施组设计下载简介：

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郑州大学南校区。老化学楼（即：教八楼、教学楼）线路改造工程，建设地点位于郑州市大学路，交通便利。本工程是在原有的电气线路上进行改造。包括配电箱、电缆、动力线敷设，以及灯具、插座、开关等内容。走廊线路采用水煤气管，室内采用PVC线槽明敷设。

为保证工程顺利进行，如期交付使用，我公司将本着“质量第一、科学规范、承诺守信、用户至上”的质量方针，选派二名电气工程师进驻现场。采用先进施工工艺和施工技术，优化施工方案，严格按照国家电气施工规范组织施工。确保工期和工程质量。

2．1、质量目标：优良

2．2、组织机构设置：

根据本工程特点，我公司选派郝银生为项目经理，赵维林为电气工程师T／CECS544-2018 室内真空排水系统工程技术规程及条文说明.pdf，组成项目部。

项目经理部组成人员名单

劳动组织、施工计划实施、生产调度、文明施工

施工组织设计、技术管理、工艺卡编制、现场材料取样试验、资料管理

材料运作、采购、计划供应运输、工具管理、现场材料存放

施工质量、安全管理、成品保护、安全整理

宣传、消防保卫、后勤管理、现场文明施工、周边关系协调

成本控制、核算、资金收支、索赔

2．3、安全文明施工目标

2．3．1、安全施工目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在5%以下。

2．3．2、文明施工目标：达到市级文明工地标准。

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理和监督。按合同的约束定期回访，做好维修服务工作。

根据我公司安装工程处技术设备和力量，我公司工期定为25天。为保证实现施工工期总目标，必须严格控制主要工序的施工工期，主要分部分项工程分配如下：

线管、线槽敷设约8天完成；插座、开关、灯具安装约10天完成；配电箱安装约2天完成；电气系统调试2天完成；竣工验收3天完成。

第三章施工前期准备工作

3．1．1、根据工程施工需要准备相关的技术资料。如：标准图集、施工规范、规程等。

3．1．2、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家标准和规范，进行图纸会审，形成图纸会审记录。

3．1．3、组织编制施工组织设计，分项工程工艺卡，对重要部位要编制详细的施工方案。

3．1．4、组织施工技术人员学习施工组织设计，并向专业工人进行施工实施细则和施工技术标准的交底。

3．1．5、组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，合格后方可上岗。综合办组织进行文明施工的教育。使他们掌握新技术、新工艺、增强安全意识和防范能力，确保文明施工。

3．2．1、通过业主到现场进行书面交底，做好施工规划。

3．2．2、根据施工现场情况，措设临时设施，做好电通、水通。

3．2．4、材料：周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场和进购，合理堆放。

主要分部分项工程施工方法

明管敷设→吊顶内护墙板内管路敷设→预制加工管弯支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法：拖、箍法→盒箱固定→管路敷设与连接→地线焊接

A、冷焊法：管径为20MM以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，通步煨出所需弯度。管径为25MM及其以上时，使用液压煨管器。即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

B、热煨法：首先炒干砂子，堵住管子端，将干砂灌入管内，用手捶敲打，直到砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

C、管子切断：用割管器进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜。

D、管子套丝：将管子用台虎钳压架钳紧牢固，进行套丝。

4．1．2、测定盒、箱位置，根据设计图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4．1．3、管路连接、固定

喇叭口焊接80MM钢管，用气焊加热管端，边加热边用手捶沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

管与管的连接，必须用管箍连接（20MM以下），管径25MM及其以上钢管，可采用管箍连接。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

4．1．4、管路敷设与连接

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2M以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。

（1）、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

（2）、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。

有关管路连接方法及要求见第4.4.5条。

应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

（1）、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

（2）、在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

（3）、管口距地面高度一般不宜低于200MM。

4、金属软管引入设备时，应符合下列要求：

（1）、金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。

（2）、金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1M。

（3）、不得利用金属软管作为接地导体。

地线焊接及处理办法见第4.4.7条和4.4.8条有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。

4．1．5、吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求基本与明配管相同，见明配管有关部分。

（1）、会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

（2）、灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防水措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

（3）、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

（4）、固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。

（5）、花灯、大型灯具、吊扇等超过3KG的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6MM，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1M，以便于观察维修。

4．2．1、操作工艺：

配线前准备工作。配线前要在敷设的建筑构件表面上进行定位划线，这与夹板配线相同。定位时槽板应紧贴在建筑物的表面上，排列整齐、美观，并应尽量沿房屋的线脚、横梁、墙角等较隐蔽的部位敷设，且与建筑物的线条平行或垂直。

4．2．2、槽板对接：

对接时底板和盖板均应据成45ºC角以斜口相接。拼接要紧密，底板的线槽要对正。盖板与底板的接口应错开，且错开距离不小于20MM。

4．2．3、拐角连接：

把两根槽板端部各锯成45ºC斜口，并把拐角处线槽内侧削成圆弧状，以免碰伤电线绝缘。

4．2．4、分支拼装：在拼接点上把底板的筋铲平，使导线在槽中无阻碍地通过。

4．2．5、槽板在砖和混凝土上的固定。槽板用钉子钉在木砖或木条上，在混凝土墙上也可用预先埋好的缠绕有铁丝的木螺钉固定。固定位置应处在距底板起点或终点30MM处。中间固定间距不应大于500MM。三线槽的底板应用双钉固定。

