施组设计下载简介：

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施工单位：中化二建集团有限公司

（二）管理组织机构 7

（四）施工准备工作 9

JTG／T 3350-03-2020 排水沥青路面设计与施工技术规范.pdf第四章主要分部分项工程施工方案 11

（二）结构施工工艺流程 13

（五）混凝土工程 22

（九）脚手架工程 27

（十二）门窗工程 29

（十三）设备基础预埋螺栓、预埋件施工 30

第五章施工进度计划 32

（一）总工期控制 32

（二）工期保证措施 32

第六章季节施工措施 34

第七章现场安全及文明施工措施 36

（一）安全文明施工目标 36

（三）文明施工管理 40

第八章技术节约及降低成本措施 42

第九章成品保护措施 43

第十章质量保证措施及质量管理体系 47

（一）季节施工质量保证措施 47

（二）成品保护措施 47

（三）装饰工程质量保证措施 48

（四）砌筑工程质量保证措施 49

（五）砼工程质量保证措施 49

（六）钢筋工程质量保证措施 50

（七）模板工程质量保证措施 51

（八）主体结构施工质量保证措施 51

（九）基础质量保证措施 52

（十）质量保证总体措施 52

1、山西源通煤矿工程有限公司设计的主井井口房施工图。

23、施工现场状况及对周围环境的调查。

１、工程名称：山西柳林薛锄煤矿－主井井口房。

２、工程地点：柳林薛锄煤矿

（1）该工程±0.000标高相当于绝对标高819.082m。

（2）施工用地情况：场地面积为：1100m2。

（1）、工程基础为独立基础。

（2）、主体为钢筋混凝土框架结构

（3）、围护结构：砌体围护地面以下采用M7.5水泥砂浆砌筑的MU10粘土实心砖，地面以上采用M5砌筑的M5加气混凝土砌块。

（4）、屋面为不上人屋面，设有聚苯板保温层，SBS改性沥青防水卷材屋层。

１）外装修：采用涂料墙面。

２）内装修：内墙为涂饰墙面，勒脚处采用高1米的蘑菇石墙面。

①楼地面：空气加热室采用水泥砂浆地面，其余均采用磨光花岗岩地面。

顶棚：控制室采用混合砂浆顶棚，其它顶棚喷白色涂料。

１、质量目标：创优秀工程。

２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。

３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

４、现场管理目标：山西省文明安全工地。

1、项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（３）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（8）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应，对外工作联系及接待工作。

2、主体施工技术工人配备：

木工：12人钢筋工：12人架子工：10人瓦工：5人

混凝土工：15人其他：20人，总计：74人。

3、质量管理体系表见附图。

（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工

（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

（４）木工作业队：负责门窗工程、吊顶工程的施工。

2、垂直运输：在工程西北侧，与选矸楼中间处设一台QTZ40A定式塔吊（塔臂48m），负责基础及主体结构模板、钢筋的垂直运输。

3、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土。

4、本工程基垫层采用钢模,其它均采用木模。

5、脚手架工程：主体结构、内墙及内部装修均采用满堂脚手架，外侧施工采用双排外脚手架，在结构施工阶段，建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内架为满堂脚手架。

6、结构工程拟分三次进行验收，第一次验收基础，第二次验收1、2层，第三次验收2层以上部分，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件。砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。

7、现场设一搅拌站，负责混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制。

8、在煤矿外设工人宿舍及生活区，距工地600米。

（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）编制施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场教育和操作培训。

（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

３、施工现场及管理准备工作：

（1）做施工总平面布置。按现场平面布置要求，做好施工场地施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（2）组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

第四章主要分部分项工程施工方案

１、本工程建筑物共三层，基底标高为－2.982m；屋顶标高为11.6m。本工程±0.000相当于绝对高程819.082m。

２、施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑坐标、高程。

（３）测量仪器准备：全站仪一台，光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2人，验线员1人，上述人员均持有建委颁发的上岗证书。

（1）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网。为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标志。

