度为1—1.5mm，横竖缝要一致。

6）粘结灰浆厚度为5mm左右，瓷砖背面必须抹满灰浆，注意边宽满浆。

7）面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。

8）地面粘贴应注意下水坡，一般要求为1.5%，做到坡度统一，避免倒返水。

9）当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并作丝棉拭净。

10)水泥浆勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

1）丹利胶控制在3%之内，一般水泥初凝3h16min，终凝8h26min。

2）砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应有次要部位或阴角处。

3）釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求的，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。

4）镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量。

1、特点：色泽柔的，颜色丰富光亮平滑，不晃眼，且不滑便于清理。

2、施工顺序：墙地方正检验——基层处理——弹线——选砖——浸泡——贴砖——擦缝。

3、注意事项：基层必须牢固，平整、方正、垂直、无空鼓，预留配件事先找出位置凿理好。选砖要仔细，色泽要一致，花纹要找准拼接方向。转角处裁口整齐，侧面压正面，避开视线。勾缝水泥要密实且较低于砖平面，上下左右通顺。无凸起、挠曲。转角方正，预先排缝，弹线，找补砖应大于等于50mm，上下裁砖不少于半块砖。

1、选材要求：产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全。

定制玻璃——基层处理——安装玻璃——固定压条——油灰或密封胶——清洁处理。

先检查维护墙、隔断连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留有适当空隙。

安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压条花纹向室外。

安装防弹玻璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，向连接处加橡胶垫或塑料垫。

放线—骨架安装—铝板安装—收口

放线：安装施工前，先在基层定出骨架的位置，放线前要检查结构的质量有无变化，放线最好一次完全。

骨架安装：用连接件来固定骨架的横竖杆件，连接件与结构之间连接牢固，骨架安装位置正确，安装牢固。骨架安装后应及时检查骨架的尺寸、位置、标高和平整度，以保证饰面板的安装精度。骨架进行防锈或防腐处理。

铝板安装：在板的四周用连接件与骨架连接成整体,板与板之间应留出10—20mm间隙，用橡胶条或密封胶等弹性材料填嵌处理。安装后的铝合金板平整，无翘边、卷边，连接可靠。并及时用塑料薄膜保护易于被污染的部位，对易被划、碰的部位采取保护措施。

收口：转角处收口处理：用螺栓把一条1.5mm厚的直角形铝合金板与外墙板连接。直角形铝合金板表面的颜色应同外墙板相似。墙面边缘部位收口处理：用铝合金成型板，将墙板端部龙骨部位封住。墙面下端收口处理：用封口板将外墙板与墙体之间的间隙全部封住，并把封口板做成滴水坡度。

(九)墙面轻钢龙骨石膏板乳胶白漆木踢脚板

墙位放线——墙基施工——安装沿地龙骨——安装沿顶龙骨——安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨——各种洞口龙骨加固。

隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。安装时龙骨边线应与弹线重合。

在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面或顶面。

隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。

射钉按中距0.6—1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。

将预先切好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉柳钉或自攻螺丝固定。

隔断支撑龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400—600mm。

隔断龙骨间距，按图纸要求。

隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm,垂直隔断表面允许偏差为3mm。

石膏板乳胶白漆工艺施工参照本章（一）、（二）、（三）执行。

采用中密度板底基层，铺设地板面层施工。地面剔凿后先检查地面平整度，如平整度误差大于6.5m，用水泥做找平层，然后在找平层上刷两遍乳化沥青。

木龙骨选用含水率不超过去时18%的杉木，两面刨平四面刷防腐涂料，衬板（细木工板）背面刷防水防腐涂料，骨架连接方式为半槽扣接并与地面生根。

此外施工时还必须注意：

安装隔墙龙骨同时布置电器管线位置并将电器盒位置预先固定，再封堵岩棉、石膏板。

隐藏工程施工时由技术负责人详细交底，质检人员跟踪检查，决不允许出现任何隐患。

木作、吊顶石膏板、木质阴角线、墙面批灰、洁具安装，在符合国家规定前提下，按照我公司多年施工总结经验和制定的工艺方案、防止通病措施，进行技术交底、施工及检查。

五金件、油漆、地毯、壁纸、窗帘盒、电器面板、洁具安装，在确保设计效果、美观大方的同时，还要保证结实耐用，四季过后不变形、不开裂、不松动、不起泡，正常使用2—3年无需维修。