4．2．6、在板条墙或顶棚上固定。应将底板钉在木龙骨上或龙骨间的板条上。

4．2．7、盖板固定。盖板的固定点间距应小于300MM，在离终点（或起点）30MM处，均应固定。

4．2．8、塑料槽板与木槽板的安装要求相同。木槽板的内外壁应光滑、无棱刺，并刷有绝缘漆。

4．2．9、导线在槽板内不得有接头或受挤压；接头应设在接线盒内。

4．2．10、导线接头应使用塑料接线盒进行封盖。

4．2．11、铜导线连接：

单芯铜导线的连接可采用绞接法，绞接长度不小于5圈。连接前先将铜线拉直，用砂布将接头表面的氧化层打磨干净，用克丝钳拧在一起，以便连接后涮锡。连接完后应包缠绝缘胶布。

4．2．12、导线在槽板内不得有接头或受挤压，接头应设在槽板外面的接线盒内或电器内。

4．2．13、槽板配线不要直接与各种电器相接，而是通过底座后，再与电器设备相接，底座应压住槽板端部。

4．2．14、跨越变形缝。槽板跨越建筑物变形缝处应断开，导线应加套软管，并留有适当裕度，保护软管与槽板结合应严密。

4．2．15、测量绝缘电阻：

1、绝缘电阻值不小于0.5MΩ；

3、环境条件宜在周围气温不低于+5ºC的条件下进行；

4、兆欧表接线：兆欧表有三个接线柱：一个为“L”，一个为“E”，还有一个为“G”（屏蔽）。测量电力线路或照明线路的绝缘电阻时，“L”接被测线路，“E”接地线。

5、兆欧表使用要求如下：

（1）、测量前，先将表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。若开路指针不指“∞”处，短路（“L”和“E”）时指针不指在“0”处，说明表不准，需调换兆欧表或修理后再进行测量。

（2）、测量电气线路的绝缘电阻，必须先切断电源，遇有电容介质，例如电缆，线路必须对地进行放电，防止发生人身与设备事故。

（3）、兆欧表使用时，必须放平。

（4）、兆欧引线必须绝缘良好，两根线不要绞在一起。

（5）、测量时手摇发电机的转速保持匀速，不要时快时慢使指针摆动，一般速度为120r/min。

（6）、兆欧表进行测量时，以转动1min后的稳定读数为准。

（7）、测量完毕，须待兆欧表的指针停止摆动和被测物体放电后方可拆线，以免触电和损坏仪表。

4．2．16、完工验收时，应符合下列要求：

（1）、各种规定距离符合要求；

（2）、各种支持件的固定符合要求；

（3）、盒箱、木台设置符合要求；

（4）、明配线路的允许偏差值符合要求；

（5）、导线的连接和绝缘符合要求；

（6）、非带电金属部分的接地或接零良好；

（7）、防腐良好、油漆均匀、无遗漏。

4．2．17、在验收时，应提交下列资料和文件：

（1）、变更设计部分的实际施工图；

（2）、变更设计的证明文件；

（3）、安装技术记录；

（4）、试验记录（包括绝缘电阻的测试记录）

4．3、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测量。

（1）、应根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。

（2）、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

（1）、穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（2）、穿带线的方法：

B、在管路较长或弯较多时，可以敷设管路的同时将带线一并穿好。

C、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

D、阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

（1）、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）、清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4．3．4、放线及断线

A、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

B、放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

A、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15CM。

B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

C、出户导线的预留长度为1.5M。

D、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4．3．5、导线与带线的绑扎

（1）、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（1）、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（2）、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

（4）、穿线时应注意下列问题：

A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：1）、标称电压为50V以下的回路；2）、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防止干扰要求的控制回路；3）、同一花灯的几个回；4）、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

（1）、导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原机械绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（2）、剥削绝缘方法：

A、单层剥法：不允许采用电工刀圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

B、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12MM的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

C、斜削法：用电工刀以45ºC角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15ºC左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45ºC角削断。

（3）、单芯铜导线的直线连接：

A、绞接法：适用于4MM²及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

B、缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6MM²及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

（4）、单芯铜线的分支连接：

A、绞接法：适于4.0MM²以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。

B、缠卷法：适用于6.0MM²及以上的单芯线的连接。将分支线折成90º紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍。

（5）、多芯铜线直接连接

多芯铜导线的连接共有三种方法：即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

B、缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

C、复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。

（6）、多芯铜导线分支连接

A、缠卷法法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成关圆形，将绑线短端弯成与半圆形90度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

C、复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接各中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

（7）、铜导线在接线盒内的连接：

D、加强型绝缘钢壳螺旋接线钮：6MM²及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯12MM处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4MM；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

（9）、接线端子压接：

（10）、导线与平压式接线柱连接：

A、单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2MM。

B、多股铜芯软线用螺丝接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

4．3．9、线路检查及绝缘摇测

（1）、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

A、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连接。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

