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消防安装工程施工工艺标准消防安装工程施工工艺标准
室内自动喷水灭火系统安装工艺标准
室内消火栓系统安装工艺标准
DB51／T 5058-2020标准下载室内气体灭火系统安装施工工艺标准
室内自动喷水灭火系统安装工艺标准
本工艺标准适用于新建、扩建、改建的民用和一般工业建筑的室内自动喷水灭火系统管道及设备安装工程。
2.1.1管材、管件及设备等必须有出厂合格证，产品使用说明书；消防专用设备及主要配件应有三C认证证件。
2.1.2管材一般采用镀锌碳素钢管；镀锌碳素钢管要求管壁内外镀锌均匀，无脱落，锈蚀、毛刺、裂纹等现象。
2.1.3管件一般采用镀锌管件或沟槽件，要求铸造规矩，表面光洁，无裂纹。螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺，法兰密封面要完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
2.1.4阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。。
2.1.5水泵接合器、仪表等要求配件齐全，启闭灵活，关闭严密，无卡涩现象，不得有加工缺陷或机械损伤等。
2.1.6报警阀、信号阀、水流指示器等专用组件的规格型号应符合设计要求及国家现行有关标准的规定，配件齐全。报警阀应逐个进行渗漏试验，应有水流方向的永久性标志；报警阀、信号阀阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体应清洁无异物；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；水流指示器应有水流方向的永久性标志。
2.1.7喷洒头的规格、型号及公称动作温度应符合设计要求，喷头外观应无机械损伤。
2.1.8自动喷水灭火系统的加压泵、稳压泵及气压给水成套装置，进场后应进行开箱检验，设备型号、规格应与设计要求相一致，配件齐全，无缺损件，进出管口的保护物应完好无损。
2.2.1机械：套丝机、电焊机、沟槽机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵
2.2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊等工具。
2.2.3测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3.1主体结构已完成，现场具备施工条件。
2.3.2管道安装所需要的基准线（50标高线）已明确。
2.3.3水泵等设备安装的室内地面设备基础已完工并具备使用条件，砼基础强度、尺寸、平面位置和标高符合设计要求。
2.3.4水池及水箱具备管道安装条件。
2.4.2预埋支吊架及预留孔洞的位置、大小正确。
2.3.5临时照明用电、动力电源、临时用水等条件满足施工要求。
2.4.1提前熟悉图纸，理解设计思路，对于图纸中的问题及时在图纸会审中解决。
2.4.3做好本专业的施工方案设计及班组技术交底和安全技术交底。
2.4.4非标件的预制加工要根据工程进度要求及时绘制加工图样，提出相应的加工计划。
3.2.1管道定位、放线：(见“消火栓系统安装工艺标准”3.2.1)
3.2.2支、吊架制作安装：
3.2.2.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表3.2.2..1。
管道支架或吊架之间的距离表3.2.2.1
3.2.2.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准。
3.2.2.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
3.2.2.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
3.2.2.5当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
3.2.2.6凡是用于沟槽连接的干管，支、吊架应加密，在泵房内每个管段或转弯处都应设固定支架。
3.2.3水平干、支管安装：当DN≤100，管道连接方式为螺纹连接，当DN>100，采用法兰连接或沟槽连接。
管网安装前应校直管段，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行附腐处理。
管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表3.2.1的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离表表3.2.1
管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
配水干管、配水管应做红色环圈标志。
管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
当管道安装好后，必须把墙面或地板上的孔洞填堵严密，抹平，此道工序应由专人配合土建专业完成。
3.2.3.1螺纹连接：(见“消火栓系统安装工艺标准”3.2.3.2)
3.2.3.2法兰连接：(见“消火栓系统安装工艺标准”3.2.3.3)
3.2.3.3沟槽连接:(见“消火栓系统安装工艺标准”3.2.3.4)
3.2.4分层水压试验：
3.2.4.1消防管道全部安装完毕后，按设计规定的试验压力分层对系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，应不小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，但不大于1.6MPa。
3.2.4.2水压强度试验向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05MPa。
3.2.4.3冬季无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24小时压力降不大于0.01MPa为合格。
3.2.5.1竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
3.2.6系统水压试验：
3.2.6.1系统水压试验与管道分层水压试验标准相同。
3.2.6.2水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。
3.2.7.1管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。直致出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致方可结束。
3.2.7.2管网冲洗的排水应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
3.2.8水流指示器、信号蝶阀安装：
3.2.8.1水流指示器、信号蝶阀应在管网试压和冲洗合格后进行。
