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天合凯旋城商业B区钢结构及建筑幕墙施工组织设计天合凯旋城商业B区钢结构及建筑幕墙
投标单位：四川东普建设科技有限公司
JGJ224-2010 预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程.pdf主要施工程序和施工方法
施工机械设备及劳动力投入计划
附表1:施工进度计划横道图
本施工组织设计编制依据为下列有关文件；
由招标单位提供的本工程相关图纸；
本工程深化设计方案图纸及技术资料；
现行的国家和行业颁布的有关设计和施工规范、标准；
国家及当地的有关法律、行政法规；
结合企业内部标准，质量手册及程序文件的有关规定；
业主、总包对质量工期的要求；
我们承诺在本工程的施工中严格按照以下国家及当地的一切有关法规的要求执行，如下述标准及规范要求有抵触之处，则采用要求较为严格者。在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证满足新的标准和规范要求去做。
《建筑设计防火规范》 GBJ16—87(2001年版)
《建筑物防雷设计规范》 GB50057
《钢结构设计规范》 GBJ17—88
《钢结构抗震设计规范》 GBJ11—89
《建筑结构荷载规范》 GBJ9—87
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 BGJ18—87
《铝合金建筑型材》 GB/T5237
《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB1T190
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB8013—87
《碳素结构钢》 GB700—88
《低合金高强度结构钢》 GB1597
《钢化玻璃》 GB9963—88
《浮法玻璃》 GB11614
《热反射玻璃》 JC693—1998
《夹层玻璃》 GB9962—88
《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683—93
《优质碳素结构钢》 GB669—1999
《连续热镀锌薄板和钢带》 GB2518—88
《铝及铝合金板材》 GB3880—83
《钢天窗电动开窗机》 GB15763—1995/8/13
《全玻璃幕墙支承装置》 JGJ133—2001
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88
《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GJ/T12612—1990
《热喷涂金属件表面预处理通则》 GB11373—89
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》 GB/T9793—1997
《结构用无缝钢管》 GB8162
《碳钢焊条》 GB5117
《低合金钢焊条》 GB5118
《焊接用钢丝》 GB1300
《不锈钢冷加工钢棒》 GB4226
《不锈钢冷轧钢板》 GB3280
《不锈钢热轧钢板》 GB4237
《不锈钢棒》 GB1220—92
《不锈钢丝绳》 GB9944—88
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226—94
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227—94
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228—94
《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225—94
《建筑幕墙》 JG3035—1996
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102—96
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—95
《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81—91
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113—97
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205
《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB986
《焊缝接头机械性能试验取样法》 GB2649
《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB8923
《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99
天合凯旋城商业B区钢结构及建筑幕墙制安工程位于成都。幕墙总面积叁仟多平方米。
本工程招标范围主要包括主钢结构、6+9+6中空钢化玻璃幕墙、全玻璃幕墙、铝塑板幕墙等结构形式。
本工程建筑用地平整，现场施工用水、电已通。
工期：总工期约为80日历天。
第三章施工准备与施工部署
本工程集材料供应、制作及工程安装于一体。施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证，为此我公司将从中标即日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去，确保工程高质、安全、按期完成。
施工方案研究 开工前，项目经理组织本工程的主要管理人员（项目副经理、技术负责人、施工技术员、工长等），对本工程的施工方案（测量放线、脚手架搭设、骨架安装、玻璃吊装、安全问题等）进行研究，解决主要施工难题，选择最优方案。
在本工程施工合同签订，幕墙施工图完成后，则可对主要材料下单加工。由于本工程规模较大，材料能否按时、按量、按质提供，直接影响到本工程的施工进度。材料供应由项目部调度室负责，对材料的下单、加工、运输全程跟踪，确保材料的及时供应。
由建设单位及总包单位配合提供建设场地红线桩、水准引点、主要轴线位置。
现场临时水电接驳：根据现场劳动力计划及机械设备配备情况，设置配电房与水泵房，选择合理管线，从总包、业主提供的水、电接驳口接入。生产施工用电及生活用电均由配电房进行调配控制，并按施工、生产、生活分路供电；本工程临时用水主要为生活用水及工程后期的幕墙清洗用水，而后期的幕墙清洁用水可利用构筑物的内部水源，因此只要满足生活用水以及用来维护生活区内的卫生用水。
现场联络方式：鉴于本工程规模较大，空间分布范围较广，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的联系。
针对本工程规模较大，空间分布广，各立面较独立，工作面多的特点，经本项目施工方案研讨小组讨论，制定如下施工方案：
根据形式不同将本工程主要划分为玻璃幕墙施工区及钢材施工区进行组织施工。同时，按幕墙的空间位置分布不同划分多个施工段进行流水作业。通过流水段的划分，可充分利用工作面，加快施工进度，优化配置劳动力资源及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。
在施工期间其他单位可能同时施工，并对我方的施工产生影响，为保证工期，在按流水段划分进行施工的基础上，亦要根据现场情况进行应变施工。
整体施工顺序按照施工流水段划分进行。对各幕墙施工项目采取先上后下的原则进行施工。施工步聚一般按如下：
测量放线埋件处理支撑结构安装面材安装打胶清洗完工
本工程施工队伍分测量放线班、钢结构安装班、幕墙龙骨安装班、玻璃幕墙安装班、铝塑板安装班、打胶班。各班分设一施工大队长，负责本班的施工分配、任务划分、人员调配，对本专业施工进度、质量负直接责任。
第四章主要施工程序和施工方法
