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DLT 5803-2019 管廊工程1000kV气体绝缘金属封闭输电线路施工工艺导则.pdfDL/T 5803 2019
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GB/T 18916.60-2021 取水定额 第60部分：有机硅包括管廊内照明、电源、环境信息采集、图像监视与安防、 火灾报警、广播指挥、通风排水联动、SF6气体密度监测、消防 等系统。
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工艺流程如图3.0.1所示。
图3.0.1 工艺流程
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4.1.1组织管理人员、技术人员、施工人员及厂家服务人员到位 并熟悉现场及设备情况。 4.1.2所有管理人员及施工人员上岗前，应根据1000kVGIL的 安装特点接受专业培训。 4.1.3管廊内GIL运输机具操作人员应经培训合格，特种作业人 员应持有效证件上岗，
4.2.1 应完成设计交底和施工图会检。 4.2.2 应编制GIL安装专项施工方案（含安全技术措施），完成 交底，并做好记录。 4.2.3 施工人员应熟悉施工图纸、产品技术文件、安装专项施工 方案、施工及验收规范，熟悉设备的施工安装工序及技术要求。 4.2.4工程开工前，应与建设、监理、制造厂和运行等单位商讨 并确定工程质量检验及评定内容
4.3.1设备进场前应完成施工场地硬化，运输道路的抗压强度、 宽度和转弯半径应满足要求。 4.3.2设备临时堆放区域应硬化处理，排水设施应齐全， 4.3.3GIL施工前，引接站、工作井的建（构）筑物应验收合格 并办理交付安装手续，且具备下列条件：
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4.4施工机械、工器具准备
1GIL运输机具应满足管廊内GIL设备的运输及预就位要求， 2GIL设备对接安装机具应满足管廊内GIL管道对接施工 要求，并具备轴向、垂直、转向和径向方向的调整功能，其调整 唱度应满足GIL管道对接要求。 3GIL对接专用防尘房技术参数应满足洁净度百万级以 上，湿度不超过80%，内部温度为5℃～25℃，内部照明不低于 75Lx。防尘房内应配备干湿温度计、吸尘器、洁净度测量仪、工 作平台等。 4起重机械应经验收合格，满足设备吊装要求。 5 GIL气务处理配备的真空泵参数和数量应满足现场抽真空 要求。 6SF6充气及回收装置应满足施工要求。 4.4.2计量器具应检定合格，并在使用有效期内。
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4.5管廊内GIL气务处理方案
.1管廊内SF6气体充气方式根据管廊长度，可选择气瓶充气 充气站（管道输气）两种方案。管廊长度与充气方案选择表见 4.5.1。
表4.5.1管廊长度与充气方案选择表
1现场测量每瓶SF6钢瓶气体含水量符合要求，根据现行国 家标准《工业六氟化硫》GB/T12022的相关要求抽样送检，检验 结果有一项不符合要求时，应以两倍量气瓶数重新抽样复验，复 验结果有一项不符合的，整批产品不得验收。 2管廊内气瓶转运应采用电动牵引车或自动导引运输车方 式，受管廊空间限制，运载气瓶数量有限，SF。空瓶每个班次使 用完毕后应及时运出管廊，否则在管廊内堆积易堵塞通道，
4.5.3若选用集中供气站充气方式时，集中供气站应符合
1集中供气站施工作业流程主要包括施工准备、安装基础检 查及划线、充气管道支架安装、气站设备运输及预就位、气站设 备对接安装、密封性试验等。集中供气站施工流程图如图4.5.3 所示。 2SF6气体及干燥空气站房应建设在管廊入口附近地面，站 房内应设置主机设备专用房及SF6气体存放专用房。 3站房建设标准应符合现行行业标准《施工现场临时建筑物 技术规范》JGJ/T188的规范要求。集中供气站主机设备专用房宜
备对接安装、密封性试验等。集中供气站施工流程图如图4.5.3
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图4.5.3集中供气站施工流程图