3.2.8.2水流指示器应垂直安装在水平管段上侧，标记方向与水流方向一致，前后应有5倍管径长度的直段管，安装后水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，并且用万用表侧量，电信号输出是否与产品说明书的指标相同。
3.2.8.3信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应开设检修孔（口）。
3.2.9报警阀组安装：
3.2.9.1自动喷淋系统试压、冲冼合格后，安装报警阀组（湿式报警阀、预作用报警阀）安装时应先安水源控制阀，再安装报警主阀，然后再进行辅助管件、管路的配置。
3.2.9.2报警主阀安装高度，距室内地面1.2m为宜，距两侧墙面的距离大于0.5m，报警阀组立式安装其水流方向应与管网水流方向一致，各种排水管应接至室内排水地沟或排水管上。
3.2.9.3报警阀组的各种控制阀门，压力表应装在便于观察和操作的位置，水控制阀门应有明显开、闭标志和可靠的锁定位置。
3.2.10喷头安装：
3.2.10.1喷头安装应在系统试压合格，管道冲洗干净后进行。
3.2.10.2喷头安装时要按设计图要求的位置定位，与吊顶专业密切配合确定喷头标高，吊顶开孔位置，要准确，开孔不宜过大，并在试验合格后封闭。
3.2.10.3安装喷头要用专用工具，严禁利用喷头框架施拧，如果喷头外型有异变时，严禁安装应更换同型号喷头。不得对喷头进行改动、拆装，严禁给喷头附加任何装饰性涂料。
3.2.10.5闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min，当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
3.2.11消防水箱安装：(见“消火栓系统安装工艺标准”3.2.5.1)
3.2.12消防水泵、水泵接合器安装：(见“消火栓系统安装工艺标准”3.2.5.2)
3.2.13系统通水试调：
3.2.13.1对消防水箱、水池、水泵接合器等水源进行核实其供水能力。
3.2.13.2喷洒泵、稳压泵单机调试。喷洒泵以自动或手动方式启动时，应在5min内投入正常运行；且以备用电源切换时，喷洒水泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
3.2.13.3报警阀组在模拟火灾时，其动作及相应的反馈信号应符合施工验收规范要求；
3.2.14系统验收：
3.2.14.1系统的竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验。
3.2.14.2供水水源的验收应符合下列要求：
(1)应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求；
(2)当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计要求，并应检查枯水期最低水位时确保消防用水的技术措施。
(3)消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验。
3.2.14.3系统的流量、压力试验应符合设计要求。系统最不利点的试水装置的流量、压力应符合设计要求。
3.2.14.4消防泵房的验收应符合下列要求：
(1)工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量；
(2)应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；
(3)消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；
(4)消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；
(5)备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求；
(6)设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。
3.2.14.5报警阀组的验收应符合下列要求：
(1)报警阀组的各组件，应符合产品标准要求；
(2)打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求；
(3)水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa，且距水力警铃3m远处警铃声声强不应小于70dB；
(4)打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠；
(5)控制阀均应锁定在常开位置；
(6)与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。
3.2.14.6喷头验收应符合下列要求：
(1)喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求；
(2)有腐蚀性气体的环境和冰冻危险场所安装的喷头，应采取防护措施；
(3)有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩；
(4)喷头公称动作温度应符合设计要求。
3.2.14.7系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：
(1)报警阀动作，警铃鸣响；
(2)水流指示动作，消防控制中心有信号显示；
(3)压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；
(4)电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。
(5)消防水泵启动，消防控制中心有信号显示；
(6)加速排气装置投入运行；
(7)其它消防联动控制系统投入运行；
(8)区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。
4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途。
4.2管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。
4.3搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
4.4水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水面损坏。
喷头安装不成排、不成行
因与吊顶专业配合不好，喷洒头与吊顶接触处装饰盘歪斜，连接喷洒头的小立管不垂直
与吊顶专业密切配合，定好喷头位置及标高后再安装
安装时未认真观察阀体上水流标注
室内消火栓系统安装工艺标准
本工艺标准适用于新建、扩建、改建的民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道及设备安装工程。
2.1.1管材、管件及设备等必须有出厂合格证，产品使用说明书；消防专用设备及附件应有三C认证证件。
2.1.2管材应根据设计要求选用，一般采用普通碳素钢管；也可选用镀锌碳素钢管。普通碳素钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象；镀锌碳素钢管要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺等现象。
