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郑汴物流通道中牟产业园电力管道工程施工组织设计

郑汴物流通道中牟产业园电力管道工程

郑州市正岩建设有限公司

德龙烟铁路某大桥施工方案第六章、主要施工机械设备

第七章、主要施工方案与技术措施

7.2主要分部分项工程施工方法

7.2.1测量放线及高程控制

7.2.2土方沟槽开挖工程

7.2.4管道安装工程

7.2.7回填土施工方案

7.2.8施工方案流程

8.2.9微控定向钻敷管工程

第八章、确保工程质量的技术组织措施

第九章、进度计划与措施

第十章、确保安全文明施工的技术组织措施

第十一章、施工总进度计划安排

第十二章、资源配备计划

第十三章、微控定向钻敷管工艺

第十四章、降低成本、提高质量的合理化建议

第十五章、环境管理及不扰民措施

第十六章、关键点、难点及其处理措施

第十七章、回访、保修服务承诺及社会信誉

本工程为郑汴物流通道中牟产业园电力管道工程，该工程西起杨桥东路，东至雁鸣路，全长约3187米。电缆排管管材选用CGCT—150/5玻璃钢夹砂管，主线排管组合为3层*4根。规划路口处管材选用CGCT—150/10玻璃钢夹砂管，为2层*6根，正常路段电力管道位于路中北34米。过路段电缆排管采用MPP150/10微控定向钻孔敷管施工，共计14道。

国家有关施工验收规范、标准、文件及规定。

我公司的施工设备及技术力量。

现场施工情况及工期要求。

11.《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168

1.2.1项目管理体系

项目经理部按照我公司颁布的《项目施工管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。

1、总施工顺序上的部署原则

按照先过路微控定向钻孔敷管施工，主线同时纵向开挖、排管、混凝土电力井浇筑施工的顺序部署。

根据本工程规模大、距离长、工期要求紧，计划施工配备的施工机械设备的数量应满足施工需求，组织人工配合机械进行沟槽开挖，沟槽开挖排管及混凝土电力井同时开工。

达到国家工程质量检验的合格标准，争创市优。

1、开工前根据勘察现场报告，对轴线、高程和定位坐标进行复测，并绘制相关的复测图；

2、进行现场临时设施及临时排水施工用水、临电的布设和布置工作；

3、对现场进行的实测实量等核查记录，交业主备案；

4、进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和管道安装人员及定向顶管设备与人员准备进场工作；

5、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。

（2）“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

加强过程进度、质量控制，坚持施工工序“旁站制、三检制、样板制”等制度的强制实施。施工过程中引入“创建精美工程，提供满意服务”的工程理念，做到不返工、不窝工，一次成优。

加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期与不定期的组织管理人员进行现场巡查，发现问题及时召开质量分析会，制定对策、调整策略、解决问题，使施工生产顺利进行。

合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。因现在是夏季梅雨季节，雨水多的情况，制定出针对性可行的防雨措施，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利，做到下雨刮风期间不停工，昼夜施工不间断。按时高质量完成任务

劳动力安排:两个管道施工队，每一个队分两个施工组，过路微控定向钻一个队伍：每个队伍人员配备如下，管工8人，电焊工1人，司机8人，起重工4人，力工80人，正副工长4人，土建安装同时施工，分两班昼夜施工，项目部统一协调，统一指挥，劳动力计划表如下：

第六章、主要施工机械设备

本工程工期较紧张。为了保证如期完成施工任务，应考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局和科学施工。总体施工方案部署如下：

(1)在时间上的部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度安排，加快土方开挖和地基处理的施工进度，采取组织、技术、经济、合同等各种措施寻求最短工期的资源的充分利用和均衡。

