施组设计下载简介：

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由于该工程地处原建筑物楼顶。安装高度较高。加之构件本身长度较长。且钢柱的安装位置均处于临边位置。故应着重考虑结构安装的稳定性。

依据本工程实际情况及工程特点，单件钢柱最高起升高度为53.6m，重量为3.62T。最远半径为25m，查起重机械手册，QAY200起重机在加副臂的情况下。当半径在28m，起升高度为56m时，其起重量为7.7t，7.7＞3.62.故选用一台QAY200全地面汽车起重机作为起重吊车是合理及安全的。（吊车参数见附图1）

CECS102-2002标准下载3.1、吊装前的准备工作

钢结构安装之前应首先进行基础复测，钢结构的基础应符合下列规定：

3.1.1、基础混凝土强度必须达到设计强度的75%。

3.1.2、交接的基础至少应是一个安装单元的基础。

3.1.3、基础应平整，二次灌浆范围应凿毛。

3.1.4、基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。

3.2、钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点：

3.2.1、安装前进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量标准、安全措施、周围环境，做到心中有数。

3.2.2、构件运输到现场，要有出厂合格证、材料清单、质量保证资料等。

3.2.3、构件到达之前，必须对现场进行平整，满足吊车行走及构件组对，堆放、安装需要。

3.2.4、对已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。

3.2.5、若有需要在地面组装好后再进行安装的构件，组装现场必须垫平。

3.2.6、钢柱安装前，在其标高+1.0m处用红三角做上记号。同时在柱顶正面和侧面画出中心，以便安装。

吊装顺序从中间往两端依次安装。基础复测→构件进场→吊装钢柱→框架梁安装→次梁安装→钢梯安装→楼承板安装

钢柱在吊装完后在未吊框架梁之前必须采取临时加固措施以防止大风吹倒钢柱，加固钢柱可用φ12钢丝绳作缆风绳拉住钢柱。（见附图2）安装时测量工紧密配合以及时矫正钢柱，找正后方可二次灌浆和安装柱间支撑，柱间支撑安装时不得弯曲或强拉连接。因本工程柱均为箱型柱，且高度较高。位置邻边。故安装采用满堂脚手架措施辅助安装。（见附图3）

钢柱安装允许偏差如下：

柱脚底中心线对定位轴线偏移

H/1200,且不应大于15.0

柱的轴线垂直度（H>10m）

H/1000，且不应大于25.0

3.3.2、框架梁的安装

钢柱校正好且柱间支撑已安装，方能开始安装框架梁。框架梁安装从有柱间支撑的一跨开始安装，框架梁安装后用螺栓临时固定，等完全调整后再用高强螺栓替换。

框架梁安装允许偏差如下：

L/1500且不应大于10

同跨间同一横截面框架梁顶面高差

两端支座中心位移，连接板中心偏移

框架梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△L

同列相邻两柱间框架梁顶面高差

L/1500且不应大于10.0

同跨间任意一截面的框架梁中心跨距

3.3.4、屋架采用大六角头高强螺栓连接，安装要求入下：

（1）高强螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。

（2）开箱检查高强螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰痕。

（3）高强螺栓到货后应及时进行复验做扭矩试验且必须满足设计和规范要求。

（4）摩擦面的处理。摩擦面不得有浮锈、尘埃、油污涂料及焊接飞溅物。

（5）为保证高强螺栓接头处的构件结合面接触面密实可靠，必须矫正构件的焊接变形，螺栓周边的卷边和毛刺等要作处理。

（6）高强螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装反。

（7）高强螺栓使用时开箱，按当天使用数量领取，剩下的要及时回收，并做好发放和回收记录。

（8）高强螺栓用电动或手动扭矩扳手进行紧固，扭矩扳手使用前必须到专门的检查部门进行标定和校正。

（9）高强螺栓的紧固是由内侧向外侧拧紧，分初拧和终拧两阶段完成，当天安装的应全部终拧完毕。

（10）安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm，大于1mm的应处理。

（11）高强螺栓必须自由穿入构件孔，不得强行打入。如安装孔位偏移量小于2mm时，可以用绞刀扩孔，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处理，严禁用火焊扩孔。

