施组设计下载简介：

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二、编制范围和内容 5

第三章项目管理的主要目标 7

三职业健康安全目标 7

DB2301／T 60-2020 权限内建设项目（含辐射项目）环境影响评价审批办理规范.pdf第四章工程管理组织机构及相关人员职责 8

一、工程组织机构图 8

二、主要管理人员岗位职责 8

第五章主要施工方案 13

一、采光顶钢构施工 13

二、采光顶玻璃安装 29

第六章关键工序、复杂环节重点技术措施 35

一、土建交接及放线定位 35

二、插芯制作 错误！未定义书签。

四、安装过程控制 36

五、幕墙转接件和接驳爪 错误！未定义书签。

第七章现场配合措施 39

一、服从总包管理 39

二、与总包单位的配合协调措施 40

三、与监理单位的配合协调措施 44

四、与设计单位的配合协调措施 45

第八章工程质量保证措施 46

三、质量计划控制 48

五、工程技术管理 50

六、工程质量管理 51

七、施工难点及计划保障措施： 52

八、质量保证措施 52

第九章安全生产保证措施 55

一、安全生产管理体系 55

二、安全生产技术措施 55

三、建立以项目经理为核心的安全生产管理和控制体系 55

四、主要的安全措施 56

第十章文明施工保证措施 58

一、场区材料、机具管理标准 58

二、场容场貌管理标准 58

三、治安消防管理标准 59

第十一章冬雨季施工技术措施； 60

一、雨季施工准备 60

二、雨季施工现场措施 60

第十二章降低环境污染技术措施； 61

一、大气污染控制措施 61

二、生活废水管理 62

三、固体废弃物管理 62

四、噪声控制措施及管理 64

五、易燃、易爆、有毒物品的控制要求 64

十三、减少扰民噪声基础措施 66

一、减少扰民和噪音的措施 66

第十四章工程进度保证措施； 67

一、施工进度节点目标 67

二、施工进度保证措施 67

表1拟投入的主要施工机械设备表 72

表2劳动力计划表 74

1、首先真诚地感谢业主给予我公司的信任和支持，使我们参与到长春万达广场（红旗街）采光顶装饰工程施工建设！我公司从上到下表现出了高度的重视，我们将以十分认真的态度来把对待本项目工程的施工。

2、我公司在接到施工任务和设计图纸后，再次立即组织工程技术人员对现场情况和图纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题讨论会对该工程的特点、重点、难点进行仔细认真的研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

3、我公司承建过许多类似本工程的项目，积累了许多较为丰富的施工经验，也积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，将为本工程的圆满完成奠定了基础。

4、我公司各类施工机械装备齐全，完全能够满足和确保本工程施工进度和质量要求。

5、我司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经拟定，项目部将聚集一批综合素质高、业务能力强、具有类似工程实践经验的管理人员组织项目管理机构。

6、我公司保证绝对服从总包方的整体管理和安排，保质保量完成该部分的工程施工任务，并不会影响总体工程的施工进度，同时我公司保证服从监理单位和业主单位的安全、质量、进度管理。确保工程建设顺利进行，最终实现创建造业主满意工程的目标。

《长春（红旗街）万达广场步行街采光工程图纸》

《钢结构设计规范》GB50017－2003.

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90

《建筑结构荷载规范》GB50009－2001.

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91

XXXX总建筑面积约XX万平方米，其中：采光施工总面积约为：XX。包括XX采光顶，及XX光顶面积XX。

采光屋面及XX形屋面钢结构及幕墙工程、砼结构与幕墙间的防火封堵或封修，电动开启窗（含驱动系统及调试）。

第三章项目管理的主要目标

充分发挥中国建筑集团优势和成熟的施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：

XX年XX月XX日进场

XX年XX月XX日开工，现场加工开始，配件加工

XX年XX月XX日XX区施工完毕

XX年XX月XX日XX区施工完毕

XX年XX月XX日完工，进入检测维护阶段

自工程开工至完工，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，轻伤事故统计率控制在1‰以下，重伤率控制在零，严格控制各种习惯性违章。保障员工健康，免受职业病的伤害。

