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中心机房加固改造施工组织设计

第1章综合说明及施工方案 1

第2章施工现场平面布置 9

DG／TJ08-2114-2020 公共建筑能源审计标准.pdf第3章材料供应安排 11

第4章劳动力计划安排 13

第5章工期计划及保证措施 13

第6章关键部位施工方案 15

第7章主要施工机械、设备 29

第8章质量保证措施 30

第9章新技术、新材料、新工艺、新设备 33

第10章施工安全保证措施 33

第11章施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施 37

1、山西省建筑设计研究院设计的本工程施工图。

2、建设单位提供的原有建筑主体结构安全与抗震鉴定，房屋加固可行性研究报告。

5、《房屋建筑质量管理条例》

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

12、施工现场状况及对周围环境的调查。

1、工程名称：中国光大银行太原分行办公楼楼体加固工程。

2、工程地点：太原市西校尉营4号

（1）中心机房位于5层（13.5m标高处）电池间、配电室位于配楼二层楼面，配楼为砖混结构。中心机房荷载应达到8KN/㎡；电池间、配电室荷载为16KN/㎡。

（2）建筑物抗震设防烈度8度。

现状：结构形式：钢筋混凝土框架结构，填充墙为焦渣空心砖，内墙240mm,外墙360mm。地下一层，地上七层，总高度25.2m，建筑物总长度65.7m，宽度14.2m，建筑面积6111.34㎡。各层高分别为：地下室2.2m，一层3.6m，二、三、四层3.3m，五、六、七层3.6m。

（2）抗震加固及维修改造措施：

由于原建筑已使用20年，因此后续使用年限按30年考虑；

由于中心机房净空要求，中心机房的加固只能在原建筑的四层顶部进行。根据整体计算的结果，用钢梁将混凝土板分隔成跨度比较小的板，减少板的加固，对配筋不足的梁进行加固。

电池间、配电室的加固采用架空层的办法，用钢梁直接承托荷载，钢梁直接传至砖墙上，对一层砖墙用喷射混凝土双面墙进行加固；

对于四层板顶采用碳纤维布粘贴加固。

、所有钢材均为Q235B，焊条为E43XX;

钢梁与混凝土梁连接采用10.9s摩擦型高强螺栓，连接件表面采用喷砂除锈，摩擦面摩擦系数0.45，预拉力155KN.

1、质量目标：结构加固质量达到合格等级。单位工程交验质量达到合格。

2、安全目标：安全施工无事故。

3、工期目标：科学组织施工，合理划分施工流水段，开工日期：2011年4月2日，竣工日期：2011年5月31日，总工期：60日历天。

4、现场管理目标：达到文明安全工地标准。

5、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。

1、组织机构：本工程为太原分行中心机房改造工程，若我单位有幸承接到该工程施工任务，我们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。按项目法组织施工，根据工程特点，项目经理选派担任过类似工程改造施工，具有丰富组织管理经验的项目总工担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良。由于该工程位于银行院内，为确保施工现场安全管理及消防安全，我单位将在该工地组织专门队伍，负责该工地的消防保卫工作，便于加大对施工现场管理力度，最大限度的减少对该区的干扰。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

（2）技术部：负责编制工程施工组织设计、实施，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。并负责施工组织设计制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。

（3）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。

（4）物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（5）经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。

（6）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。

（7）综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。

（8）保安室：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。

以严谨的工作质量和科学的管理，确保按业主要求实现5月31日完成结构改造，确保按期优质完成施工任务，现场管理达到文明安全工地的预定目标。

1、根据本工程结构改造的特点，结构改造及室内复原等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。

（2）配一名技术人员与测量人员，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。

（3）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，综合作业组负责教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。

（4）成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。配1台混凝土喷射机。

（5）配楼、中心机房四层新增钢梁，原梁加固；四层板加固设专项作业队。

（6）成立瓦工作业队，负责墙面抹水泥砂浆；结构加固后墙、地面修复等工作。

（7）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。

2、施工流水段的划分：按单位工程划分，加固工作由一个作业队完成。加固分配楼、中心机房两个小组，自行分段流水作业。

3、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采用无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙结构面80mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2cm左右深用人工凿除80mm宽的地面面层，再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。