(2)在空间上的部署原则——交叉施工的考虑

为了贯彻均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取交叉施工的措施。

(3)总施工顺序的部署原则

由于直埋管道的特殊性，在贯彻安装管道，同时结构的原则，将混凝土工程等辅助工程安排在竣工前完成，同时完成过路微控定向钻孔敷管工程，确保整个工程的总体形象。

7.2主要分部分项工程施工方法

（1）测量放线及高程控制

工程中心线控制：根据工程平面规化，沟槽中心位置中心，沿沟槽方向每10米设一中心控制桩。严格控制管道位置。

高程控制：土方开挖过程中逐渐将轴线引测到基槽内并进行加密。每6米设一高程控制点，分段严格控制管底标高。按照建设单位提供的绝对高程控制点，采用精度较高的自动安平水准仪在施工现场便于引测的地方引测出若干绝对高程控制点，并加以保护，

（2）土方沟槽开挖工程

本次管网工程是本工程的主干网工程，管径大，施工难度大，我们采用机械加人工的方法挖土，因主路面已完工，不宜开挖，公司采用微控定向钻孔敷管施工。自从接到通知起，公司全体员工进入待命状态，施工各种机械已检修完毕，状态良好。已进入施工状态。

因为工程进场比较晚，其它管线均已施工完，地下管线繁多，会给施工带来很大的困难，我公司组织人员对现场进行勘察，对能看到的地下管线、检查井和通信电缆等地下设施，一一作了记录并在明显处作了标记，设专人看管，以防开挖沟槽时损坏地下设施。本次工程的土方开挖全部采用机械加人工的方法开挖，先组织工人挖探坑，路口处每2米一道探坑，中间部分每四米挖一道探坑，能使用机械开挖的尽量用机械挖，不能用机械挖的就用人工开挖。避勉损害地下管线、通信电缆等，并设专人负责，保护地下设施。在开工前，还要求工程管理部门提供准确的地下设施位置图，以保证地下设施的安全。我公司有多年的地下管网现场施工经验，多年来积累了丰富的施工经验，具有应对多种现场实际情况的施工方法和施工措施。公司派专人现场协调，查找地下管线及通信电缆的位置，做出明显标记，为保证其它管线不受破坏，沟槽采用机械加人工开挖，并对民工进行专项工程的技术交底，提高保护地下设施的意识。

在挖槽时，可能会出现各种管道，如：雨水污水、自来水管等，立即加以防护，并且尽可能减少振动和捶击，确保其它管道的稳定。

沟槽挖成后，应进行自检，轴线移位5——8MM，宽度偏差10—25MM以内平整度20MM内，管底填砂厚度偏差10MM内，自检合格，请监理单位检验合格后再进行管道安装。严格按照报验程序施工。

挖方时如遇到旧房基，砼基础等，公司将随时调破碎砼机械，进入现场破除。不能影响工程进度，土方开挖的土抛在距沟槽边沿1米以外。减少沟槽的静荷载避免塌方，尽量不给管理部门增添不必要的麻烦。

对于混凝土管下边的基础，如果是混凝土基础，可用绳子同管道一起吊住，顶，撑等办法，如果是碎石柔性基础，确实无法保存就应在回填土时，距管道下皮0.5米以内用C10混凝土浇捣,至到包围半个管子,以增加强度,保证质量。回填土也可以改为三：七灰土，与监理另行协商，应有监理单位批复。回填时要严格按照相关规范的规定施工，每层回填土虚铺厚度机夯不超过250MM，人工夯不大于200MM。并每层取样做压实度试验，并请道路施工方和监理单位现场监督，保证压实度在规定范围内。如用机械挖土应留300MM，用人工清理，以保证不超挖，沟底土层不扰动。若遇地下软基，清除深80CM后进行抛石挤於，稳固地基后再铺筑砖渣及30CM厚水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常浇筑，

安装工程应严格按照《城市供热管网施工及验收规范》的规定进行施工，补偿器、阀门、滑动支架应严格按规范要求施工，项目部应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，制定出具体的焊接作业指导书，分派专业工程管理人员，现场指导，验收，作好现场记录，交接班应由专人签字交接，防止漏动。

