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宁杭客运专线3标预制箱梁钢筋施工工艺宁杭客运专线3标预制箱梁钢筋施工工艺
预制箱梁钢筋施工采用两次成型法：在绑扎区分别在钢筋胎膜上绑扎梁体底腹板和顶板钢骨架成型；利用龙门吊钢筋骨架在模板内组装成型。钢筋严格按图纸尺寸下料、制作，钢筋接头用闪光对焊，钢筋胎模内预留有10㎜半圆槽口定位已确保钢筋位置准确、间距均匀，采用梅花形绑扎，扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内，钢筋骨架吊入模型之前须放置垫块，要求垫块数量满足在4个/m2，在端部适当加强。
钢筋施工采用胎膜施工提高了施工位置的准确性，减少了施工时间；采用分体式绑扎减少了施工中各环节的影响，加强了作业施工的单一性；采用龙门吊拼装减少了施工劳动强度，加快了施工进度；此工艺提高了施工效率GB 51380-2019-T：宽带光纤接入工程技术标准（无水印 带标签），缩短了施工工期，保证了施工的准确性。
钢筋施工作业内容分为六部分：钢筋下料、钢筋弯制、钢筋的连接、钢筋绑扎、安装制孔管、钢筋骨架吊装。
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
钢筋混凝土用钢筋焊接网
钢筋施工中，严格按照有关技术要求进行操作，质量控制要点为钢筋的下料及加工、钢筋的绑扎间距及位置、定位网加工及绑扎、钢筋的焊接及搭接必须控制在铁建设［2005］160《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》范围内。
（三）质量标准、验收方法及检验频率
3.1每批钢筋的外观质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
钢筋（原材料及加工）质量检验标准表（Ⅰ）
每一批钢筋同时抽检其屈服强度、抗拉强度、伸长率、
冷弯试验，其质量符合规定要求。
环氧涂层钢筋的涂层质量
无破损环氧涂层厚度为180~300μm；弯曲针孔数不大于4个；涂层缺陷面积不大于表面积的0.05%。
光圆钢筋末端为1800弯钩,其弯曲直径不小于2.5d,钩端长度不小于3d。
每孔抽检其总数的10%
直角形弯钩弯曲直径不小于5d,钩端长度不小于3d
钢筋弯起处应平滑,其弯曲直径不小于10d(光圆)或12d(带肋)。
箍筋形状符合设计要求,弯曲直径不小于2.5d,钩端长度不小于5d。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
每孔抽检其总数的10%
每孔抽检其总数的10%
钢筋（连接与安装）质量检验标准表（Ⅱ）
钢筋接头技术要求和外观质量要求必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B之规定。
观察、尺量、按规定试验
钢筋品种、级别、规格、数量
侧面、底面的垫块数量不少于4个/m2
钢筋（连接与安装）质量检验标准表（Ⅱ）（续）
钢筋在同一截面内或500mm内的接头面积须符合：①焊接接头在受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%；②绑扎接头在受拉区不得大于50%，受压区不得大于25%；③钢筋接头距弯曲点不得小于其直径的10倍；④一根钢筋上同一截面内接头不得超过1个。
桥面主筋安装间距及位置
两端、中间、处各10%
底板钢筋安装间距及位置
两端、中间、处各10%
预应力（原材料、制作和安装）质量检验标准表（Ⅰ）
按《预应力砼用钢铰线》GB/T5223标准检查其破断负荷、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率等质量要求。
锚具、夹具、连接器质量
按《预应力筋用锚具、夹具、连接器》GB/T14370标准检查其外观、硬度、静载锚固系数等性能质量
要求；每1000套为一批。
静载锚固系数每批抽检1次。
检查同厂家、同品种、同批号等质量证明文件及技术质量要求复检资料。散装水泥500t（袋装水泥200t）为一检验批。
检查同厂家、同品种、同批号等质量证明文件及技术质量要求复检资料。
所用橡胶管外观应无油污、损伤和孔洞。
预应力筋品种、级别、规格、数量
预应力筋品种、级别、规格、数量符合设计要求。
预应力筋应平顺、无弯折，表面无裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。
橡胶管接头严密、密封良好、线型平顺、安装牢固。
预应力（原材料、制作和安装）质量检验标准表（Ⅰ）（续）
跨中4m范围内预应力筋位置偏差
跨中4m范围外预应力筋位置偏差
规定非比例延伸力FPO.2(kN)
抗拉强度Rm(MPa)
最大力总伸长量率Agt(%)
1000h应力松弛率(%)
1、Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。
2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。