第四章工程管理组织机构及相关人员职责

二、主要管理人员岗位职责

1、严格按设计文件及相关国家标准、规范和施工组织设计组织施工，负责组织质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系在所辖工程项目中运行，并对其运行情况负责；

2、负责贯彻执行《质量手册》、《程序文件》、《管理文件》对所辖工程项目的规定，并对实施情况负责；

3、负责所承担施工项目的质量计划、资源使用、合同评审、供方评价、纠正和预防措施、生产和服务提供的控制和管理，确保向顾客提供有效的质量证据；

4、负责在工程交工时向顾客提供完整的交工资料，做好竣工后有关的服务工作。

2、负责组织对工程项目进行质量策划，编制施工组织设计，以满足项目施工的质量要求及合同要求；

3、负责组织对工程施工进行定期质量检查，定期组织召开质量动态分析会，对现存质量不合格问题及潜在不合格问题，组织制订纠正预防措施。

4、监督和检查“检验和试验程序”、“检验、测量和试验设备的控制程序”、“检验和试验状态控制程序”、“不合格品的控制程序”、“纠正和预防措施控制程序”等程序文件的执行情况，确保工程施工质量始终在受控状态下进行；

5、负责组织对工程项目的质量评定，技术资料的整理及交工工作，确保资料完整、准确、真实；

6、负责解决施工过程中的技术疑难问题。

1、协助项目经理贯彻公司的质量方针、目标，负责所管辖部门的质量管理工作；

3、按《质量手册》和相应的程序文件、规定、规程、作业指导文件等组织施工，以确保施工的质量；

5、在项目经理部中参与如下工作：合同评审、检验和试验控制、检验和试验状态、检验测量和试验设备的控制、不合格品的控制。

1、协助项目经理贯彻公司的质量方针、目标，负责所管辖部门的质量管理工作；

2、在项目经理部中具体负责如下：合同评审、工程分包、物资采购、服务、分包商控制；

3、在项目经理部中参与如下工作：顾客提供产品控制、工程施工过程控制、检验和试验设备控制；

1、负责本专业技术工作，正确贯彻执行规范、规程和有关规定，对分管的技术工作负全责，向项目经理部技术负责人汇报工作；

2、参与工程图纸会审、质量策划、编制施工组织设计；

3、负责按照施工图纸、施工组织设计、施工规范等指导文件指导施工，解决施工中的技术问题，负责向施工人员进行技术交底；

4、在施工过程中，对特殊工序和关键工序应严格控制，参加项目经理部技术负责人组织的质量动态分析会；

5、参与分项、分部、单位工程的质量评定；

6、负责对本专业工程技术资料的收集、整理和汇总工作，编制交工技术档案，使文件、资料、质量记录得到有效控制。

1、负责按检验和试验的标准、规范、规程对施工原材料、顾客提供产品、半成品、成品进行检验和试验，向项目经理部技术负责人汇报工作；

2、负责按规范要求对工程施工质量进行检查，掌握施工班组的质量动态，参加项目经理部技术负责人组织的质量动态分析会，监督施工班组按程序施工，及时主动提出存在的不合格问题，并配合技术部门做好纠正和预防措施的贯彻和执行；

3、及时准确填报检验和试验记录，监督检查检验试验状态呈受控状态，对每道工序的施工质量进行专检，定期检查施工班组的自检记录，并签字确认；

4、对施工过程中的质量检查应有标识，对隐蔽工程及重要的、特殊的工序的质量检查标识应保证其可追溯性；

5、参加分项、分部和单位工程的质量评定；

6、保证文件、资料和质量记录得到有效控制；

7、有权行使质量否决权，对违反规范、规程的施工行为有权制止。

1、负责按材料计划、生产计划组织材料进场，协同有关部门按规定对施工材料进行检验和试验，并保持材料检验和试验状态的有效性，确保采购材料和顾客提供产品的质量满足设计要求；

