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DLT 714-2019 汽轮机叶片超声检验技术导则.pdf

图2叶身表面波探头放置位置示意

5.2.4对镶嵌到叶片叶身的司太立合金焊缝，宜采用大角度的横波探头进行检测

GB/T 28713.2-2012 管壳式热交换器用强化传热元件 不锈钢波纹管5.3骑缝铆孔叉形叶根检测

图3叶身表面波检测波形图

5.3.1骑缝铆孔叉形叶根的铆孔位于相邻叶根之间，裂纹易发生在靠近叶身侧的铆孔旁截面最小处 检测方法见表4，探头位置示意见图4。

表4骑缝铆孔叉形叶根检测方法

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）四叉骑缝叶根检测探头位置示意

图4骑缝孔叉形叶根检测探头放置位置示意

.2骑缝铆孔叉形叶根采用表面波、纵波检测时的动态波形示意见图5，二者动态波形相似，A为 凡端角信号，B为叶根端面信号，C为下铆孔端角信号，F1、F2为缺陷信号，T为始波。图5a）为 头放置位置和移动方向示意，图5b）～h）为探头移动至不同位置的对应波形示意。

图5表面波、纵波检测波形示意

b）探头移动至上铆孔位置的对应无缺陷波形示意

表面波、纵波检测波形

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g）操头移动至下铆孔位置的对应波形示意2

图5表面波、纵波检测波形示意（续）

孔端角信号，H为下铆孔端角信号，F1、F2为缺陷信号，T为始波。图6a)、图6b）为探头放置位置 和移动方向示意图，图6c）～f）为探头移动至不同位置的对应波形示意，

）叶根创探头放置位置和移动方向示意

图6横波检测波形示意

5.4中心铆孔叉形叶根检测

）探头移动至上铆孔对应无缺陷波形示

①）探头移动至上钢孔缺陷点对应波形示意

②）探头移动至下铆孔对应波形示意

图6横波检测波形示意（续）

5.4.1中心铆孔叉形叶根的铆孔位于叶根的横向中间位置，检测方法见表5，探头放置位置示意见图7。

5.4.1中心铆孔叉形叶根的铆孔位于叶根的横向中间位置，检测方法见表5，探头放置位置示意见图7

表5中心铆孔叉形叶根检测方法

》肩合为凹弧面检验位置示意

图7中心铆孔叉形叶根检测探头放置位置示意

.2中心铆孔叉形叶根表面波检测动态波形示意见图8。A为上铆孔信号，B为底部端面信号，F为 陷信号，T为始波，缺陷波出现在上铆孔信号稍后一点位置。图8a）为探头放置位置和移动方向示 图8b）~d）为探头移动至不同位置的对应波形示意。

）探头放置位置和移动方向示意

图8中心铆孔叉形叶根检测波形示意

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深头移动至缺陷位置对应波形示道

图8中心铆孔叉形叶根检测波形示意（续）

5.5.1T形叶根分为单T形和双T形两种类型 检测方法见表6，探头放置位置见图9图11。

表6T形叶根的检测方法

5.5.2带肩台T形叶根宜采用横波或纵波检测。横波检测探头放置于叶身底部有限的内弧面或内弧肩 台，放置位置示意见图9；纵波直探头或小角度纵波探头检测，探头放置于叶身底部有限的内弧（或外 弧）肩台，放置位置示意见图10。 5.5.3T形叶根无肩台一侧弧面，宜采用表面波从该叶片的叶身向叶根方向检测，探头放置位置示意见 图11。

D)内弧检测及缺陷位置示意2

图9T形叶根内弧面横波探头放置位置示意

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图10T形叶根肩台部位纵波探头放置位置示意

b）缺陷位置及检测示意2

）缺陷位置及检测示意！

5.5.4单T形叶根检测动态波形示意见图12。B、B分别为叶根底端面和肩台端面反射信号，B、 B、B为肩台端面多次反射信号，F1、F2为缺陷信号，F、F2、F为缺陷Fi多次反射信号，T为始 波。图12a）为探头放置位置和移动方向示意，图12b）、图12c）为探头移动至不同位置时对应的 F、F2和端面的波形示意。