4、地面以下加固：室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。

6、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。

7、设一台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。

8、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。

接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。

（1）项目经理组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。

（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）编制实施性施工组织设计、组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。

（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3、现场三类及管理准备工作：

（1）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。

（2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（4）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（5）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。

（1）对施工现场消防进行检查，消火栓3m范围内不得堆放其他物品。

（2）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。

（3）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。

（4）在搅拌处设沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。

（2）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。

（3）供电方式：三相五线制。

（4）室外供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。

（5）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱3台。供施工动力、照明用电。

（6）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R(４Ω。

（7）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明。

1.现场情况说明现场周围道路畅通，场内地上没有障碍物，施工现场较小。

2.施工现场平面布置原则及依据

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

①.合理布置现场，规划好施工道路和场地。

②.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。

（1）建设单位的有关要求。

（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。

（3）总平面图、建筑平面、立面图。

（4）总进度计划及资源需用量计划。

（5）总体部署和主要施工方案。

（6）安全文明施工和环境保护要求。

施工用电，由建设单位提供的变压器处引线，干线以地下埋设为主，线路按三相五线制设置。干线截面匹配为95mm2→75mm2→50mm2→35mm2绝缘铝线外套硬塑管。总闸箱设置在变压器或电源下，线路中设分控箱，将电源按平面图所示引入栋号或设备旁。如该地片有停电可能，将及时备置发电机，来保证正常施工。

施工用水由建设单位给定水源位置接管，干管选用镀锌管由φ50→φ38→φ25入地埋设，分别接至施工栋号附近、办公区及生活区，并在栋号外围安装φ19的立节，每立节安装两个冷水截门。在墙体砌筑及装修阶段用水量增大时，（如果当地水压不足）在栋号附近增设蓄水池，内设高扬泵，给每层提供混凝土养护和砌抹工程施工用水。

为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路两侧设宽300mm深500mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设4000mm×2500mm×3000mm的沉淀池一座，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入市政排水管网内，保证排入市政管线的水不带泥砂。

3.4.现场临时设施、堆场的设置

施工现场各种临时设施分别不布置在施工现场内，（由于现场场地有限）现场主要设置办公区，搅拌站；大型工具堆放区；钢材、钢筋堆放、加工区；材料堆放区；以及水泥库等设施设在西峪煤矿生产区距施工现场约2Km。

由于施工场地狭小，现场办公用房将选用保温彩板活动房，混凝土地面。办公区设置施工员办公室，项目经理办公室和会议室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室在距离施工现场150m处租用民房。

（2）钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。

钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。

（3）模板加工及钢管等大型工具堆放区

竹胶模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用镀锌瓦楞板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。

3.5.现场大门的布置

现场主入口大门设置要方便车辆进出。

3.6.生活居住区本工程为了便于现场管理，生活居住区不设在施工现场，将外租房。

施工人员住砖砌平房，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍每间20人，分上下铺，床架统一，实行公寓式管理。

生活区内设侧所一座，浴室一座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。

1、材料供应及管理措施

本工程所需材料，由施工单位采供，为确保本工程材料采购质量及供应保障，我单位采取专人负责、市场调研等措施保证材料的采购供应。

1）材料、物资控制程序

⑴材料、物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等，必要时通知项目技术负责人和项目质量检查员参加。

⑵所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录，验证合格后办理验收单，并将进场材料、物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交技术负责人。

⑶本单位负责采购的材料，当有需要或业主合同中有规定时，本单位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证，验证的安排及物资交付方法应在采购合同中明确。若物资在供应商处交付，验证时本单位项目经理部材料员必须参加，必要时项目技术负责人和项目质检员协助验证，项目经理部材料员负责记录和保存。

⑷当合同规定由业主对公司采购物资进行验证时，业主或其代表可以在施工现场、物资供应商处对采购物资进行检验，但该检验不能代替本单位的验证，在供应商处也不能作为物资供应商对其质量进行了有效控制的依据。

⑸验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。

⑹分包商自行采购的物资，本单位项目经理部材料员也应对进场物资进行验证，并做好验证记录。

业主提供的物资，进场后由项目经理部的材料员负责组织验收。并单独做好物资进场记录和验证记录。对于有试验要求的物资，无论业主是否已对其进行试验，均应重新进行取样实验。

