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三、箱梁首件施工方案 1

1、箱梁预制总体施工方案 1

JB／T 13909-2020 大型伺服数控板料折弯机.pdf3、工期安排和资源配置 2

6、相关工序检查验收要点 13

7、质量通病的预防及处理措施 14

四、质量保证措施 16

五、安全保证措施 18

六、文明施工措施 19

1、环境保护措施 19

XX高速公路（XX高速－XX公路）扩建工程第X合同段，起止桩号：K1045+941.277～K1055+125.465，线路全长9.184188km。现状路为全封闭XX高速公路，双向四车道，路基宽度26m，设计行车速度120km/h。扩建后道路为双向六车道，路基宽度为34.5m，设计行车速度120km/h。在项目桥梁施工中，涉及到箱梁预制的大桥为永定新河桥，预制片数总计344片。

1．XX高速公路扩建工程第2标段招标文件、设计图纸等。

2.建设部、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件。

3.国家及有关部委颁布的法规及标准。

4.现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料和招标单位提供的资料和要求。

5.我单位在同类工程的施工经验、教训及技术成果和施工工法。

1、箱梁预制总体施工方案

工艺流程：施工准备—安装、修整底模—绑扎钢筋骨架、布设预埋件—安装波纹管—支侧模—绑扎顶板钢筋—浇筑底板混凝土—浇筑腹板、顶板混凝土—拆模养生—张拉—压浆—封锚—移梁存放

箱梁在制梁台座钢板上涂刷隔离剂，并安放预埋支座垫板，而后在其上利用小型龙门吊配合绑扎安装箱梁骨架钢筋，按照设计图准确安装波纹管和锚垫板，再利用小型龙门吊安装定型钢模板，绑扎顶部钢筋，设置上下对拉螺杆，并在模板上安装附着式振捣器，最后，利用砼罐车运输砼至现场，在利用小型龙门吊起吊料斗进行砼灌注。完成后，及时覆盖洒水养生，并根据砼强度实施拆模。在浇筑7天后，混凝土强度达到设计100%后，利用穿束机穿钢绞线，安装好锚具和夹片，再利用穿心式张拉机和油压泵进行张拉，张拉完毕后，立即采用真空压浆泵进行注浆，完成后，布设钢筋网片进行封锚施工。达到强度后，利用大型龙门吊提梁至存梁区。

箱梁预制施工机械选用方面主要出发点是合理充分利用现有的机械设备。故从经济和质量技术要求上考虑，项目部拟采用龙门吊吊料斗进行砼灌注，振捣设备采用附着式振捣器和插入式振捣器，张拉设备采用穿心式千斤顶和电动油泵，压浆设备则采用压浆泵、搅拌机、真空泵等。

3、工期安排和资源配置

（1）箱梁首件预制施工工期安排：2012年4月25日至2012年5月10日

（2）施工部署：箱梁首件预制工程由项目经理孙贵欣总体负责，廖巍崴为施工负责人，现场由叶泽华负责，总工谢仕良为技术总负责人，质检工程师张征平，试验室主任杨烈银。

（3）人员、机械设备、物质配备投入

在人员配置上，配备技术负责1名、工段长1名、现场技术员3名、测量员2名、焊工4名、钢筋工8名、模板工6名混凝土工6名、张拉工4名、机械手2名、杂工3名。

工程所需材料由项目经理部统一供应，钢筋、钢绞线采用甲供方式，锚具、波纹管则招标自购，砼由项目部拌和站提供。进场材料必须检验品种、规格、数量、质量，并要求供货商提供相应的质量证明，现场材料应有明显标示。所需材料在使用前必须进行相关规范验收，并报监理组批复后方可使用。

施工前根据设计图和设计文件，做好图纸审核工作，编制施工指导书，并且进行施工技术交底，对现场管理人员、技术员及旁站人员进行专项技术交底，明确施工工艺、控制要点及监理流程。