）探头放置位置和移动方向示意

头放置位置和移动方向示意b）探头移动至F点对应波形示意

D）探头移动至F点对应波形示意

探头移动至F点对应波形示意

图12T形叶根纵波检测波形示意

5.5.5双T形叶根检测动态波形示意见图13。B、B'分别为叶根底端面和肩台端面反射信号，B、 B,、B,为肩台端面多次反射信号，Fi、F2为缺陷信号，F、.F2为缺陷F1多次反射信号，T为始波。 图示13a）为探头放置位置和移动方向示意图，图13b）、图13c）为探头移动至不同位置时对应的 F1、F2和端面的波形示意。 F；缺陷波与B'底面波声程相近，与B底面声程差较大。由于仪器有盲区，因此F1缺陷一次波和 B'底面一次波常常不呈现，F1缺陷波只能通过多次回波来观察。另外，缺陷F;和F2的存在，使底波B 部分或全部被遮挡。 5.5.6如实际检测条件满足，可采取直探头放置叶项外作为补充检测方法、检测方注参照直探头检测

探头放置位置和移动方向示意

b）探头移动至不同位置时对应波形示高

图13双T形叶根检测波形示意

7枞树形叶根检测方法

a）切向装配的枞树形叶根采用横波一次波检测，所采用横波探头的角度由实际叶根尺寸确定，探 头放置于进汽侧的外露肩台上进行检测，见图14a）。 b）切向装配的枞树形叶根需实施横波二次波检测时，探头放置于叶身出汽侧背弧面检测，见图 14b)。 c）轴向装配枞树形叶根因其侧面外露，宜用表面波检测，探头放置见图15a)。 d）轴向装配枞树形叶根也可把表面波探头放在叶身上，对部分第一齿进行检测，探头放置见图 15b）。

图14切向装配枞树形叶根检测探头放置图

）表面波检测（探头放置叶

b）表面波检测（探头放置叶身

图15轴向装配枞树形叶根检测探头放置图

6.2切向装配枞树形叶根采用横波一次波检测，动态波形示 因便波反射作 ，F为缺陷信号，T为始波。反射信号F在屏幕上的位置稍比第一齿反射信号T提前2mm mm。此时，T，相对无缺陷反射信号F时下降。探头平行移动，声束离开基准信号T后，如再出现 号，其波高超过判废线，则可判定为裂纹缺陷。

图16切向装配枞树形叶根横波检测波形示意

5.7.1菌形叶根包括带汽封菌形叶根和不带汽封菌形叶根，检测宜采用纵波直探头、小角度纵波探买 或横波斜探头进行检测，检测用探头可根据叶根尺寸专门设计制作，检测部位为叶根外露面，探头放 置位置见图17。 5.7.2菌形叶根检测动态波形示意见图18。叶根检测基准信号以第一齿的弧面A反射回波为根据，若 存在裂纹，探头前移时，于圆弧面A回波信号之后2mm～3mm处出现裂纹回波信号。

QB/T 1027-2011 檀香803DL/T7142019

图17菌形叶根检测探头放置图

6.1缺陷长度采用半波高度法（6dB法）进行测定。

检验报告应包括下列内容： a）委托检验单位、检验报告编号。 b）检验依据。 c）叶片所属汽轮机型号、叶片材质、叶根类型。 d）超声检测仪型号、探头型号、检测频率、耦合剂、检测灵敏度 e）缺陷类型、长度、位置。 f）检验结论。 g）检验人员、签发人员、签发报告日期。

图18菌形叶根检测波形示意

用于汽轮机叶片超声检测的YP对比试块，其形状和尺寸如图A.1所示。

DB33T 2144-2018 榉树栽培技术规程图A.1YP对比试块

A.2.1试块材料为2Cr13，热处理状态正火处理，晶粒度7级8级。 A.2.2试块外形垂直度和平行度误差土0.05mm；探测面粗糙度不超过1.6μm，其余表面粗糙度不超过 3.2μm；试块尺寸及横通孔位置尺寸公差±0.05mm。 A.2.3试块的其他制作要求应符合JB/T8428的规定。 A.2.4试块应经计量部门检定合格。 A.2.5试块声速范围为（5850±50）m/s。

A.2.1试块材料为2Cr13，热处理状态正火处理，晶粒度7级～8级。 A.2.2试块外形垂直度和平行度误差土0.05mm；探测面粗糙度不超过1.6μm，其余表面粗糙度 3.2μm；试块尺寸及横通孔位置尺寸公差±0.05mm。 A.2.3试块的其他制作要求应符合JB/T8428的规定。 A.2.4试块应经计量部门检定合格。 A.2.5试块声速范围为（5850±50）m/s。