采用封闭式结构，应安装SF6泄漏报警装置及通风系统；SF6气体 存放专用房宜采用通风良好的开式厂房结构，厂房内钢瓶应设 置防倾倒措施，并符合现行行业标准《气瓶安全技术监察规程》 TSGR0006的要求。 4管廊内SF。气体管道投入使用前采用干燥空气吹管，并加 压、检漏试验合格。压力管道宜布置在墙壁边缘等较隐蔽位置， 不与人员通道及运输车辆相互干扰。阀门、法兰、焊缝及其他连 接件的设置位置应便于操作和运维检修。 5输气管道压力0.7MPa1.0MPa，输气管道出气口气体质 量应满足现行国家标准《工业六氟化硫》GB/T12022、《六氟化硫 电气设备中气体管理和检测导则》GB/T8905的规定。 6集中供气站宜配置动态运行参数监测系统，
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5.1.1 到货产品与装箱单上的内容及数量应一致。 5.1.2 货物外观应无异常，包装应完整无损。 5.1.3 冲撞记录仪数据应符合产品技术文件及合同要求，若无明 确要求则不得超过3g。 5.1.4对产品运输方向有特殊要求的应对运输方向进行检查。 5.1.5充有微正压气体的运输单元，现场应检查并做好记录。若 不满足微正压，四方代表应协商处理。
5.2.1设备开箱检查时，业主、施工、监理、物资、供货商等各 方人员应在现场共同见证。 5.2.2开箱检查应以装箱清单、技术协议为依据，并应进行下列 检查：
5.2.1设备开箱检查时，业主、施工、监理、物资、供货商等各
5.2.2开箱检查应以装箱清单、技术协议为依据，并应进行下列 检查： 1安装有冲击记录装置的元件的冲击加速度不应大于3g 或满足产品技术文件要求，施工、监理、物资、供货商四方签学 确认。 2设备及支架的整体外观应完好无锈蚀，套管应无损伤，充 气运输的单元或部件压力应符合产品技术文件要求。感应电流快 速释放装置连杆的螺母应紧固，波纹管螺母位置应符合产品技术 文件要求。 3所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，设备型号、 数量及各项参数应符合设计要求
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4各类箱、柜应无变形，箱、柜门的开合应灵活，柜内部各 元件应无损坏，二次接线应完好。 5设备总装图、间隔总装图、导体装配图、控制柜接线图 设备安装使用说明书、辅助设备说明书、出厂试验报告等出厂技 术资料应齐全。 6GIL本体单元的电子标识应齐全。 7详细填写开箱记录，设备缺陷、缺件应及时记录，供货方、 施工方等四方代表共同签学确认。
5.3.1GIL运输单元应存放在硬质地面上，下部用垫块垫起，与 地面架空垫起不少于300mm，且支撑牢固，不得倾倒。 5.3.2附件、备件、专用工器具及设备专用材料等有防潮要求的 应放置于干燥的库房内。 5.3.3套管保管应符合产品技术文件要求。 5.3.4 所有运输用临时防护罩在安装前应保持完好，不得取下。 5.3.5 对于非充气元件应加强现场保管、防正受潮。 5.3.6SF6气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠 近热源和油污的地方，水分和油污不得粘在阀门上，SF6气瓶与 其他气瓶不得混放。 537孤场存放 GI 时、相邻设间应留有足够的空间
5.3.1GIL运输单元应存放在硬质地面上，下部用垫块垫起，与 地面架空垫起不少于300mm，支撑牢固，不得倾倒。 5.3.2附件、备件、专用工器具及设备专用材料等有防潮要求的 应放置于干燥的库房内。
5.4.1设备安装前，应按照施工图进行基础交付安装验收，基础 强度应达到设计要求，预理件标高应满足设计及现行国家标准《电 气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147的要求。 5.4.2划线前应将预埋件表面的混凝土、杂物清理掉。 5.4.3应根据现场安装计划，确定划线基准点，并应按照相关技
术文件要求进行划线。
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5.4.4工作并段GIL基础预理件应根据设计文件及GIL产品技术 文件要求进行复核，误差应满足要求。
5.5.3根据固定支架坐标和图纸设计尺寸确定滑动支架的
5.5.7采用化学螺栓安装GL支架时，化学螺栓施工流程应符合