细木制品应采用密干法干燥的木质，含水率不应大于12%；细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油）。防止受潮变形；细木制品与砖石砌体、混凝土或抹灰层接确处应设置防潮层。

按设计要求在墙四周弹出挂镜线的水平位置线，在预埋的木砖上按抹灰厚度钉木块，间距一般为500㎜左右，待墙面涂料或裱糊工程完成后，再钉挂镜线，挂镜线可用钉子固定，钉帽敲扁，并冲入木材表面；也可用木螺钉固定，木螺钉钉帽敲入木材表面，用腻子嵌平。挂镜线在阳角处的接头应锯成45º夹角拼接，且接头两侧均应有木砖固定。挂镜线也可用膨胀管固定或用其他粘结方法固定。

木窗帘盒分明、暗两种。暗窗帘盒适用于有吊平顶的房间。明窗帘盒宜先装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。

木窗帘盒应根据设计要求的式样进行加工制作。安装时将窗帘盒的中线对准窗洞口的中线，使其两端伸出洞口的长度相同，用水平尺检查，使窗帘盒两端水平高度一致，然后用钉子或螺钉将窗帘盒与墙上的预埋木砖或预埋铁件固定。同一房间有几个窗帘时，应弹出水平通线，使其水平高度一致。

窗台墙上预先砌入防腐木砖，木砖间距为500㎜左右，但每樘窗不少于两块。将安设计要求加工好的窗台板的中线对准窗台的中线，使两端伸出的长度一致，用钉子或木螺钉将窗台板固定在木砖上，钉帽敲扁，并冲进木板，用腻子嵌平。板面略向室内倾斜，坡度约1%。

门窗框安装和墙面抹灰完成后，将按设计要求加工制作的木贴脸钉于门框上，一般顺序为先钉横向的，再钉竖向的。休帽敲扁，冲入木纹，并用腻子嵌平拼角处锯成45º夹角。一般贴脸板下部与踢脚板接确处设有贴脸墩，贴脸墩厚度和宽度稍大于踢脚板厚度和贴脸板宽度。

木扶手安装前应先将铁栏杆按设计要求制作好，并与扶梯踢步中的预埋作焊牢固。将加工制作好的木扶手安装在铁栏杆上端的扁铁上。固定时用木螺钉从栏杆上端扁铁孔中与木扶手固定，间距一般为300㎜。木扶手应由下而上，先安装扶手弯头，后安装扶手。弯头与扶手接口需在下面做暗榫，也可用胶加指形接头连接。全部安装完毕，按木扶手的斜度、断面尺寸、形状修整弯头成形，然后刷一道干性油防止受潮变形。