2、做好材料验收、保管、发放工作、负责提供材料的标识，并保证其可追溯性；

3、对验收不合格的材料应做好标识，并及时与供货单位联系，按不合格品的处理程序妥善处理；

4、参与对材料分承包方的评价。

1、认真贯彻施工验收规范、施工组织设计，遵守施工程序和工艺规程，认真做好“二检一评”工作；

2、对本对施工质量负全责，及时向项目经理、技术负责人汇报现存和潜在的质量问题，做好质量记录；

3、负责施工过程控制，对发生的不合格项目及时按不合格品处理程序进行处理，并参与制订和督促实施纠正措施，避免类似问题再次发生；

4、督促施工班组做好施工材料、工序、检查项目的标识工作，并确保其可追溯性；

5、参加技术负责人组织的质量动态分析会，每周组织施工班组召开一次质量例会，针对存在和潜在的质量问题协助有关人员制订纠正和预防措施；

6、参加工程交工工作，督促和协助工程技术人员收集、调整和整理在施工过程中形成的技术资料、质量记录，并确保其完整、真实、可靠。

1、认真贯彻施工验收规范、施工组织设计，遵守施工程序和工艺规程，合理安排资源，搞好自检和工序交接；

2、及时向施工队长汇报已发现或潜在的质量问题，并采取一定的纠正和预防措施，做好质量记录；

3、施工中做好材料、工序、检查项目的标识工作，并确保其可追溯性；

5、负责施工过程控制，对发生的不合格品、不合格工序，应按不合格品的处理程序进行处理。

第五章、采光顶施工方案

施工前对所有采光顶钢结构支撑预埋件进行测量校验，标出各个埋件的纵横轴线的偏差数据，标出所有埋件的标高误差数据，以备安装过程中进行调整和控制。

脚手架搭设→测量放线及结构检查→钢结构制作→钢结构安装→支撑点矫正及焊接→结构检查→（钢结构除锈）→下道工序验收接收。

A椭圆形采光顶部位脚手架搭设

在主梁吊装完毕并调整固定后，在结构柱梁下挂安全全网。

椭圆形采光顶脚手架平面布置形式，下如下图：

BXX采光顶安装脚手架

1）钢材采购、检验、储备:

(1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得使用。

(2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/3。

(3)钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级和C级以上。

(4)连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

(5)合格的钢材按种类、批号、材质、规格分类平整堆放，并做好标识。在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。

(6)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干燥通风良好的储存仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干;焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。

(7)材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签字认可。

放样前，应熟悉图纸，如图纸上存在问题，必须在得到解决后方可进行放样。

根据设计图将杆件部分进行放样加工，根据各个层高不同杆件中同一型号的杆件和插节点具有互换相通的特点进行制作样板，有利于提高加工速度；按照施工图上的几何尺寸，采用电脑放样和以1:1的比例在样台上放出实样核对真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、制孔等加工的依据。

放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量加工余量。

切割前应将钢材表面距切割边缘5Omm范围内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口边缘的熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺棱，并应清除毛刺。

下料前，应对样板及图纸进行复核，直接在原材料上进行放样的，应对图纸进行复核，确认无误后方可进行下料。

下料前，还应对材料进行复核，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时换料，不得在有缺陷的材料上进行下料。

大批量同型号型钢采用半自动切割机或手动切割切割设备进行切割。

小批量或单一零件采用手动切割切割设备或砂轮切割机进行切割。

钢材切割应符合下表之规定：

可有块状熔渣，但应清除干净

自动、半自动切割(1mm

不大于钢材厚度且不大于2mm的10%

下料工作完成后，应对零件进行检查，超出允许偏差的应进行矫正。

下料工作完成并经检查合格后，在零件的加工线、拼接线位置上，应用标记笔或色漆在杆件上标注编号。

钢材厚度大于6mm的作坡口，坡口采用打磨。

所有螺栓的孔全部采用机械钻孔的方法。

螺栓孔为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢件表面，倾斜度不大于1/20，孔缘应平整而无破裂式凹凸的痕迹。