沟槽开挖完成后，先回填150mm厚砂，经自检和监理检验合格便可进行管道敷设。将管道沿沟槽排列并进行组对焊接成一定长度，D219以下减少沟内对口焊接量，然后用吊车吊入沟内，用吊车或三角形架组对焊接。

管材、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求的，才可使用。

安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

管道附属设备的安装及管道外套管安装，在自由状态下与管道同轴。预制保温管和管件必须逐个外观检验，破损和不合格产品严禁使用。管道对口并应做到管内壁齐平。管道安装完成后，应用盲板封死管头，避免杂物冲进管腔，影响质量。用水平议校验管道高度是否符合设计要求，轴线位移允许偏差50mm，标高允许偏差15mm，以上各分项工程均请监理单位验收，合格后签字，再回填土。

组织工人熟悉施工图纸，明了各检查井构造及各部分做法。根据工程进度确定井口混凝土、钢筋加工顺序，并进行细致的交底。进场的原材料及半成品规格、直径、型号应符合图纸设计要求，并应有出厂质量合格证，取样到试验室复试；合格后才能使用。现场加工应严格按要求加工制作，尺寸偏差应在8mm内，不符合规定的原材料及半成品不能使用。检查井钢筋绑扎，按设计要求间距，在垫层上画线排放。纵横向钢筋排入时，要注意弯钩朝上，不倾向一边。但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。支墩四周两根钢筋交叉点，应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑牢。双向主筋的钢筋网，则需全部绑牢。绑扎时应注意相邻侧绑扎点的铁丝扣要呈“八”字形。搭接长度一级钢筋30倍直径，二级钢筋40倍直径。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。控制钢筋保护层可用水泥砂浆垫块绑扎在立筋外皮上，间距一般为500mm，以确保立筋保护层厚度正确。钢筋绑扎完，申请监理验线，合格后支模。模板工程：一般选用钢模板。支模前，应清扫垫层表面。标高应符合设计要求，四周应有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高，并向操作人员进行技术交底。

操作顺序：弹线—拼装侧板—涂脱板剂—安装侧板—固定钢支撑—申请验收。模板支好后，应检查顶面标高是否正确，钢筋保护层是否正确。

拆模：拆模要在混凝土浇完后30小时以后进行。禁止猛砸、很敲，防止破坏混凝土。

混凝土浇完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土应在12小时内覆盖，并适当浇水养护一般不少于7天。并做标准试块，标准养护

安排两个土建安装施工队，每个工程队有（挖方队、回填及砼工程队）一个微控定向钻队伍参与施工。由于我们进场比较晚，为赶工期，组织足够的人力、财力、机械，具体施工机械一览表符后。我们的施工计划是：保证开工后24小时不间断施工。根据现场情况随时调整。

管理方法：配备得力的专业管理人员及工程技术人员，建立健全多种规章制度，统一协调，统一指挥。

首先，会审图纸，技术交底，按图纸提供的座标进行测量，准确定出管道中心线、沟槽边线以及堆土占用的边线，并做出明显的标记，各分项技术人员技术交底。然后请监理部门现场验线，批准后开挖沟槽，定向钻孔，管沟土方工程全部采用人工挖土，保证地下管线不受损害。沟槽开挖完毕后，经检查基底、标高、槽宽、坡度等，符合设计要求后再进行下一道工序。并进行书面签字。

沟槽挖好后，先做砂垫层，按照图纸要求控制标高、管底砂垫层做好后，再开始下管对口焊接，所有管道在进行对接前，必须清除管内杂物，并确保管道坡口符合焊接要求。为加快施工进度，采用机械加人工配合吊装下管。并根据现场的实际情况划分出不同的施工段。

管道在通过主要道路时，采用微控定向敷管施工，不影响道路正常通行。同时也不影响道路质量。

核对图纸、技术交底—制定施工方案—报审施工方案—测量放线—申请验线—开挖沟槽—申请验槽—回填管底细砂—申请验评—铺设管道—对口焊接—做，回填砂—环刀取样测试—申请验收—竣工验收。