本工程规模较大，幕墙形式多样，工期短，施工难度较大，为保证工程能按时按质完成，必须有强大的技术支持，编排合理的施工程序，先进的施工工艺。本工程的主要施工程序及施工方法详述如下：
首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。
土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。
采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。
核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。
复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。
利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。
由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。
核对实测之结构垂直偏差和土建单位已得到的垂直偏差，若无过大差异，则取二者之平均值为垂直偏差终值。
将结构标高偏差和垂直偏差向设计部门报告，以确定竖框紧固件的调节范围和纵向伸缩缝的控制范围，以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响。
设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙竖框料最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸，以及每条竖框中心线离各轴线位置的距离尺寸。
将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。
测量和放线注意的事项：
所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。
所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况，
在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。
垂直标定线每隔15～20米要设中间固定点，拉力不得低于20公斤。
使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。
必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。
各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。
脚手架搭设注意要点如下：
架子底部应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；
严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。
搭设工人必须佩挂安全带。
搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。
钢结构的吊装方式选择：采用机动性大的汽车吊进行吊装，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。
幕墙钢结构安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉、高强度螺栓节点，摩擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。
钢结构的安装，确保上下支座的定位准确是关键。在支座定位时，可通过经纬仪保证上下铰支座在同一轴线上。在所有铰支座定位完后，要对所有共线的支座进行通线校验，对存在偏位的支座进行调整，确保支座定位精确。
对于分段制作的钢结构，应在现场拼装后方可吊装。拼装前应对半成品按有关图纸要求进行检查验收，合格后才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平整场地上进行，并应由专业工人操作。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。
幕墙钢结构每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。
钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。
幕墙钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始下一单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。
大型构件安装时，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。
幕墙钢结构安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。安装精度要求：
节点空间坐标差：±5mm
杆件纵向拼接点高差：±1mm
杆件长度误差：±1mm
杆件壁厚误差：±0.5mm
经检查不合格的焊缝，应清除重焊，两次重焊须更换母材。焊接应力控制：
现场拼接前，必须提供焊接工艺评定书。
杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接。
不得任意加大加厚焊缝。
所有钢结构安装焊接完毕后，才能开始安装拉索并施加预拉力。
所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成。
所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸锌防腐处理。
必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下：
用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。
金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。
涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。
涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。
施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。
涂料一般宜为4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm,室内为100～150μm。
玻璃幕墙及铝塑板幕墙安装方法
横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。
按施工图在主龙骨上安装连接件。
按施工图在横梁（次龙骨）两端安装连接件及弹性橡胶垫片。
连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；
根据图纸检查并调整放线结果。
将连接件焊接固定在预埋件上。
若发现连接件底平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。
烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。
焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。
敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。
竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固定；在主龙骨与连接件的接触面上放置1mm厚的防水绝缘层，以防止金属电解腐蚀。