（2）经纬仪观测采用正倒镜测量方法，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。

（3）轴线控制网的精度允许偏差,测角中误差±5(，边长相对中误差1/10000。

（4）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。

（１）进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，用自动水平仪和塔尺进行传递，在基坑侧壁钉设标高控制桩，间距3～5m，并以此做为清底、垫层等施工的控制依据，其高程传递允许误差为±10mm。

（２）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及集水坑边坡线。

垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3mm。

投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。

弹出所有承台、柱边线、集水坑位置线等，并将各轴线点返至垫层上，重点部位用红“▲”做上标记。

（４）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边控制线，以确保框架柱位置准确。

利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设全站仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±10mm），中间轴线整尺分出。

首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。

高程竖向传递允许误差每层为±3mm，全高为±5mm。

（１）围护砌筑过程中，随时将＋50cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工和门窗框安装的标高控制线。

（２）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外±50mm分出窗口上下控制线。允许误差为±3mm。

（３）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。

（二）结构施工工艺流程

１、±0.00以下部分工艺流程：

土方开挖→清理基槽→地基处理→定位放线→验线→浇筑混凝土垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护→框架柱放线→验线→绑扎柱筋→验筋→木模板安装→验模→浇筑框架柱混凝土→拆除模板→养护→地下一层。

２、±0.00以上结构施工工艺流程：

首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶梁支模→验收清理→梁钢筋绑扎→绑扎梁负弯筋→清理、隐检→梁砼浇筑→养护→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）钢筋在现场集中加工配料，由塔吊垂直运送到工作面后绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：

全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁

（6）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（7）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。

框架柱的纵向钢筋采用直螺纹接头或焊接接头，其余构件受力钢筋直径Ф22时，应采用绑扎接头或焊接接头。框架梁纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。

（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。

（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。

（３）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm，详见图３－１。

（４）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离(45d，且应大于500mm。

（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区焊接连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。

（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。

（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。

（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

（２）钢筋保护层：基础为40mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；混凝土板、梁、柱分别为15mm、25mm、30mm厚，其它部位均采用混凝土垫块。

（３）基础及地梁钢筋绑扎：

１）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

2）基础采用Ф12和Ф14钢筋，严格按线铺放钢筋，布置钢筋马蹬，确保钢筋间距符合设计要求。

3）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与基础上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

１）在基础及地梁进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至基础或地梁底筋处绑扎牢固。

２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合规范要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

3）梁、柱箍筋要按设计要求及相关《建筑抗震构造详图》中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。

4）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临

时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马蹬筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。

２）楼板钢筋绑扎技术要点：

①楼板负弯筋直径较小，加设钢筋马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。

②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D大于300mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置加强筋,加强筋应符合图纸设计要求。

③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

（6）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

（１）垫层模板：采用高100mm的钢模板。

（2）基础及地梁模板：

支模：根据图纸要求，基础与地梁一起连续浇筑，用钢筋拉住模板两侧，以防浇筑时模板移动。

1）矩形柱模采用木胶板模板，50×700木方背楞，木方间距150mm，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为500×700、500×500、500×450、400×400等规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

本工程梁、顶板采用木胶板模板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。

梁模板根据尺寸整体配置，支模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到75%即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。

梁柱节点模板采用木模板。

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（３）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度安梁长的1/1000～3/1000。

（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模等处模板轴线位置正确性。

（１）非承重模板（基础、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土必须凝固，并不变形。

（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间,依据混凝土浇灌时的拆模试块,并由试验室出试块强度报告，大于(下表)强度时进行拆模。

达到混凝土标准强度的百分率%

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（５）拆模时不要用力过猛过急35KV输电线路施工组织设计方案，拆下来的木料要及时运走、整理。

１、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：

2、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，由于场地小原材料需要用铲车二次搬运到砂石料场地，然后由手推车运到料斗内。

3、混凝土开盘前应由试验试出的配合比通知单和开盘鉴定，经业主和监理同意后进行。

4、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。

（1）浇筑基础、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，以利于新旧混凝土结合。

（2）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。

（3）柱与梁体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣JR／T 0214-2021 金融网络安全 网络安全众测实施指南.pdf，防止出现漏振。