根据现场实际情况，在施工现场附近设钢筋加工厂。钢筋原材，成品及半成品的覆盖，避免雨淋生锈，统一制作，再运往工地，现场绑扎。

根据实际情况，现场无法安置混凝土搅拌机，为赶工期，保证施工质量，落实文明施工法规，采用商品混凝土浇筑，电缆井及基础工程。

钢筋工程，组织工人熟悉施工图纸，明了各接点处钢筋构造及各部分做法。并进行细致的交底。进厂的钢筋规格、直径、型号应符合图纸设计要求，并应有出厂质量合格证，现场监理取样到试验室复试；合格后才能使用。钢筋加工应严格按要求加工制作，尺寸偏差应在8mm内，不符合规定的钢筋不能使用。钢筋绑扎，按设计要求间距，在垫层上画线排放。纵横向钢筋排入时，要注意弯钩朝上，不倾向一边。但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。支墩四周两根钢筋交叉点，应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑牢。双向主筋的钢筋网，则需全部绑牢。绑扎时应注意相邻侧绑扎点的铁丝扣要呈“八”字形。搭接长度一级钢筋30倍直径，二级钢筋40倍直径。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

控制钢筋保护层可用水泥砂浆垫块绑扎在立筋外皮上，间距一般为500mm，以确保立筋保护层厚度正确。钢筋绑扎完，报请监理检验合格后再进行下道工序。

模板工程：一般选用钢模板。支模前，应清扫垫层表面。标高应符合设计要求，四周应有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高，并向操作人员进行技术交底。

操作顺序：弹线—拼装侧板—涂脱板剂—安装侧板—固定钢支撑—报请验收。模板支好后，应检查顶面标高是否正确，钢筋保护层是否正确。

拆模：拆模要在混凝土浇完后30小时以后进行。禁止猛砸、很敲，防止破坏混凝土。

混凝土工程：浇固定支架用的混凝土一定要在搅拌机内搅拌，不允许在现场就地人工搅拌。设立的搅拌站距施工现场不得超过1公里。因此，每条道路应设立2到3个搅拌站，才能保证运到现场后，不发生离析现象，保证其和易性。因此采用高位商品砼。

浇筑混凝土时如高度超过2米，应使用溜槽下料以防止混凝土发生离析现象。

浇筑支墩应按一定高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角后浇中间，振捣均匀密实，每个支墩浇完表面应随即原浆抹平。混凝土捣固应采用捣入式振动器，其振动间距不大于作用半径的1.5倍。

混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板支撑，有无走动情况。当发现变形移位时应立即停止浇筑，并应在已完混凝土凝结前修整完好才能继续浇筑。

混凝土浇完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土应在12小时内覆盖，并适当浇水养护一般不少于7天。每个支墩应取2组标准养护试块。

第八章确保工程质量的技术组织措施

沟槽开挖前，应准确定位放线，根据深度确定沟槽上口宽度，，然后再开挖沟槽，管沟开挖以机械开挖为主，人工为辅助开挖，开挖前要认真复核平面座标，绝对高程，是否有误，复核无误后进行开挖。管沟断面的确定：应根据不同的管径，确定槽宽，尽量减少用工。

为保证管道基础的密实度，在管沟开挖时必须随时测量挖土深度，采用机械开挖时，沟底预留量不得少于200mm，人工开挖时，沟底预留不得少于0.1m，安装前由人工清理至预计标高。

沟槽的支护：由于地形复杂，沟道深度不一致，挖沟槽时要放1：1坡，采用人工挖土，深度1·2m以下开始放坡。在一些危险地段，为了防止塌方，保证施工安全，必须对沟槽进行支护、加固、沟下部预留出一定空间以便管理安装。

本次工程工期紧，施工难度大。根据以往的施工经验，应多备沙袋，防止雨水进入沟槽，应及时回填，防止漂管，造成不必要的损失。按图施工，按《规范》要求严格把好各道施工工序的质量。设专职质量检查员，实行自检、互检、检查“三检制”。确保工程质量达到优良标准。