同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，每批随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm
与电极接触处的钢筋表面
钢筋成型检查项目技术指标
≥2.5d（180°），5d（90°）
弯起钢筋的弯起位置误差
钢筋标准弯钩外型与大样偏差
平直、无损伤，表面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
钢筋切断检查项目及技术指标
钢筋调直弯曲（1m直尺靠量）
后张梁预留管道、钢筋绑扎要求
橡胶抽拔管在任何方向与设计位置偏差
距跨中4m范围：≤4mm其余部位：≤6mm
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
底板钢筋间距与设计位置偏差
腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）
混凝土保护层厚度与设计值偏差
焊接接头检查项目及技术指标
≤0.1d，不大于2mm
钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：
①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
③接头弯折的角度不得大于3ｏ。
④接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
底板钢筋间距及位置偏差
腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
混凝土保护层厚度与设计偏差
施工准备充分与否，是工程全面开工的前提和先决条件，因此施工准备所涉及的施工现场调查、技术准备，施工机械设备、人员的调遣进场必须准备充分，临时工程建设以及工程材料的取样试验、报批备料，各种标号水泥砼、砂浆配合比的试配工作，必须统筹规划，分阶段按期实施，才能确保在合同规定的时间内完成开工前的各项施工准备工作。
梁场内场地面全部经过道砟填筑并浇注混凝土硬化，所有排水设施设置完善。
接到施工图后，项目经理部立即组织工程技术人员全面阅读、熟悉、核对施工图设计文件，充分了解、领会设计意图，在此基础上做好下列技术准备工作。
2.1作好审图记录，经反复审查核对确认设计文件存在的问题，汇总后书面呈报监理工程师，以求解答。
2.2在监理工程师在场的情况下，做好工程原材料进场前的取样试验检测工作，报批和进场后的质量抽检试验工作。
2.3做好各分项工程开工申请所需的施工组织设计，施工机械、设备、人员、材料到达施工现场的检验申请等材料；做好内部技术交底书、作业指导书的编写工作以及施工中的施工记录表、现场质量检验报告单等表格的印刷。做到一旦开工令下达，保证能在规定的时间内开工并持续全面展开施工。
2.4施工队伍进场后，分别组织工程管理人员、施工技术骨干、作业班组人员，认真学习领会合同文件、技术规范和监理手册，同时进行安全、质量、环境保护、沿线公路的保通意识教育，做好开工前的一切思想、技术准备工作。
（三）临时生产、生活房屋
梁场设在长兴县夹浦镇红旗村附近，共占地222亩，钢筋加工及绑扎存放区共占地24亩，，职工及施工队搭建临时活动板房及用于办公和住宿共占地21亩。
各施工队生活用水电梯安装施工方案，采用打井取水解决生活用水问题。
为保证预制场内的不间断供水，在其附近各设一临时供水水池，用离心泵将抽至水池内。
梁场内安装1台1250千瓦、一台800千瓦变压器以供施工生活用电。
梁场内有现成的通讯线路（均在中国网通、中国移动、中国联通的网络覆盖范围内）。
采用钢筋调直机、闪光对焊机、电焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工，采用4台40吨及两台10墩龙门吊吊装钢筋笼，自制钢筋吊具四套、定位网片胎具四套、底腹板绑扎胎具四套，顶板绑扎胎具六套。
1.1钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。工班根据施工图，做好钢筋下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过生产技术部报请监理单位和设计单位许可，且手续齐备。
1.2下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
1.3钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±10mm。
1.4钢筋在加工弯制前须调直黑龙江省建筑工程施工质量验收标准合订本 第三册： DB23／ 718-2017 屋面工程；DB23／ 716-2017 建筑地面工程；DB23／ 712-2017 建筑装饰装修工程；DB23／ 713，当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%；并符合TB10210—2001标准中的规定。