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御景家园钢筋工程专项施工方案

东营大王镇御景家园一期工程

江苏南通启益建设集团有限责任公司

嘉恒给水干线施工组织设计3.1.施工总体安排 3

3.5施工机械，工具的准备： 4

6.质量控制措施 16

8.安全及环保要求 19

1.2有关施工规范及规程

1.3.4《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）。

东营大王御景家园一期工程

新潍高路以北、商业街南延路以东。

山东乐安房地产开发有限公司

东营开元建设监理有限公司

江苏南通启益建设集团有限公司

小高层、多层、别墅、车库

筏形、柱下独立基础、独立基础

地下一层及地上框架抗震等级二级、地下二层框架抗震等级三级

三级钢直径25mm、22mm、20mm、18mm、16mm

三级钢直径20mm、18mm、16mm、14mm

楼板主筋：三级钢直径8mm；地下室顶板三级钢10mm、8mm

三级钢直径25mm、20mm、14mm等

2.3混凝土最外层钢筋的保护层厚度：

2.3.1小高层、多层住宅及商铺混凝土最外层钢筋的保护层厚度

地下室底板上部钢筋、外墙内侧钢筋：25mm；

柱子：20mm；板：15mm。

B、其余部分混凝土最外层钢筋的保护层厚度按照下表采用：

注：混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值增加5mm。

2.3.2车库混凝土最外层钢筋的保护层厚度

A、底板下部钢筋、外墙外侧钢筋、独立基础、基础梁：40mm；

B、底板上部钢筋、外墙内侧钢筋：25mm；

C、柱子、顶梁：20mm；顶板：25mm。

2.4混凝土垫块制作：采用1：2水泥砂浆制作，基础底板设置间距800mm正方形设置，同时注意在地下室外墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600㎜，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。柱、地下室外墙采用PVC垫块夹定位，80cm梅花状布置。

3.1.1在施工现场钢筋加工场和钢筋堆放场，钢筋进行现场加工下料，现场绑扎。

3.1.2钢筋接头型式：基础底板大于Ф22纵向受力筋采用滚压直螺纹连接，小于Ф22纵向受力筋采用闪光对焊及绑扎搭接。框架柱采用电渣压力焊接，墙体筋、框架梁筋、板筋采用搭接绑扎接头。

3.2.2钢筋工班组设置组长1名，下设钢筋翻样员1名，后台加工班长1名，现场绑扎班长1名。

3.3.1根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐各种所需要的规范、标准、图集。

3.3.2由技术负责人组织专业工长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结构图结合起来核对各种细部尺寸、节点做法，发现图纸中的问题，书面上报技术负责人。由技术负责人给予解答，图纸不符之处通过设计交底、工程洽商提前给予解决。

3.3.3由各施工队负责翻样下料，下料单完成后，立即上报项目部钢筋工长审核，无误后方可正式提出材料单。

3.4.1由钢筋工长将材料计划单上报项目经理审批，交由材料科组织按施工进度要求分期分批购货进场。

3.4.2钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部砌20cm高240mm宽砖墙。

3.4.3进场钢筋及时做进场检验和现场见证抽样复试工作。复试合格后方可使用。不同型号的钢筋分类码放，并做好标识牌注明厂家、进场日期、型号、级别、检测试验状态等项。

3.4.4机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，每批钢筋应做型式检验和工艺检验，合格后方能大面积加工。

3.5施工机械，工具的准备：

4.1.1钢筋审图配料：

钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简

图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、

规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下

料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋

班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋

半成品。预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以利现场吊筋、绑扎时随吊随用。

4.1.1.1各种钢筋材料下料计算如下：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

4.1.1.2弯曲调整值如下：

4.1.1.3.弯钩增加长度=通常采用经验数据或试弯。4.1.1.4弯起钢筋斜长系数见表4：（h0为弯起高度）

4.1.1.5箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表:

4.1.1.6钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

钢筋表面应洁净，油渍、漆污浮皮、铁锈在使用前清理干净。在焊接前焊接点处清除干净。光圆钢筋可在调直过程中除锈，亦可用手工除。

钢筋调直采用1.2级调直机；质量要求钢筋应平直、无局部曲折。

4.1.4.钢筋切断：

4.1.4.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

4.1.4.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查明情况。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(a)弯起钢筋中间部位弯

(b)钢筋的末端作弯钩如下图：

4.1.4.3划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（在操作平台上做标尺、挡板）。

(a)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。

(b)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

(c)划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

(d)可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。

4.2钢筋滚压直螺纹连接

4.2.1滚压直螺纹连接使用部位：

基础底板直径22mm、25mm的纵向受力筋。

4.2.2首先选择适合本工程的滚压直螺纹钢筋连接接头技术提供单位，并请提供单位培训操作人员，调试操作设备。

4.2.3接头所用钢筋使用无齿锯断筋。

4.2.4检查设备是否正常；检查钢筋、套筒规格是否正确一致。检查钢筋端头是否平齐、无毛刺，是否有弯，出现弯曲时应在套丝前调直。

4.2.5套筒进场要有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不准露天堆放，防止锈蚀和玷污。

4.2.6预制接头滚丝：钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足规定。钢筋滚压螺纹施工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距）；中径公差满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

4.2.7钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧；连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1扣。

4.3.1钢筋闪光对使用部位：

基础及框架梁小于直径22mm纵向受力筋。

A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

B、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

杠杆挤压弹簧（人力操纵）

连续闪光焊钢筋最大直径

预热闪光焊钢筋最大直径

A、焊工必须持有有效的考试合格证。

B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

C、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

D、作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

E、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

B、连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

C、预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

D、闪光—预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

4.3.5焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

连续闪光焊钢筋上限直径 表3.2

4.3.6焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图3.3.a；闪光—预热闪光焊时的留量见图3.3.b。

4.3.7检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

4.3.8试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

4.3.9对焊焊接操作：

A、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

B、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

D、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

E、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。

F、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

G、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

H、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

J、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

A、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：

B、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；

C、外观检查的接头数量，应从每批中检查10％，且不得少于10个；

D、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

E、焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件；

F、螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

4.3.11闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

A、接头处不得有横向裂纹；

B、与电极接触处的钢筋表面，I～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

C、接头处的弯折角不得大于40；

D、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

4.3.12闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

A、每个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；

B、应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。

C、预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。

当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

D、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。

E、闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行护坡及土石方工程施工组织设计，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表4.6的规定，当弯至900，至少有2个试件不得发生破断。

闪光对焊接头弯曲试验指标表4.6

1.d为钢筋直径(mm)；

2.直径大于25mm的钢筋对焊接头广州市新光高速路施工组织设计，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。

当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。