本工程时间紧，任务重，为确保按期完工，在施工作业安排上，夜间施工、雨天施工必然发生，特制定如下措施。

夜间施工要有良好的照明，并注意用电安全。

1.施工时，要有专人监护管沟，以防塌方伤人。

2.雨天要及时采取应对措施，预防向沟内排水及覆盖。

3.敷设完毕的管段，在雨天要采用措施，防止漂管

b、做好施工准备工作和后勤保障措施：根据有关标准程序，作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，并在人、财、物上给予充分保证。组织项目人员及时编制项目质量计划、材料计划、构件加工计划等工程施工指导性文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，制定切实可行的技术措施。

按施工进度要求提出材料、机械供应计划，材料部门积极保证供应，满足施工要求。做到施工中各种车辆运输畅通，保证材料和设备的进场。做好现场停水、停电准备，现场设蓄水罐并配发电机组一组，保证停水停电照常施工。

在夏季、雨季、农忙季节来临前，编制详细的季节性施工措施，并做好技术交底，以保证工程的进度、质量和安全。

夏季施工措施：积极与当地气象部门联系，尽量避开在一天中气候最热时进行大工作量施工；安排好劳动力的组织工作，缩短工人的一次连续工作时间；加强施工管理，各分部分项工程坚决按本工程采用的规范、规程施工，以保证工程质量；组织医务人员深入现场进行巡回防治，对在高温天气作业者，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料。

雨季施工措施：以预防为主，做好雨期防护及加强现场排水手段，及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工；加强对原材料及半成品的保护；做好现场排水，防止积水，并经常检查施工便道是否畅通。

农忙季节施工措施：我单位保证在农忙季节不放假，照常施工，其具体措施如下：

树立全员质量、工期意识，从思想上保证工程按期交付使用；与职工订立双收期间劳动合同，制定详细的双收期间人员的稳定措施，首先解决好职工的后顾之忧，由组织上解决一线人员在家的家庭收种及资金问题，安排好职工的生活与工作，使前方职工能安心一线工作；合理安排工序调配劳动力，提前做好摸底排队工作，尽早安排做好劳动力协调；实行经济责任制，加大农忙期间不回家的奖励力度，确保工程用工计划。

第十章确保安全文明施工的技术组织措施

管道通过主要道路时采用晚间施工或分半施工的施工方法，可先在夜间把道上的沟槽挖通，安装预先制的管子，请监理现场验收，随时填平，保证白天通行，或者采取施工一半，填一半的方法，确保不能因施工造成道路交通中断，造成不应有的损失。

合理组织，严密计划，在非交通高峰，进行吊管作业，施工过程中尽量少占用道路。积极和主管部门取得联系，以得到他们的支持或帮助。

为加强施工现场的场容场貌管理，维护镇容整洁和道路安全，根据市建设施工现场文明施工管理办法，并结合工程的实际情况，对工程现场进行文明施工的策划，使文明施工规范化、标准化，实现工程现场文明施工工地的目标。为搞好现场文明施工，特制定管理办法:

制定文明施工责任制，实行分片包干管理，责任到人，由各区责任人负责本区的文明施工管理。建立健全施工计划管理制度：认真编制施工月、周，天作业计划。做好总平面布置，并经常检查执行情况。认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录。合理安排施工工序，搞好安全生产。制定保护措施，加强半成品、成品的保护。建立健全质量安全管理制度：严格执行岗位责任制，建立完善质量安全管理制度。