1厂 应按照实际测绘、划线及设计图纸确定锚栓位置。 2 应按照产品技术文件规定准备钻头以及配套工具。 3按照本导则第5.5.8条的流程完成钢筋探测后，方可以进 行钻孔作业，不得打断结构层钢筋，钻孔直径及深度符合设计图 纸要求。 4孔内应及时清理，保持干燥，无浮灰和明水。 5置入药管前，检查确认药管无破损、药剂凝固等异常现象
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6应将螺杆强力旋转插入直至孔底，不得采用冲击方式。 7注胶完成后，应进行胶体养护，待胶体完全凝固后，再安 装垫片和螺母。 5.5.8钢筋探测流程应符合下列规定： 1根据支座形式及间距布置，现场探测二层钢筋位置，应逐 对固定板周围进行探测。 2每个固定支座应探测4次，每个滑动支座应探测2次。 3应根据设计要求确定探测区域，探测区域应大于锚固 范围。 4确定探测区域后，采用钢筋探测仪、混凝土雷达相结合 的方式，在探测区域进行网格扫描，确定探测区域内结构层钢筋 位置。 5 探测结果应可以清晰、分层显示找平层、结构层的钢筋分 布位置。 5.5.91 使用电动义车将支架移至安装位置并固定到锚程上。 5.5.10通过调节垫块高度的方式进行支架垂直高度调节，调节量 范围应为土10mm。 5.5.11GIL支架安装结束后应复测，安装位置、高程、间距应满 足下列规定： 1支架安装的平整度应符合产品技术文件要求。 2支架的水平、垂直允许偏差应符合设计及产品技术文件 要求。 33 支架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm 4支架应按设计要求可靠接地。
5.6GIL设备运输及预就位
5.6.1采用平板运输车完成地面堆场至工作井之间的GIL运输。 5.6.2GIL单元外表面应有方向、重心、吊点等标识，吊装时应 按照图纸及标识完成GIL单元方向调整。
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5.6.3采用起重机械将GIL落放至工作井底部的GIL运输机 具上。 5.6.4管廊内运输时，运输机具行驶速度不得超过5km/h。 5.6.5GIL管道预就位时，将GIL管道整体顶升、推出至支架正 上方，依次将管道缓慢放置于支架上，应保证相邻GIL法兰间距 约为600mm~800mm。 5.6.6移动和安装GIL时，应保持GIL本体的“上部”标志始终 在上方。 5.6.7GIL设备运输及预就位过程中应避免受到冲击、振动，预 就位后三维冲击加速度不得超过3g 5.6.8设备运输及预就位过程应注意GIL重心分布，不得使设备 倾覆。 一进仙
5.6.9带伸缩节单元运输及预就位过程中，应设置伸缩节临时支
撑工装，防止GIL设备因伸缩节悬空而受损。预就位后应保 时支撑工装可靠支撑伸缩节法兰。
5.7 GIL设备对接
5.7.1GIL对接前应布置好对接专用防尘房，确保对接安装环境 内部处于微正压状态。
5.7.2专用防尘房作业应符合下列规定： 1防尘房内负责清洁、装配的作业人员应保持衣物和双手清 洁，无污渍和微粒。在GIL内部作业的人员应戴专用的一次性乳 胶手套，并确保母线内部的洁净度。 2无关人员未经允许，不得进入对接防尘房内。 3人员进入对接防尘房前，应预先清洁干净，并穿好鞋套， 4 GL设备进入对接防尘房前，应清除其表面的灰尘和污垢 5 带入对接防尘房的任何物品，在进入前应预先做好清洁 处理。 6 应对所有带入对接防尘房的物品、工具进行登记签名。每
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5..3则按刷， 1所有部件及包装应完整无损，其数量、规格型号及编号应 与设计文件相符。 2运输盖板应保持原状，紧固螺栓应齐全无松动；内部充有 干燥空气时，压力值应保持在微正压。 3气体密度继电器的型号规格及数量应符合设计要求，其接 线端子、插接件应完好，无锈蚀、脱落或缺损现象：气体密度继 电器均应经出厂检验合格，并附有产品合格证和出厂检验报告。 4气体密度继电器应按产品技术文件要求进行现场校验， 5采用真空或密封包装的材料，其包装应完好无损，产品型 号应符合产品技术文件要求，产品质量应在保质期内。 6组装用的螺栓、垫片、密封圈数量应齐全，外观应完好， 型号规格应符合产品技术文件要求。 5.7.4在取下保护盖板之前，应检查确认GIL安装方向正确。应 查验安装图纸，核对编号正确。应缓慢取下盖板，防止导体突然 下垂而损坏设备。 5.7.5拆掉对接面两侧的包装盖板时，应排放GIL内的压缩干燥 空气至零表压。 5.7.6安装单元开盖后应充入洁净的干燥空气，当GIL内部含氧 量大于19.5%时，进行内部检查，并符合下列规定： 1安装单元内部导体运输用的支撑应无位移、无磨损，并应 及时拆除。若运输支撑发生位移或者磨损，应查明原因或返厂处 理后方可安装。 2焊缝应光滑饱满，无尖锐突起或毛刺，表面镀层应完整无 脱落，内壁及导体表面应光洁无可见小颗粒。 3支撑绝缘子应完好无损，无裂纹、受潮、变形及脱落。 4盆式绝缘子应完好，表面应清洁，符合设计要求。 5金属法兰面应平整于净，无外伤或砂眼