根据预制梁体尺寸，选择有资质的模板厂家加工订制相匹配的定型钢模板，并经现场组装验收。

根据施工进度，及时检查机械设备运转状况，发现问题及时维修。

箱梁模板到场，由项目部工程部、质检部、机材部组织验收，验收以模板设计图为依据，严格验收模板尺寸大小、顺直情况、接缝紧密程度等，具体按照以下标准执行：

4.3、模板存放的要求

模板的存放好坏涉及到梁体形状、外观品质，在存放过程中，首先编辑标示模板编号，按照顺序存放，去除锈蚀，涂抹防锈剂，彩条布覆盖存放，有条件在雨棚内存放，在存放周边，做好排水措施，防止存放场地内雨后积水。

根据设计文件和技术交底，利用预制台座，标示中轴线，确定台座面标高，标示梁边位置，检查预制梁台座预拱度是否满足要求，并设置控制水准点，作为梁高控制点和台座变形观测的基准点。

钢筋在加工厂加工成半成品后运至现场。在绑扎前，先将台座底模涂刷隔离剂，再放置预埋钢板，在台座面上，依照设计图要求，布设底部钢筋，间距纵横向钢筋和立面钢筋，钢筋间距严格按照设计图绑扎，焊接钢筋搭接长度满足规范要求，接头位置避免不利受力位置，同一截面钢筋接头不大于25%。底部和肋部钢筋绑扎完毕后，待模板安装后，安装梁部顶板钢筋。在钢筋绑扎施工过程中，利用点接触的垫块，按照3个/m2的标准，来保证设计保护层厚度的要求。

5.3、安装锚具、波纹管等预埋件

在波纹管加工方面，严格按照设计要求，经计算验证波纹管所需长度，留有适当余地后下料；波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长40cm，并用包装胶带双层封口，以防水泥浆漏入波纹管内。

在安装前，已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线，并为了保证波纹管安装坐标的正确，同时也便于检查和验收，施工中在底座上将波纹管平弯和竖弯的起始坐标数据标识出来。而后利用“＃”型钢筋卡固定波纹管，并用铁丝绑牢，可采用圆弧型钢筋卡，节点处进行点焊，进行钢筋卡电焊时，电焊机电流调到最小，防止电火花烧伤波纹管。

在安装锚垫板时，波纹管与锚垫板交界处用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。

在安装施工中局部钢筋因与波纹管及锚垫板有冲突，实际操作时进行了适当移位或割除后再加固等处理措施，处理时遵循不少筋、不断筋的原则。

锚垫板、螺旋筋安装：锚垫板安装位置应准确，锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动并与孔道轴线垂直。

安装螺旋筋时，应使螺旋筋位于孔道中心，并将螺旋筋贴紧锚垫板，螺旋筋应与钢筋骨架焊接牢固，以防在浇筑混凝土时波纹管移位。

箱梁模板通过门机分片安装，吊装前清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂；台座两侧粘贴5mm的橡胶止浆带，以防模板底部漏浆；分块模板间的拼缝采用双面胶粘贴止浆。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉拉杆，然后调校、紧固。

模板两侧支撑可调的φ48钢管对模板进行调校，今后施工时也可采取在模板两侧用花篮螺丝对拉的调校方式对模板进行调校。

由于高频振捣器振动力较大，因此施工中下口螺杆每端采用双螺帽紧固，同时浇筑砼时安排专人检查螺帽的紧固情况。

预制梁模板安装允许偏差、检验数量和方法一览表

每缝（抽查10%且不少于三条）

每个预埋件(抽查10%且不小于2个)

用钢尺量纵横两方向，取最大值

5.5、混凝土浇筑施工和养生

砼入模前对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物及钢筋上的污垢。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面‘泌水’较多，必须在不会扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少‘泌水’。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

箱梁浇筑先浇底板砼，箱梁底板混凝土采用插入式震捣器一次性完成浇筑并捣实，底板浇筑完成后混凝土工进入内模内抹面。抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内顶模板，浇筑腹板、顶板砼，腹板砼浇筑时按照底板砼的浇筑顺序分层布料，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径d=20mm或d=30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管；顶板混凝土采用水平分段一次性浇注完成，顶板的砼振捣采用插入式振捣器振捣。