施工前必须进行施工策划与技术交底。项目对工长交底，工长对班组交底。分部分项工程严格按照标准工艺施工，每道工序要认真做好过程控制。

建立健全现场材料管理制度：严格按照施工平面图堆放原材料、半成品、成品及料具。现场的各种材料、半成品、成品等必须按种类，规格堆放，做到妥善保管，便于使用。

现场仓库内外整洁干净、防潮、防晒、防淋及易燃物应入库保管。严格执行限额领料制度，材料包干制度，做到工完场清，余料要堆放整齐。现场各类材料要做到帐物相符,并要有质量证明,证物相符。

b、建立健全现场机械管理制度：现场机械必须按施工员的安排停放。认真做好机械设备的维修保养工作，设置专职机械管理人员。

电工安全技术操作规程：

1、电工必须持证上岗，严禁无证员工架设电线和安装电气设备。

3、施工现场供电线路必须符合“三级配电、两级保护”的要求，应采用”JN—S”系统。

4、设备安装必须做到”一机一闸一漏一箱”。

5、施工现场潮湿作业的照明，必须使用36V以下安全电压。

1、路口管沟白天要设立醒目的警示牌，晚上设立红色指示灯，确保行人、车辆的交通安全。

2、对一些路口要做好临时交通设施，确保进出人员的安全。

3、对临近管沟的电缆杆、树木、电缆等设施或建筑物，要采取一定的加固及保护措施，以防损坏和倾倒伤人。

4、沟槽挖出的土方要规范堆方，

5、施工材料要堆放有序，做到工完料清场地净。

8、对民工进行文明道德教育，严格遵守文明村民公约办事。

9、施工现场要设立明目标语牌（本公司在此施工，给市民增添了不少麻烦，请市民谅解等标语）。并要求民工说话和气不说脏话，不随地大小便，对村民礼多办好事态度。

第十一章施工总进度计划安排

b、做好施工准备工作和后勤保障措施：根据有关标准程序，作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，并在人、财、物上给予充分保证。组织项目人员及时编制项目质量计划、材料计划、构件加工计划等工程施工指导性文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，制定切实可行的技术措施。

按施工进度要求提出材料、机械供应计划，材料部门积极保证供应，满足施工要求。做到施工中各种车辆运输畅通，保证材料和设备的进场。做好现场停水、停电准备，现场设蓄水罐并配发电机组一组，保证停水停电照常施工。

劳动力安排:人员配备如下：每个施工队配备，管工8人，电焊工1名，火焊工4人，起重工4人，力工80人，正副工长4人，土建安装同时施工，分两班昼夜施工，项目部统一协调，统一指挥，劳动力计划表如下：

第十三章微控定向钻顶管施工工艺

1、微控定向钻穿越施工工艺：

使用微控定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。

要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业

钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。

1.2预扩孔和回拖产品管线：

一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。

回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。

在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。

地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。

2、水平定向钻施工的特点：

2.1定向钻穿越施工具有不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。

2.2现代化的穿越设备的穿越精度高，易于调整敷设方向和埋深，管线敷设距离长，完全可以满足设计要求埋深和高程，并且可以使管线绕过地下的障碍物。

2.3与其它施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调整，尤其在城市施工时可以充分显示出其优越性，并且施工占地少工程造价低，施工速度快。

3、微控定向钻机系统简介：

各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成，它们的结构及功能介绍如下：

3.1钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、转盘等组成，钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进作业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。

3.2动力系统：由液压动力源和发电机组成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。

3.3控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具体位置和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进，现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统。

3.4泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。

3.5钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。

3.6．出土点一侧主要作为管道焊接场地，在出土点应有一块20×20M的场地作为预扩孔、回拖时接钻杆和安装其他设备时使用；在出土点之后有一条长度与穿越长度相等的管线焊接作业带。

水平定向钻穿越施工工艺流程

使用微控定向钻技术穿越河流道路和其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了广泛的运用。这已成为目前广受欢迎的施工方法，为加快施工，确保工程按工期反复论证、计算、确定施工方案。

根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。

1（1）钻机主要性能参数DDW320定向钻机：

DDW320

机身长度 6.4m

混凝土垫层施工工艺机向宽度 2.3m

高 度 2.0m

重 量 9.2t

泥浆流量 320L/min

钻杆重量 55kg

发动机功率 145kw

门窗安装工程施工方案投标模板.doc行走速度 5.3Km/h

最大扭矩 12KNm

实际推进力 32t