6导体连接组件、触头组件应完好无损，镀银层无脱落。 5.7.7GIL内部清洁处理应满足现行国家标准《1000kV高压电 器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范》GB50836 的要求，并符合下列规定： 1用吸尘器清扫筒体法兰螺纹孔、法兰面后，去除防异物泡 沫环，并加装导体临时支撑工装。一侧内部清洁完成后应及时套 上防尘罩，接看清洁另一侧。 2拆除防异物泡沫环，取出后用胶带将它们粘在对接面下 相单元的外壳上，应按照上、中、下相单元防异物泡沫环从左到 右的顺序依次粘接，安装结束后应检查防异物泡沫环数量、编号 并记录。 3使用强光手电对法兰端面、密封槽、密封面、螺孔、简体 内部、导体表面进行检查确认，应无划伤、异物、不光滑等异常。 4应用无水酒精清擦法兰端面、密封面和密封槽。 5.7.8GIL密封圈安装应符合下列规定： 11 使用前用强光手电检查密封圈应无毛边、裂纹等缺陷。 2 应用无水酒精对密封圈进行清擦。 3 把处理好的密封圈装入密封槽内，沿圆周方向检查，应保 证密封圈装配无扭劲， 4沿圆周方向进行清擦并再次压实。 5.7.9GIL单元对接应符合下列规定： 1应由上至下取下防尘罩，利用对接安装机具，将待对接 GL沿轴线向已装配完成的GIL缓慢移动，根据需要进行左右、 前后、垂直、旋转调节，实施GIL精确对接。 2应从对接母线两端充气孔注入露点低于一40℃的于燥空 气，确保在保持微正压的条件下对接法兰面。 3在筒体法兰水平位置安装定位销。 4法兰密封槽面应清洁无损伤，密封垫（圈）不得有损伤 不得重复使用，在密封垫（圈）和法兰面外侧均匀涂抹密封脂
7.9GIL单元对接应符合下列
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密封脂不应进入密封圈内侧。 5应确保在两根母线导体啮合前，取下导体临时支撑工装。 6两筒体法兰对接面相距50mm时，用强光手电检查确认 筒体内无异物残留。 7对接时应一直观察对接面，直至两面对接完成，防止密封 圈掉落或异物混入。 8两个对接面合拢后，应先装配水平的两个螺栓并预索，然 后装配竖直方向的两个螺栓并预紧，将定位销退出，最后对称装 配紧固所有的螺栓并做标识。对接后的法兰面应完全贴合，螺栓 应对称穿入且方向一致，螺栓力矩应满足产品技术文件要求。
5.7.10伸缩节的安装调整应满足以下要求：
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安装工作平台。 2安装前应清理场地，不得有浮尘。 3应将GIL运至工作井的安装工位，并装上专用的吊具。 4将GIL按照安装图纸编号依次吊入安装位置。 5对接设备时，应搭建简易法兰对接防尘棚。 6对接作业应参照本导则第5.7.9条执行。
5.8.1每个隔室应独立配备充气止回阀接头及密度继电器，密度 继电器应经检验，并有产品合格证和校验报告，密度继电器应具 备不拆卸校验功能。 5.8.2检查连接气管及阀门表面应无腐蚀、磕碰划伤、扭曲、挤 压变形等缺陷，检查密封槽、螺纹应良好。 5.8.3查看气孔、接头，不得有异物。 5.8.4 应使用干燥空气吹扫清理管路。 5.8.5 用无水酒精清理密封圈后，再用密封脂将密封圈涂抹均匀。 5.8.6 安装密度继电器时应确保密度继电器的朝向满足运维 要求。 5.8.7户卜安装的密度继电器应设置防雨罩
5.9.1SF6气体应按现行国家标准《工业六氟化硫》GB/T12022 的有关规定抽样送检，检验结果有一一项不符合要求时，应以两倍 量气瓶数重新抽样复验，复验结果有一项不符合的，整批产品不 得验收。 5.9.2SF6气体存放专用房占地面积应根据项自工程情况，可按 照两周的气体使用量计算。 5.9.3应进行比选，选择出合适的GIL设备注气方案。当采用气 瓶充气方案时，可参照1000kVGIS设备注气方案执行。