B、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

4．4．1、灯具检查：

（1）、灯内配线检查：A、灯内配线应符合设计要求及有关规定；B、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；C、灯箱的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；D、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

（2）、特征灯具检查：A、各种标志灯的指示方向正确无误；B、应急灯必须灵敏可靠；C、事故照明灯具应有特殊标志；E、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或零线应在同一护套内。

（1）、日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应安全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（2）、吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

4．4．3、通电试运行

灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。

4．5、开关、插座安装工程

工艺流程：清理→接线→安装

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

（1）、开关接线：1）、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；2）、电器、灯具的相线应经开关控制。

（2）、插座接线：1）、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时：面对插座的上极接相线，下极接零线；2）、单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；3）、交、直流或不同电压的插安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

（2）、安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋线紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

4．5．3、开关、插座安装

（2）、开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

（3）、成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2MM，拉线开关相邻间距一般不小于20MM；

（4）、明线敷设的开关应安装在不少于15MM厚的木台上。

4．5．4、开关、插座安装：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢固。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板好。

4．6、配电箱安装工程

工艺流程：配电箱（盘）安装要求→弹线定位→铁架固定（盘面）→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测

4．6．1、配电箱（盘）安装要求：

（1）、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4M；明装时底口距地1.2M；明装电度表板底口距地不得小于1.8M。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10MM。

（2）、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

（3）、铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

（4）、配是箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

（5）、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

（6）、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

（7）、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

（8）、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。

（9）、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡框，标明路别及容量。

（10）、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

（11）、零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

（12）、磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

（13）、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值。

（14）、配电箱上的母线应涂有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿、也称PE线）。

（15）、配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（16）、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3MM。

（17）、下列情况的木制盘面板应包铁皮，并做好明显可靠的接地：A、三相四线制供电，电流在30A以上；B、单相220V供电，电流在100A以上；C、两相380V供电，电流在50A以上。

（18）、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250MM，并应均匀地对称于四角。

（19）、配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500MM时，箱门应做双开门。

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。

4．6．3、暗装配电箱的固定

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后，再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测量，同时做好记录，做为技术资料存档。

第五章劳动力计划和主要施工机械进场计划

5．1、劳动力组织：根据本工程特点，我公司组织25名电工、力工10人进行电力系统安装。

5．2、机械设备的准备：电焊机2台，管道切割机5台，弯管器4台等，压接钳4台，电锤6台，电工刀，摇表，冲击电钻，台钻，气焊工具等。

第六章确保工程质量的技术组织措施和创优措施

支持“质量第一”的观点，是我公司做好各项工作的一个基本指导思想，不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。实行“样板引路”，层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。

建立以项目经理、主任工程师、项目部专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人管理质量，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理系统。

建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节，和管理岗位，先后工作步聚等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。

建立健全质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。工长在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底。要认真执行奖惩制度，积极发动和组织各竞赛活动。

6．3、质量组织技术措施

6．3．1、开展质量管理小组活动

围绕质量体系，施工中开展全面质量管理活动，组织分工种，分专业的QC小组，开展PDCA循环。P阶段：分析现状，找出存在的质量问题和隐患，分析产生质量问题的原因和各种因素，找出影响质量的主要原因，制定改善质量的措施，提出行动计划和预计效果。D阶段：根据措施和设计，组织各方面的力量分别贯彻实施。C阶段：检查实施效果和发现问题。A阶段：对检查结果进行总结和处理。所总结经验，纳入标准、制度或规定，巩固成绩，防止类似问题再发生。同时，将本次循环遗留的问题提出来以便转入下一循环去解决。每完成一次循环，解决一些质量问题水平就提高一步。随着管理循环不停的运转，质量水平也就随之不断提高。项目部对活动有显著成效的QC小组进行表扬和奖励，调动了广大职工参与管理、开展活动的积极性，促进了质量保证体系的有效运行。

6．3．2、建立健全各项目管理制度

6．3．2．2、施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。

6．3．2．3、材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、砌块、砖、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养和试验。

6．3．2．4、技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。

6．3．2．5、工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装电气工程质量检验评定标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。

6．3．2．6、技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前有完整的技术资料。

6．3．2．7、工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额10%的奖励DBJ04T 402-2020 城市养老设施建设标准.pdf，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格70%的罚款。

6．3．3、加强材料管理

建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣的不合格产品不准验收入库或运往施工现场，班组有权拒绝使用。

建立工、料消耗台帐，实行“专人保管，限额领料，当日记载，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料、冷拉和焊接等措施，以降低钢材消耗。

6．3．4、严格控制标高和垂直度

在各楼梯间设置标准水准点，形成建筑物的水准网。标准水准点的测设应由专业测量人员进行，其水准测量的限差应达到三等水准测量要求。标高和轴线须由专职质量检查人员复核签字后，方可进行下道工序，并注意保护好测量标志。

6．3．5、加强工种间的配合与衔接

在结构施工中，水电等工种与土建要密切配合，按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后要认真核对图纸，避免出现遗漏或差错。各工序、工种间要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。

快速通道施工组织设计6．3．6、做好成品保护工作