四、施工劳动力组织安排

五、主要施工机具、材料计划表

6.1、质量管理方针：顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。

6.2、质量目标：工程质量达到优良。

6.3.1、钢结构出厂前，质量保证资料必须具备。如：出厂合格证、钢材材质证明书、焊接材料质保书等。

6.3.2、在钢结构加工过程中实行质量监控。首先从原材料下料开始，在组装前，认真检查半成品质量，其次构件组装好后，检查合格后方能施焊。

6.3.3、对加工质量严格把关，认真行使否决权。凡是不合规范标准的工序，严禁进入下道工序施工。

6.3.4、严格执行国家或当地的现行施工规范，质量评定标准，杜绝施工过程中的随意性。

6.3.5、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。

6.3.6、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质，制定阶段性质量制作目标。

6.3.7、施工过程中，发现有不符合规范要求的违反操作规程的现象时，应立即整改纠正甚至停工。

6.3.8、开工前对所有施工人员进行施工方案和工程质量标准的技术交底，做到操作人员心中有数，施工前准备工作充分，保证施工的顺利进行。

6.3.9、工程上所用的原材料、构件等必须有合格证。按规定必须进行检（复）验的必须进行检（复）验后才能用到工程上。

6.3.10、建立质量控制点。在技术准备工作中，认真分析，研究施工图，针对工程关键部位和薄弱部位制定质量控制点和措施。

7.1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免工程各类事故和隐患的发生。

7.2、参加高空作业人员要事先进行体验，符合条件的方能上岗，并由专职安全员在现场实行安全监督。

7.3、凡进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业事先戴好安全带、工具袋，到达工作地点后立即将安全带栓牢，将工具包挂好。使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋内不能抛上抛下。

7.4、上下高空时，要从规定的线路通行，不能图方便走捷径，随意攀越，防止高空坠落。电气焊工高空作时，必须有人配合。焊工用完的电焊条和气焊修下的边角，先放置在工作地点附近，待冷却后放入工具袋，然后转移至地面。

7.5、严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。在正式吊装前对所有的吊具、绳索必须作严格的仔细的检查。如有破损、断缺等均不能使用，在吊装过程中每次起吊前对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查。作业区内的人员退至安全地带才后能由指挥下令进行起吊。

7.6、为保证吊车作业的安全，沿吊车行使的路线地基必须坚固结实，所有影响吊车作业的物件必须移位。

7.7、吊装区域内，严禁无关人员进入，并在区域内拉上警示标志绳。

7.8、起重工、电焊工、电工等特殊作业，必须持证上岗，严禁无证操作。

7.9、定期对现场的施工用电、气及施工人员的安全用品使用进行检查和纠正。对班组进行安全教育，提高班组人员的安全意识。

7.10、现场敷设的施工用电源线路，按正规、正式电源要求敷设。电焊机二次线按规定搭接。氧气、乙炔瓶配备专门托架使之保持正立。氧气、乙炔瓶距离达到6m以上。

7.11、施工现场用电及用电设备应有防雨措施、漏电保护装置、可靠的接地或接零装置，施工电源由有证的专职电工进行管理。

7.12、屋面施工时在屋面设置安全绳。必须要求屋面施工人员系安全带。

7.13、施工现场所使用的临时设施应经常检查，不合格的应立即整改。

7.14、定期对施工班组进行安全教育，提高安全意识。

7.15、安全员应跟班作业，随时在施工现场发现隐患及时处理。发现违规违章现象及时处理和制止，将安全隐患扼杀于萌芽状态之中，将安全事故的发生率降到零。

7.16、遵守工程所在地政府、部门及业主的一切规章制度及治安管理制度。

7.17、施工过程中，施工人员互相关心、照顾，不能开玩笑、嬉戏，不能酒后上班。

8.1、创建标准化施工工地，加强现场管、定期检查。

8.2、临时设施不得随意搭建。

8.3、构件、成品及施工机具材料应堆放整齐，按规格、型号、种类堆放。

8.4、施工现场应经常清理，施工未用完材料及时回收。

8.5、现场施工用水、用电设施的安装和使用必须符合规范和安全操作，严禁随意接水接电。

8.6、标志桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。

8.8、加强现场治安保卫工作，同时与当地部门、居民搞好关系，严禁违法乱纪行为发生。

8.9、注意成品保护，不损坏别人的成品，也不让别人损坏自己的成品。

9.1、给施工人员灌输成本意识和效益观念，干工程必须将成本控制到最低，教育施工班组养成节约习惯。

9.2、节约用水用电，不得大手大脚，养成浪费习惯。

9.3、现场所用的辅材如螺栓、焊条、油漆等应认真仔细进行计算，不得多提。未用完的材料及工机具不得乱放JGJ／T 183-2019 液压升降整体脚手架安全技术标准 ，应及时回收入库。

附图1：QAY200吊车参数表

附图2:钢柱临时固定示意图

附图3：脚手架搭设示意图

编制单位：江苏赛特钢结构有限公司

DL／T 5549-2018 输电工程（架空线路）技术经济指标编制导则编制时间：2011/3/9