2.1.3管件一般采用球墨铸铁，要求铸造规矩，表面光洁，无裂纹，阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
2.1.4水泵接合器、仪表等要求配件齐全，启闭灵活，关闭严密，外观无裂纹等。
2.1.5消火栓箱体的规格型号要符合设计要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀，划伤，箱门启闭灵活。箱体方正，无变型现象，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
2.1.6消防泵及气压给水成套装置，进场后应进行开箱检验，设备型号、规格应与设计要求相一致，配件齐全，无缺损件，进出管口的保护物应完好无损。
2.2.1机械：套丝机、电焊机、沟槽机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵
2.2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊等工具。
2.2.3测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3.1主体结构已完成，现场具备施工条件。
2.3.2管道安装所需要的基准线（50标高线）已明确。
2.3.3水泵等设备安装的室内地面已完工并具备施工条件，水泵及其它设备的砼基础强度、尺寸、平面位置和标高符合设计要求。
2.3.4水池及水箱具备管道安装条件。
2.3.5预埋支吊架及预留孔洞的位置、大小正确。
2.3.6临时照明用电、动力电源、临时用水、用气等条件满足施工要求。
2.4.1做好本专业的施工方案设计及班组技术交底和安全技术交底。
2.4.2非标件的预制加工要根据工程进度要求及时绘制加工图样，提出相应的加工计划。
3.2.1管道定位、放线：
3.2.1.1按照图纸要求确定标高与定位尺寸及坡度，核对管道位置与其它专业是否有重叠或交叉影响施工。
3.2.1.2若施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按本专业有关规定要求定位、放线。
3.2.2支、吊架制作安装：
3.2.2.1立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
3.2.2.2活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准的规定，凡吊架固定选用膨胀螺栓时应严格按照图集要求和结构安全标号选用。
3.2.2.3支吊架固定要牢靠，外形整齐美观。
管道材质应按设计要求确定，设计无要求时，可选用普通碳素钢管或镀锌钢管。管材采用普通碳素钢管时，管道连接方式为焊接连接。采用镀锌钢管时，若DN≤100，采用丝接，若DN>100，采用沟槽连接。
管道安装前必须清除干净管镗内的污垢和杂物，安装中断或安装完的敞口处应临时封堵。
直线管段应无弯曲，每米允许偏差0.5mm；立管的垂直度，每米允许偏差2mm。
立管安装时应从下层往上顺序安装。
穿越楼板和墙体的立管应设钢套管，穿越变形缝时，应加软接头和柔性套管，间隙用防火堵料封堵，管道水平安装时宜设0.002~0.005的坡度，坡向立管。
立管明装时,每层楼板要预留孔洞，立管可从预留孔洞穿入，以减少立管接口。
当管道安装好后，必须把墙面或地板上的孔洞填堵严密，抹平，此道工序应由专人配合土建专业完成。
干管应做红色或红色环圈标记，标明水流工作方向，在无采暖环境的管道应采取保温措施。
3.2.3.1焊接连接：
(1)当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊，壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表3.2.3.1(1)的规定，气焊应符合表3.2.3.1(2)的规定。
手工电孤焊对口型式及组对要求表3.2.3.1(1)
注:δ≤4mm管子对接如能保证焊透，可不开坡口。
(2)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。
(3)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
(4)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
(5)焊接管道不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷。
(6)焊接管道不应出现未焊透，未熔合，气孔，夹渣、裂纹等内部缺陷。
(7)不应在焊缝处开口焊接支管，安装支、吊架，且不应将焊缝留在墙内。
(8)当焊接环境温度低于1℃时应取得保温措施，以保证焊缝质量。
3.2.3.2螺纹连接
(1)螺纹清洁、规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
(2)连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2~3扣。管子螺纹长度尺寸详见表3.2.3.2。
管子螺纹长度尺寸表表3.2.1.2
注:螺纹长度均包括螺尾在内。
(3)螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。
3.2.3.3法兰连接
(1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
(2)紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
(3)法兰盘联接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
(4)法兰盘的联接螺栓的直径、长度应符合规范要求市物资行业管理办公室办公楼工程施工组织设计，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2～3扣，外露长度不大于螺栓直径的1／2。
(4)安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。
3.2.3.4沟槽连接
(1)被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑，无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力距应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在允许的误差范围之内。
(2)管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。
(3)密封圈覆盖区域必须没有毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起DB32／T 4006.2-2021 医务人员个体防护装备选用规范 第2部分：物理危害防护.pdf，以影响密封效果。
(4)拧螺母时，应对称或交替适当均匀拧紧每一个螺母，以免使管箍安装不对称。