进场物资由项目材料员作出标识，分为料牌和料卡两种形式。

⑴对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。

⑴按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资进行进货检验和试验。

⑵材料员负责在材料进场后24小时内通知试验员，试验员按国家现行有关标准的规定取样，做好编号和标记、记录，及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目技术负责人，并将试验结果及时通知材料员。

⑶未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。

所有物资进场后均应作出检验和试验状态的标识。检验和试验状态分为“待验”、“合格”和“不合格”三种。试验状态应标识在料卡（牌）上，随验证状态的变化而变换。

1、现场主要施工工人准备：

钢筋工：2人剔凿壮工：4人混凝土工：2人

抹灰工：2人木工：1人架子工：5人

水暖工：1人电工：1人电钻（2人/台）：4人

油工：5人瓦工：4人焊工2人

混凝土喷射手及混凝土拌料人员（2台，每台2人）：4人

3、工程高峰期人数配备：30人

（１）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。

（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

２、加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。

３、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。确保按施工进度要求供货。

４、合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期。

（1）钻孔、锚筋、绑筋、喷射混凝土按流水作业区进行流水交叉施工。

５、根据影响工期的钻孔、锚筋、喷射混凝土等关键工序的工作量、作业时间，配备足够的施工机具，确保工期目标的实现。

６、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5cm。

２、建筑物平面控制网：

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。

３、墙面抗震加固施工测量：

（1）内墙墙面垂直测量：

以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3mm

（二）钢筋网片板墙喷射混凝土：

１、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。钢筋网片。

２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理（如有裂缝时）→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→刷302界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

钢筋外保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片与墙面的空隙不宜小于5mm；抹灰不空鼓，麻面。

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各800mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

１、板墙基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

（五）碳纤维加固施工工艺

（1）剔除需粘贴碳纤维布范围的粉刷层，混凝土表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用1:2水泥砂浆进行修复。

（2）用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的突出部位要抹平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。梁的圆化半径不应小于20mm，柱的圆化半径不应小于25mm。

（3）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

（1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。

（2）所有胶料要求于1小时内用完。

（1）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

（2）用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡等。胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。

（1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平，胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

（2）整平胶料需固化后（固化时间视现场温度而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。

（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

（2）配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

（3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以取出气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。

（4）多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

（5）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

（6）表面防护：在加固部位上刷水泥浆一道，抹25mm厚1:3水泥砂浆。

（六）粘贴钢板加固施工工艺

该加固法施工工期短,加固后构件尺寸无明显变化,并能有效提高构件的承载力和刚度。

(1)加固施工工艺流程

被粘结砼及钢板表面处理钢板涂敷结构胶粘贴钢板固定加压固化检验。

1.用轻型水磨石机磨去梁底混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布沾丙酮将表面擦干净，以保证钢板粘结在坚实的混凝土上

2.用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和粗糙处理，打磨出与钢板受力重直的纹路，然后将粘结面擦干净，以增加钢板与混凝土的粘结能力。

3.严格按产品使用说明要求的比例,在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。

4.胶结剂配制完毕后,及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以1－3mm为宜，中间厚边缘薄,然后将钢板粘贴于预定位置,并立即加压固定，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施,其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。

5.当胶结剂固化到70%左右强度（200C一般24h）时，即可拆去加压工具;用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。

6.局部部位使用千斤顶进行挤压。

（七）钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作部分： 焊接H型钢及［钢梁的加工制作

工艺过程： 1、下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 5、焊接： ○1焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

6、制孔 ①采用设备：摇臂钻 ②质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定； ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7、矫正型钢 ①使用设备：翼缘调直机 ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差 8、端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床； 9、除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10、油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 

钢结构现场安装 1、安装前准备工作 ①编制安装计划和构件供应计划，组织好施工 ②检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 2、安装施工工艺 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 3、安装校正 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 4、高强螺栓施工 ①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 ②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。 ④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 ⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 

（１）工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。

（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010），接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。

（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。

（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

（４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。

（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果钢结构舾装厂项目施工组织设计，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。