在混凝土浇筑结束收浆后应进行养护，混凝土养护不仅是洒水，还要控制温度变化，在湿养护的同时应保证混凝土表面温度和所接触的大气温度之间不出现大差异。拆除摸板后采用双层饱水养生法，内层使用饱水性较强的麻布片、土工织物、再生毡等，洒水后，全面接触包裹在混凝土的表面，外层覆盖塑料布保湿，包裹时用胶带缠紧。根据温度情况，适当洒水，洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度，养生直至混凝土强度达到设计要求。如果采用蒸气养生时就注意：棚内最高温度不得大于80℃，在养生的整个过程中就注意温度的变化，升温最大不得超过10℃/h，降温最大不得超过5℃/h。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土强度达到5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、脚手架等荷载。

不宜过早拆模，防止因混凝土强度不足造成表面粘接。根据现场施工实验结果，报请经监理工程师同意便可拆除外模。在拆除过程中禁止用敲打和强扭的方法进行，拆模采用龙门吊车配合人工完成，注意吊点准确，防止吊点不准确模板倾斜碰撞混凝土表面。模板拆除后，用龙门吊车运到模板拼装区进行清洗及修复。

（1）钢绞线加工、穿束

钢绞线穿束在混凝土浇筑后进行，由人工从孔道一端穿入。穿束前应将钢绞线穿入端用胶带和电工胶布缠牢，以防在穿束时捅破波纹管。穿束应均匀用力，对穿束过程中挂破的波纹管应用胶带纸包裹，以防浇注混凝土时漏浆。

在预应力施工前，除对水泥、砂石料等原材料进行检验外，还作以下材料的检验工作：波纹管的抗渗透性、抗弯曲渗透性检验；锚具的硬度检验；钢绞线的强度、延伸率等指标检验。

（2）张拉前的准备工作

①张拉设备使用前，进行千斤顶及张拉油表的配套校验，确定压力表读数与张拉力之间的一一对应关系曲线，所有千斤顶、张拉油表均应一一编号；标定校验必须由国家或业主认可的有资质的检测中心进行。

检查所有夹片是否有损伤，检查限位板是否符合锚具的类型（当采用限位板时）；

②检查锚垫板压浆孔是否畅通，清理锚垫板凹槽内水泥浆，安装锚环及夹片；

③检查混凝土试件强度是否达到100%的设计强度。弹性模量是否达到混凝土28d弹性模量的80%。

（3）张拉程序、控制与顺序

①当混凝土强度达到设计强度的100%时并且箱梁的养生7天后方可张拉，钢绞线束采用两侧逐级张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检验。张拉程序如下：

②0→初应力：0.1σcon→0.2σcon→σcon(持荷5min)→回油锚固；

③张拉顺序：张拉顺序按设计要求顺序进行；

④张拉时，应使每束钢绞线两端伸长量尽量一致，以保证两端有效预应力一致；

⑤张拉至初应力后，两端应分级交错张拉至张拉控制应力，通过钢绞线在孔道内往复滑动，减小至张拉控制应力时孔道摩擦阻力；

⑥张拉完毕后，先将伸长量大的一端补至张拉应力后锚固，然后再将另一端补至张拉应力锚固，两端不得同时锚固；

⑦将张拉锚固完毕后锚环以外多余钢绞线切除，锚环外钢绞线剩余长度不小于30mm，且不小于1.5倍预应力筋直径，钢绞线的切割应用手持砂轮机完成；

⑧用高标号砂浆将割去锚头后的钢绞线、锚环封堵，以保证灌浆时此处不漏浆。

⑨在实际张拉操作时，在张拉到0.1σcon时量取引伸量的初值，当张拉到σcon时量取引伸量的终值（该值应扣除锚外伸长量及工具锚夹片内缩量每端共5mm），两者之差应满足0.9倍的计算引伸量。

张拉应严格按照设计顺序两端对称张拉，并采用应力控制法张拉，以钢丝束的伸长量做校核。张拉时钢绞线的实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