所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合要求。

五金配件的材料表面光洁，不得有划损或缺件的现象。

五金配件的材料套零件、辅件必须是原厂的统一配套用料，不得擅自组合或零配。

各类螺丝的紧固或工艺要求，必须严格遵守该产品的安装或作用说明书中的各项内容。

各类不同五金配件的安装方式或工艺要求，必须严格遵守产品的安装或使用说明书中的各项内容。

五金配件的安装尺寸、位置严格按设计图纸要求进行安装。

成批五金件安装时，应先试安装，经业主或监理公司认可好，方可成批安装。

注重产后保护，特别是一些贵重五金件安装完毕后，有保护措施。

如遇配套螺丝长度超出安装基层壁厚等问题时，必须与设计师协调解决，严禁擅自处理。

用料准确，安装位置、尺寸及方式准确。

符合设计要求，严格按图施工。

安装牢固、无松动，对称、无歪斜，无不平。

材料表面无划扣、刮损的现象，整洁、美观、光亮。

门头气鼓的安装，应确保开启90度时的自然闭合时间为5秒钟内完成。

(十三)不锈钢栏杆扶手制作安装工程

（十四）钢结构加工及安装工艺

4.1　钢结构加工前的生产准备

　　检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

　　根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。

　　根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。

　　从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。

　　我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。

　　根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。

根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。

1)构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

　　　成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：

堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。

核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。

基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。

实测钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。

钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。

钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。

采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。

为安全起见，尽量避免高空作业，故手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点：

是绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。

是要将销子与吊索的8股头连在，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。

是拉绳人应选择适当位置和起重机落沟中的有利时机拉出销子。

采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。

钢柱就位、对中及临时固定：

钢柱（杯口基础）就位、对中及临时固定：

操作人员在柱子吊至杯口上空后，应各自站好位置，并稳住信将其插入杯口。

当柱脚接近杯底时（约3~5cm），刹住车，插入8个楔子（每个柱面垫两个）。此时指挥人员应目测柱子两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。

用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中心对准杯口中心线。

打紧四周楔子。应两人同时在柱子的两侧面对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。

先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并同时拉出活络卡环的销子，使吊索散开。

随即用坚硬的石块柱脚卡死。每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。

钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整：

钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约3~5cm时，暂停落钩。

b)将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。

c)钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。

d)穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。

用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的脚螺母来调整。

用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。

最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。

钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。

钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。

保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。

为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。

在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。

吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。

在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。

钢梁的起吊、就位、调整及固定：

钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。

檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理。

檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。

由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接。

墙面檩条与檩托之间主要采用焊接方式连接，焊接时，要求左右两条焊缝长度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理。

檩条焊接时，据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以克服檩条因受力变形而下挠。

如屋面或墙面有特殊结构（如天窗），在特殊结构处，檩条连接应按图纸要求施工。

如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。

本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现的抗滑力来传递剪力，广泛适应于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向力的构件连接。

高强螺栓施加预应力方法

扭距法：根据生产厂家提供的扭距系数，用定扭距扳手施工

转角法：先用扳手将螺母拧到贴紧板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/2~3/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，方法的可靠性取决于开始点和实侧转角的正确性（本工程主要采用此法）。

采用初拧、复拧和终拧的顺序进行施工，紧固时应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行，故一般说来是先中间后外围。

当构件拼接面有间隙时，固定后较薄的一侧摩擦面间压力减小，影响承载能力；如出现过大的间隙，应将构件厚的一侧边沿加工成缓坡或者将薄的一侧加垫板过渡，以消除滑移。

螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，应尽量作到一致，保持整体美观。

从构件组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭距系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生变化，但规定在当天终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。

初拧使连接板叠达到密贴，初拧的扭距适宜为终拧的50%。

扭距检查应在终拧1小时后进行，最长不超过24小时，以免扭距系数发生变化影响准确性。

严格按照产品的技术说明控制设计预应力。

高强螺栓不宜重复使用，特别是10.9s的螺栓不得重复使用。

高强螺栓施工时应有详细的原始记录，以备进行质量检查。

按照设计的直径进行抗滑移实验。

采用小锤敲击法逐个检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭距，由于超拧后螺栓可能出现塑性变形的，应当更换。

如采用扭距扳手，施拧扳手的扭距误差不超过+5%，在班前和班后应进行扭距扳手的检查、矫正。

构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。

钢梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃。

吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。

所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。

在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度施工方案的技术经济评价指标，避免在吊装过程屋架变形过大等所有可能影响钢梁质量的因素出现。

用揽风绳在建筑物的长度方向把钢梁临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。

安装钢梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。

在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。

随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。

待钢结构框架全部完工后大剧院施工组织设计（3），根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有系杆、支撑、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。

最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。