调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。
主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，坚固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。
清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。
一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，即可插入安装横向龙骨。
在装上连接件的横向龙骨两端加套防水橡胶垫片。
用木支撑将竖龙骨撑开，再装入横向龙骨，取下木支撑后，横龙骨两端橡胶垫被压紧。
横向龙骨粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，紧固螺栓。
校核钢板与拟安装部位龙骨间净空尺寸，无误后，将钢板四周套上橡胶密封条。
将钢板插入横向龙骨铝合金槽内。
在钢板与横向龙骨接缝处粘贴沥青密封带，保持表面平整。
按设计要求在钢板上焊钢钉备用。
骨件（幕墙龙骨）及附件安装完毕，自上而下进行玻璃安装；
自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点；
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；
将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内。
用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，再从框内向外拉出，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整。玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定的空隙，每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，玻璃嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙，应用防火保温材料填塞，并要符合设计要求。
玻璃四周注胶，贴内侧橡胶条。
玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2mm。
金属板是在工厂按图纸上的尺寸和形状进行加工。
底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量和放线一样。
安装前将金属板运至各指定地点，且需注意如下几点：
铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。
不可将铁件或重物放置于铝材、金属板上或依靠其侧边。
不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。
根据龙骨上的放线，安装横向定位条。定位条必须定位准确（误差±1mm）。
将金属板提升到安装点，金属板底端置于定位条上。
垫上绝缘块，将金属板紧贴龙骨，并调整金属板左右位置，直到符合原放线定位要求。金属板上下位置已由定位条定位。
通过机制螺钉及金属压条将金属板临时固定于龙骨上
用铅垂线检查金属板的安装垂直度，并用定位块检查相邻金属板间的缝隙，确保缝隙均匀，板面平整。然后将机制螺钉拧紧固定金属板。
将金属板缝四周清洁干净后，将泡沫棒压入金属板压条缝内靠实，然后注密封胶。
打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。
在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。
挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝合金和玻璃的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。
挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。
挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。
本工程框式幕墙采用双组份结构胶在工厂进行施工，因结构硅胶的凝固时间在25度和50％的相对湿度条件下为2－3天，所以挤胶后，要用木架托住水平放置，不能重叠放置。
在作结构硅胶施工时（即将付框和玻璃粘在一起），要用强力聚光灯透过玻璃照射挤胶部位，以查看有无气泡、空穴、夹层等现象。若不符合质量要求，要及时返工，一定要做到挤胶严实无缺陷，并且要严格按照硅胶生产厂商的要求作定期的割胶试验，以检验施工质量。
各楼层与幕墙之间的空隙为满足隔声、防火等要求，用镀锌板封闭，且用防火材料堵严密封。
施工过程中对幕墙的构件、面板等，采取保护措施，在密封胶固化并达到应有强度后，及时清除表面的粘附物，做好文明施工。
幕墙工程安装完成后进行清洗，清洗时利用自动升降机自上往下进行，清洗应选用无腐蚀作用的中性清洁剂，全面清洗钢架、横竖框架及玻璃表面，清洗后应及时用清水冲洗干净。
本工程涉及钢结构、铝型材、玻璃等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，要充分做好以下几个方面的工作：
在加工前，各部门和有关人员应熟悉施工图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，主要内容有：
设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
构件的几何尺寸是否齐全。
相关构件的尺寸是否正确。
节点是否清楚，是否符合国家标准。
标题栏内构件的数量是否符合工程总数。
构件之间的连接形式是否合理。
结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。
图纸的标准化是否符合国家规定等。
辽92J201 屋面构造.pdf根据构件的尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。
对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。
列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。
根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。
严格做好原材料的检验工作，杜绝不合格品，同时按照不同材料的特点做好材料保护、堆放工作。
放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。样板精度要求见下表
号料、下料 检查核对材料。在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。 弧杆加工在中频弯管机上进行，弧杆成型后钢管表面不许有明显的折皱，壁厚也不得有明显的变化。钢管端部下料采用五轴联动相贯线切割机。腹杆切割时，应考虑弦管为弧管时,对切割轨迹的影响。切割下料后，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。钢管下料前，按照设计图要求，在放样平台上对弧管进行1：1的实物放样，对弦管定制加工样板、样条、保证弯管的制作精度。 腹杆与主管相贯轨迹为马鞍形，为保证腹杆切割的准确性，腹杆相贯线切割应在五轴联动相贯线切割机上完成，并经人工少量修整后，满足与弧、弦杆的相贯要求。壁厚大于6mm的钢管应开刮口。 钢桁架在工厂内整段制作，对于长度大于12米的桁架结构，为方便运输应在适当的部位将焊接好的桁架分段，分段点距桁架节点的距离不得小于200mm，分段长度不大于12米，分段处用定位钢板及连接螺栓连接。
施耐德ppt RCD应用2016.pdf实际切割与号料线（或冲点）之间的偏差