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5.9.4当采用SF6气体集中供气站时，气室真空处理应符合下列 规定： 1进行抽真空处理时，应采用出口带有电磁阀的真空处理 设备，在使用前应检查电磁阀，确保动作可靠，在真空处理结束 后应检查抽真空管的滤芯是否存在油渍。不得使用麦氏真空计。 2GL的SF6隔室抽真空前应更换各隔室的吸附剂，从新 吸附剂装入开始到封盖抽真空的间隔时间应符合厂家技术文件 规定。 3抽真空的真空度、真空保持时间、关闭真空泵静置时间及 关闭真空泵静置期间真空度升高应符合产品技术文件要求。充气 之前，继续抽真空至厂家技术文件要求。
1连接SF6气源至充气接头时，应使用SF6气体减压阀，入 口压力满足厂家技术文件要求。 2SF6充入隔室前，每瓶气体均应进行含水量检验，检验结 果应符合现行国家标准《工业六氟化硫》GB/T12022要求。 3充气前，应对输气管道抽真空或用SF6气体冲洗，充气设 备和连接管路应清洁、无水分、无油污，管路连接部分应无漏气 现象。充气时在气室充气接头处应使用过滤器。 4气体充注作业应设专人负责，并做好相应记录。 5充注时应先排除管路中的空气，保持管路干燥，充气速度 不宜过快。 6当气室为真空状态注气时，应先将充气装置的管路注SFe 气体至微正压后，再将注气管连接到GIL气室开始注气作业。 7每个气室正常应分2次才能注满到额定压力，第一次先注 至半压，待相邻气室都为平压时，再补气至额定压力。 8充气结束后应关闭产品阀门，封闭充气管路，拆除管路 连接。 9 隔室内SF6气体充注到设计压力值并达到规定的静置时
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5.10.1现场每个元件或每个单元进行对接后，应测量主回路电阻 及完整的GIL主回路电阻。广家应提供测试单元主回路电阻的控 制值，并应提供测试区间的测试点示意图。 5.10.2回路电阻的测试应按产品技术文件的要求进行，主回路电 阻测量应采用直流压降法，测试电流不应小于300A，测量结果 不大于制造厂控制值的120%。三相结构相同、测量长度相等情 况下，最大值不应超过最小值的120%。
5.11电缆敷设及二次接线
5.11.1控制电缆应采用阻燃铜芯屏蔽电缆，电力电缆应采用阻燃 铜芯电缆。 5.11.2GIL本体上的二次电缆均应敷设在金属槽盒内或采用金属 软管保护。
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二次接线连接应紧固、可靠，端子排两侧接线弧度应对称一致。 5.11.4从GIL及其成套设备引至汇控柜的控制、保护、监测电 缆，其屏蔽层接地应满足现行国家标准《电气装置安装工程盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171的要求，且接地点 应设在汇控柜一端。
5.12.1GIL及其成套设备的外壳应按设计要求可靠接地。 5.12.2GIL三相汇流排应设置于法兰处，三相通过导体短接后通 过铜排引下与主地网可靠连接。 5.12.3GIL设置专用的接地母线与主地网可靠连接，截面应满足 设计要求。 5.12.4 感应电流快速释放装置的接地端子应与主接地网直接 相连。 5.12.5汇控柜内应设置供接地用的接地铜排和接地端子，铜排截 面积不应小于25mm×4mm。
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6.1.1安全管理应符合现行行业标准《电力建设安全工作规程第 3部分：变电站》DL5009.3的要求。 6.1.2施工前应对GIL安装过程中的风险进行辨识，制定针对性 的预防控制措施，作业前进行交底。 6.1.3使用可移动式高空作业平台进行高空作业前，应检查作业 平台支腿是否稳固，安全防护措施是否齐全。人员在平台上工作 时，应规范佩戴安全帽，并应正确使用安全带。 6.1.4使用龙门起重机等机械卸车搬运设备时，起重机械应检验 合格，操作人员和起重人员应持有效证件上岗。配合吊装的作业 人员，应由掌握起重知识和有实践经验的人员担任。 6.1.5取出GIL内的吸附物时，应使用防护手套、护目镜及防毒 面罩（或正压式空气呼吸器）等个人防护用品。清出的吸附剂、 金属粉末等废物应放入酸或碱溶液中处理至中性后，进行深理 处理。
面罩（或正压式空气呼吸器）等个人防护用品。清出的吸附 金属粉末等废物应放入酸或碱溶液中处理至中性后，进行 处理。
6.1.6管廊内 GIL运输专用机具驾驶员应培训并考试合格后