孔道压浆完毕后，即可进行非连续端梁的封头工作，封头前应首先清洗、凿毛梁端砼，然后再设置钢筋网片，立模浇筑封锚砼。

在主梁混凝土强度达到100%以上，孔道压浆强度达到30Mpa以后，进行起吊移梁。主梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内。

6、相关工序检查验收要点

钢筋施工工序检查验收要点：钢筋的品种、规格、数量、间距；保护层厚度；波纹管的定位坐标，特别是平弯及竖弯的各特征点坐标；波纹管的破损情况；波纹管的防漏措施；锚后钢筋的绑扎情况等；

模板验收时主要检查以下要点：模板的型长、型宽、型高、腹板的宽度、模板的垂直度、模板的线形；模板的加固情况；

砼浇筑时的检查要点：混凝土的坍落度、砼的布料分层情况、附着振捣器的振捣情况；

张拉工序检查要点：安全防护措施、砼的强度是否达到设计张拉强度、油表与千斤顶的匹配情况、张拉吨位及伸长量的数据、起拱值及侧弯值的监测等；

灌浆工序检查要点：灌浆压力、出浆形态观察。

7、质量通病的预防及处理措施

从以往经验来看，预制梁混凝土质量问题主要有：外观质量差、回弹强度低、低龄期高碳化等。针对上述问题，采取以下预防措施

合理选择水泥品种，不仅使混凝土结构内部质量稳定，防止混凝土内部缺陷的产生，而且是混凝土构件具有较好的外观质量保证。目前，预制梁设计强度为50MPa，使用P.O42.5水泥完全能够满足设计强度要求，而且较之P.O52.5水泥具有以下优势：第一，P.O42.5水泥生产工艺更成熟，质量更稳定；第二，相同构件配比P.O42.5水泥用量大，混凝土拌和物状态更易控制，更能有效保证混凝土构件外观质量；第三，P.O42.5水泥比表面积大，水化放热速率低，更容易防止因稳定梯变产生的裂缝。

集料作为混凝土中最主要的组成部分，其比重可达混凝土体积的70%以上。配制梁混凝土集料应选用连续级配的碎石，级配曲线分布为II区内的河砂或机制砂。良好的集料级配，可以在较少的胶凝材料用量、水胶比下获得较好的拌合物状态、力学性能、耐久性。箱梁内部钢筋布置密集，为保证混凝土顺利浇筑、流动、填充，粗集料的最大粒径应控制在19.5mm（方孔筛）以内。II区内中砂可使混凝土在较低砂率内获得良好的工作性，避免因粗砂配制混凝土砂率过高引起的混凝土体积稳定性不良、混凝土内部气泡难以排出等诸多问题。

目前，工程中常用的减水为聚羧酸高效减水剂、奈系高效减水剂。聚羧酸减水剂被称为第三代高效减水剂，具有减水率高、保坍性强、适应性广等优点，为预制T梁混凝土配制用减水剂的首选品种。但相对于奈系减水剂，聚羧酸类减水剂更为敏感，受拌和时间、掺量、集料含泥量等因素影响较大。在实际工程应用中结合原材料及构件施工要求选择合适的减水剂显得尤为重要。外加剂与水泥的适应性是选择优选外加剂的关键指标，通过比较不同外加剂混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保坍性、保水性，抗离析、秘水能力等优选出合适的外加剂。

预制梁混凝土拌合物入模坍落度宜控制在90~120mm之间，室内设计初始坍落度宜控制在140~160mm。应充分考虑拌合站与梁场运输距离、施工温湿度、混凝土浇筑时间等，保证混凝土拌合物具有良好的保坍性，入模坍落度能满足施工需求。拌合物应具有良好的流动性，能够在适当的振捣作用下填充到模板的各个角落，同时混凝土拌合物应具有良好的粘聚性、包裹性，不离析、秘水、沉沙，保证混凝土浆体与骨料适中以一个整体的形式流动。现场施工混凝土拌合物工作性主要通过坍落度、扩展度试验检测，通常情况下有三种坍落形式：骨料堆积型、崩坍型、自然流淌型。其中自然流淌型拌合物具有状态良好的工作性。