孔径允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。

本工程包含两个椭圆形采光顶和连廊采光顶，矩形连廊将椭圆形连廊连系起来。

XX采光顶长径XX米、短颈XX米，玻高XX米，骨架由XX、J700*250*10、XX矩形钢管焊接而成，XX采光顶长径XX米、短颈XX米，玻高XX米，骨架由XX、XX矩形钢管焊接而成，由于采光顶位于XX米标高以上，所以采用搭设满堂红脚手架法施工。根据采光顶形状脚手架顶层相应搭设成阶梯型。脚手架从下至上通长设置剪刀撑保证架体稳定。顶部设置1.2米高栏杆保证施工人员安全。考虑骨架单个构件的重量，在不能利用塔吊的位置安装时，采用在架体适宜位置上搭设抱杆的方法，用导链将构件吊到设计高度在空中对接，必要时采用两组抱杆将同一直径上的构件先安装焊接，使之成为稳定体系。然后再安装垂直方向上的另一组构件。最后安装小的构件。抱杆必须与架体焊接牢固成整体。

XX跨度为XX米，高约XX米，骨架由XX焊接而成。利用满堂脚手架搭设操作平台，采用先安装主跨梁，再安装次梁最后安装小龙骨的步骤从一端或伸缩缝起，按每个完整连廊逐品推进的方法安装，将安装累计误差减小到最小并形成于端部。一组工人将两品主跨梁安装到位后，紧跟着按埋件上的弾线进项调整、稳定；然后下一组进行次梁的安装；第三组进行小龙骨的焊接。安装过程中，设专人看线，随时报告构件位移情况。焊接成型的结构一定进行稳固并旋紧柱脚连接螺栓。紧接着油漆组对完成安装的结构进行除锈和防腐处理；检查结构是否严格位于设计位置，再进行固定，使之成为稳定的空间体系。

安装区域内，塔吊可以利用的位置尽量利用塔吊安装，比如在地面场地制作的安装单元，直接从地面吊装到安装部位；塔吊照顾不到的地方，利用自制工装安装。

现场安装采用五组两班连续施工，每个班由两个工长带领两个独立作业组五个区采光顶同时进行施工。

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～*0°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～*0°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～*0°角，宜用小电流、短弧焊接。

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。金属结构的吊点、支点合理。杆件平放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。

钢结构涂刷防锈地点的温度应为5～3*℃之间，相对湿度不应大于*5%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。

运输构件时，要采取防止变形措施。并且保护好其编号。

为防止金属结构零件尺寸的偏差，应注意以下几方面：

①划线号料前应准确看懂施工图。

②划线号料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核。并在使用过程中，注意量具的精度。

③用尺测量零、构件时，必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10m，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应用拉力器或弹簧秤将尺拉到0.3MPa的直度后，进行准确测量。

④划线号料时应根据不同零、构件的加工量，预加实际的余量。

⑤钢材号料前和用机械剪切或气割后的变形均应进行矫正，使其达到要求的直线度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应达到设计或规范的规定。

⑥号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计的规定。

注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置。

①垂直受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接端的截面进行磨平，保证对口间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。

②承重构件为增加焊缝强度，连接焊缝应采用与作用力方向成45°～60°夹角的对接焊缝进行连接。

拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时应采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。

施工图是指导施工唯一依据，施工人员必须严格按设计规定进行施工；按施工规范的规定：不经设计允许，任何人无权修改工程设计的有关内容。

注意选择加工工艺甘12J*：屋面.pdf，以减少构件的应力及其变形。

①尽量减少钢材品种，减少构件种类编号，以防止结构应力及变形。

②对称零件的尺寸保证统一，以便于加工；并有利于拼装时的互换性。

③零件和构件连接时，应避免以不等截面和厚度相接；相接时应按缓坡形式来改变截面的形状和厚度，使对接连接处的截面或厚度相等，达到传力平顺、均匀受力，可防止焊后产生过大的应力及增加变形。

④构件焊接平面的端头的选型不应出现锐角形状，以避免焊接区热量集中，使连接处产生较大的应力和变形。

注意钢结构在拼装时所出现的变形。

①从号料到下料，对钢材及下料后的零件应作认真检查。对于变形的钢材及剪切后的零、构件应矫正合格；矫正质量应符合设计及规范要求，以防止以后各道工序积累的变形。

②拼装时应选择合理的装配顺序，一般的原则是先将整体构件适当的分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊完的部件予以矫正后GB 50365-2019标准下载，再拼成大单元整体。

③钢结构在吊装或运输中需防止构件变形。