可上岗。GIL运输专用机具必须由专人驾驶，其余人员不得提 6.1.7制定管廊内GIL运输专用机具安全操作规程，应指定 负责维护保养。
负责维护保养。 6.1.8GIL运输专用机具应设置醒目的警示标识，行驶过程中应 不间断地进行语音提醒，提醒作业人员注意与之保持足够的安全 距离，在车辆行驶路线的起始端应指定专人监护指挥。
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临时作业平台应进行负载计算，搭设完毕，应经验收合格后方可 使用。 6.1.10GIL内部检查作业时，器身内部应充入十燥空气，做好安 全监护，严密监视内部氧气含量，并保证不小于20%，防止发生 人身室息事故。不得向本体注入高纯度氧气。内检时，监护人不 得离开现场，并随时通过语言交流，了解筒体内音部人员身体感受， 如发生筒体内部人员呼吸不适或身体其他异常时，监护人员要立 即协助内部检查人员撤离筒体，情况紧急时应立即呼唤周围人员 予以协助。 6.1.11GIL母线对接时，工作人员不得手扶法兰对接处，避免将 手挤伤。操作GL安装对接机具时应匀速、缓慢，防止碰撞GIL 母线及作业人员。 6.1.12利用管道输送SF6气体时，应在管廊内沿着SF6气体管道 安装SF6气体检测仪，对SF气体输送管道进行实时监测，： 且出现SF6气体泄漏现象，应立即组织人员撤离并开展应急处置 工作。 6.1.13每个作业班组应每人配备正压式消防空气呼吸器，安全监 护人负责对班组作业人员进行使用技能培训，并负责保管、维护。 6.1.14施工现场的空间、通风、氧气浓度、温湿度、照明等环境 因素应满足正常工作需求。进入管廊内作业前，应首先开启通风 设施，待氧气浓度及有害气体含量检测合格后方司进入作业。在 作业过程中应对管廊内氧气浓度及有害气体含量进行动态监控 一发现超标，应立即增加通风量并组织人员有序撤离。 6.1.15在充气站、管廊内配置火灾监测与消防设施，并指定专人 负责运行维护。 6.1.16制定应急处置方案，组织应急演练，并应配备必要的应急 物资。 6.1.17施工现场安全标志，安全防护设施的设置、使用应符合现 场施工要求，未经允许不得拆除。
6.1.12利用管道输送SF6气体时，应在管廊内沿看SF6气 安装SF。气体检测仪，对SF6气体输送管道进行实时监 旦出现SF。气体泄漏现象，应立即组织人员撤离并开展应 工作。
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6.2.2施工现场每天应做到工完、料尽、场地清。施工过程中产
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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词用“宜”，反面词用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………·的规定”或“应按………执行”。
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《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB5014 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收 范》GB50171 《1000kV高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施 及验收规范》GB50836 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T8905 《工业六氟化硫》GB/T12022 《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006 《电力建设安全工作规程第3部分：变电站》DL5009.3 《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规 范》GB50171 《1000kV高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施工 及验收规范》GB50836 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T8905 《工业六氟化硫》GB/T12022 《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006 《电力建设安全工作规程第3部分：变电站》DL5009.3 《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188