预制梁采用内贴薄膜外用复合型土工布全面覆盖的养生方法进行保湿养生。贴膜法：混凝土拆模后及时移开模板，向其表面浇水，待饱和流淌后用塑料薄膜沿浇水方向敷贴，在转角处用封箱胶带黏贴固定，养生过程中设专人管理，必要还应进行局部补水。

（1）贯彻“管生产必须管质量，谁施工、谁测试、谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。

（2）项目总工召集技术人员、分部负责人、班组长等认真学习图纸，吃透施工图纸的技术要求和各种验收规范、规程、技术标准。参加设计交底和图纸会审。对施工图中的问题及时办理工程业务联系单，交监理工程师审定后及时送达有关工段和班组，以防出现差错。

（3）施工中每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。主要控制以下工序：

③、钢筋绑扎完成后须及时办理隐蔽工程验收签证；

④、波纹管坐标位置须严格检查；

⑤、模板安装验收合格后报请监理同意才能进行砼的施工。

⑥、砼强度达到设计强度时才可进行张拉，张拉过程中技术人员要全程跟踪监控。

⑦、灌浆工序也必须报请监理验收，技术人员也要进行跟踪检查。

（4）预制梁施工前进行技术交底时，一定要有质量标准，杜绝盲目施工，无标准施工的情况出现。

（5）加强对原材料的质量检测和使用认证，严格按设计和规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。

（6）试验室应按设计要求和规范规定认真做好砼配合比实验，原材料的试验和检验。

（7）仓库必须对进厂原材料进行外观质量检查。核对品名、规格、型号、尺寸、材质并分类堆放。不合规定的不得验收。未经验收的原材料，不准使用。

（8）定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武，提高他们的操作技能。开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。

（9）预制梁施工设立质量控制点，重点进行质量监控。并成立QC小组，通过QC小组的活动，对预制梁施工过程中出现的质量问题认真研究加以解决。

（10）质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、港口工程质量检验评定标准和其他有关规范为准。

（11）贯彻以防为主,自检为主,防检结合的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式。施工中认真填写记录表格，作为原始资料认真保存好,并定时上交资料室整理、分类、保管,作为竣工资料之一。

（12）隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师代表检查验收签字。每完一道工序,要填检查验收资料，做到资料齐全。

（13）一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故原因不清不放过，不吸取教训不放过，不制订出改正措施不放过。

（1）操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；

（2）高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完好无损，并应将螺母拧紧；

（3）安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业；

（4）张拉时，构件两端不得站人，并设置防护挡板，防护挡板由2块1.5cm厚的夹板和一块铁皮组成，铁皮上标识“张拉区域，严禁靠近”字样；同时张拉区域设置警戒线。高压油泵应放在构件端部的两侧；操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。

（5）从开始张拉至管道压浆完毕全过程中某静力压桩施工组织设计，不得敲击锚具及碰撞张拉设备；

（6）雨天张拉时，搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备采取保暖措施，防止油管和油泵受冻、影响操作；

（7）更换夹片时两端都应装上千斤顶，采用其它措施放松预应力筋时，应仔细做好工作场地的安全保护工作；

（8）孔道压浆时，操作人员穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。

（9）由于张拉时T梁会起拱，为保证梁的安全，防止T梁倾倒，张拉前，梁的两端及中间横隔板下用枕木支垫牢靠，张拉后再一次对中间横阁板下的枕木进行垫牢。

（1）对出入预制场运输车辆进行清洗，以保障道路清洁和场内整洁，同时，定期预制场场内道路进行冲洗。

（3）施工现场组织有序，有安排施工时间段，减少施工噪声对周边的影响。

（4）注意做好职工生活卫生，美化生活环境。

（1）加强与业主和当地政府部门的联系和交流DB33／T 1181-2019标准下载，共同搞好两个文明建设。