中华人民共和国电力行业标准
管廊工程1000kV气体绝缘金属封闭
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《管廊工程1000kV气体绝缘金属封闭输电线路施工工艺导 则》DL/T5803一2019经国家能源局2019年11月4日以第6号 公告批准发布。 为了广大设计、施工等单位有关人员在使用本导则时能正确 理解和执行条文规定，编制组按照章、节、条顺序编制了本导则 的条文说明，对条文规定的目的、依据及执行中需要注意的有关 事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与导则正文同等的法 律效力，仅供使用者作为理解和把握导则规定的参考
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2术语 :30 3 工艺流程 ..31 4 施工准备 ..32 5 施工工艺及质量控制 34
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2.0.8为了确保管廊内GIL安装安全、质量可控在控，需要在管 郎内安装照明、电源、环境信息采集、图像监视与安防、火灾报 警、广播指挥、通风排水联动、SF6气体密度监测、消防等辅助 系统，并且在GIL正式开始安装前，可靠稳定运行。
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1本条规定了施工工艺流程，明确了GIL主要施工工序。
3.0.1本条规定了施工工艺流程，明确了 GIL主要施工工序
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4.1.3GL施工涉及GL运输、就位、对接、气务处理、试验等 多项关键工序，作业人员的技能水平和工作责任心将严重影响施 工质量，因此规定，相关作业人员应经专业培训合格，特种作业 人员必须持有效证件上岗。
4.2.2管廊内GIL设备安装属于受限空间作业，具有相对密闭、 施工空间有限、工艺要求高等特点，所以本条规定了“应编制专 项施工方案”。 4.2.4GIL设备与以往GIS设备存在较大不同，现有的GIS设备 安装工程质量检验及评定规程已经无法适用于G设备安装，本 条要求在GIL设备安装前，需确定GIL设备安装工程质量检验及 评定记录表式。
4.3.1由于GIL设备长度较长，需采用平板运输车进行运输及二 次倒运，本条对运输道路提出了具体要求。 4.3.2本条规定了GL设备在现场保管时，场地应硬化处理，并 具有防止积水等措施。 4.3.3为了减少现场施工时GIL设备安装和建筑工程之间的交文 作业，同时GIL设备安装时，对作业环境有着严格的要求，本条 规定了GIL安装前建筑工程应具备的一些具体要求，为电气安装
次倒运，本条对运输道路提出了具体要求。
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工程施工创造必要的条件。 4.3.4本条明确了GIL设备安装前，管廊内环境的具体要求，以 便给管廊内GIL设备安装创造必要的施工条件。
工程施工创造必要的条件。
4.4施工机械、工器具准备
4.4.1因管廊内空间狭小，无法使用常规的起重机械，因此需定 制专用GIL运输机具、GIL设备对接安装机具、GIL对接专用防 尘房等施工机械用于GIL设备运输、就位、对接。 4.4.2本条强调了应对施工过程中使用的计量器具规范管理，及 时送检DB21T 1799.10-2014 信息服务管理规范 第10部分：其他专业类服务管理 网格化社会管理系统，确保在有效期内使用。
4.5管廊内GIL气务处理方案
当管廊长度大于500m时推荐采用集中供气站方式。
5.1.1设备到达现场后DB33T 901-2013 主要造林树种种质库营建技术规程，应及时进行检查验收
5.1.3对于在制造厂或订货合同中规定需要安装冲击记录仪时， 应检查并记录运输全过程中冲击加速度，现场应对冲击记录进行 检查签证。
有微正压气体的运输单元。发现泄漏现象，应及时通知厂家协 处理。