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100万吨焦化工程施工组织设计

3.2装置施工特点14

100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨/年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万吨，它的主要产品为汽油、柴油等。

1.塔和容器（共7台其中新增1台改造移位3台移位3台）

土地整理、水利工程施工组织设计（1）分馏塔（C—2）新增规格：Φ4200×48050

（2）放空塔（C—3）利旧移位改造规格：Φ3000×32590

A、利用原分馏塔改造。

C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。

（3）原料缓冲罐（D—1）利旧移位改造规格：Φ3200×26240

A、利用原老分子反—1/1、反—2/1改造。

（4）燃料气分液罐（D—4）利旧移位规格：Φ1600×4333×10

（5）烧焦罐（D—14）利旧移位规格：Φ1000×3481×8

（6）放空塔顶分液罐（D—16）利旧移位改造规格：Φ2000×10004×8

A、利用原D—25改造。

B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。

（7）消泡剂罐（D—18）利旧移位规格：Φ1200×3181×6

2.冷换设备（共4台其中新增1台移位3台）

（1）放空塔底加热器（E—10）新增

（2）放空塔顶冷却器（L—6/1）利旧移位

（3）放空塔顶后冷器（L—5/1、2）利旧移位串联改为并联。

3.空冷（共4台新增）

（1）放空塔顶冷凝器（A—4/1、2、3、4）

（1）20#约9000米焊口约4500道

（2）1Cr5Mo约370米焊口440道

A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为21200×11100，13米平台为14400×11100。

B、钢材总重量为73吨

A、共两层，地面6根立柱，其中5.2米平台为14000×8000，8米平台8000×8000。

B、钢材总重量为23吨

（3）管架（共34付钢材总重量约为58吨）

（1）C—2和D—1共17层平台，其中联合平台有8层，钢材总重量约为22吨。

（2）C—3共6层平台，六个直梯，钢材总重量约为4吨。

（1）排水管线约711米

（2）框架—2、框架—5的18根柱子基础施工。

（3）15台机泵基础施工

（4）34付管架基础施工

（5）配电间施工，共两层半，全为现浇，钢材总重量约为17吨，水泥总重量约为68吨。

（6）地下给排水管沟开挖、回填。

（7）放空系统土方开挖及挡土墙施工

（8）地下排水井施工，共21座。

（9）新增2座焦碳塔的基础施工（图未到）

（2）17台低压配电柜施工

（3）电缆约7034米

（4）配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。

本次改造工程从工程投资额和实际工作量来看，施工任务相当繁重。

本次改造工程一部分工作量必须在装置运行过程中施工完，这给施工造成了极大的困难。

本次改造工程施工人员多，施工时间长，施工场地窄小，吊装作业多，交叉作业多，高空作业多这些施工特点和装置本身易燃、易爆的特点，再加上焦化也正在生产中，一部分工作量又必须在装置运行中施工完，这样增加了现场安全作业的难度，特别是地下管网施工因对地下情况不是十分了解，安全上难于防范，因此安全难度很大。

5.1土建施工方案...................................................................................................

5.2吊装工施工方案...............................................................................................

5.3钢结构施工......................................................................................................

5.4静设备施工原则方案......................................................................................

5.5换热器施工......................................................................................................

5.6泵安装方案......................................................................................................

5.7空冷器安装.....................................................................................................

5.8其它机械设备安装.......................................................................................

5.9管道施工方案.................................................................................................

5.10电气施工方案...............................................................................................

5.11仪表施工方案...............................................................................................

土方工程以机械施工为主，挖土采用２台反铲式挖土机，运土采用５台１５ｔ自卸运土卡车，另配推土机、装卸机、压路机等机械，充分提高作业效率。

　　挖土前应认真做好准备工作，严格做好施工方案的交底工作。让司机了解已经打入土中的预制桩桩位，在挖土时严禁碰撞预制桩。特别要做好防水工作，挖土时要保证基坑内不得涌入大量的水。

　　基坑开挖时在基坑边留足回填土，回填土的土质必须符合施工要求，不得含有机物和其它杂物。

　　5.1.2模板工程

本工程采用组合钢模板和钢管扣件支撑系统为主，对特殊部位不适用钢模板处，则采用木模板和方木支撑系统。

　　在预制厂搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2mm。

ｂ．模板体系技术措施：

　　非承重模板（墙、柱、梁侧模），结构混凝土上强度宜不小于1.2MPa。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。

　　用于工程的钢筋必须外观好、有质保书。进场后按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。

　　预制集中于钢筋棚区，在棚区配齐各种钢筋设备，包括切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，具体数量详见设备配备表。

（３）钢筋配料单和料牌

　　钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作）作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

　　钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。

　　当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计代表同意。

　　砼原材料选用要高标准，水泥选用大型旋窑制品；泵送硷石子选5－25mm粒径：非泵送砼选10－4Omm粒径，其含泥量不得大于1％；砂选用细度模数为2.3－3.0的中粗砂，含泥量不得大于3％。

　　现场设砼搅拌站一台，每小时产量为25m3，另设两台350升的搅拌机备用，搅拌机砼上料采用装载机，计量依靠搅拌站自身电子计量控制系统。

砼配合比的设计要根据各个强度等级的砼单独计算，经过试配并最终确定。

砼搅拌时间为120秒。

砼浇注使用砼运输车运送砼。

砼振捣采用插入式振捣器和平整式振捣器（只用于地面、楼面砼施工）。

砼振捣要连续，不能漏振。

5.1.5雨季施工注意事项

　　增加防洪、排洪系统的安排，保证排水畅通，场地不留水；

　　应保证现场运输道路畅通，根据不同情况，路面应加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料，必要时路基要进行加固。

　　原材料注意防水、防潮，拌合砂浆设防雨棚，水泥不得露天堆放，下部应垫高。

　　5.1.6设备基础施工

　　设备基础施工原则上分区进行，将装置内所有设备基础分为若干区，然后组织流水施工。

　　砼施工时，每个基础均要一次连续浇筑完，中间不留设施工缝。基础顶面砼要抹平，顶标高要严格控制准确。

吊装原则根据我单位吊装机具情况，所有设备均采用吊车吊装就位。

部分设备坐落在钢架内，这些设备均须吊装完再组立钢架。

大型设备的安装应集中吊装，减少吊车的进出场次数。

　　全部钢结构采用集中校正、除锈、防腐后进行下料切割预制，并钻孔组成片或柱、梁、支撑等。

　　加大钢结构预制深度以减少高空作业，降低成本。

施工准备——矫正——访腐——划线——下料切割——钻孔——组对——焊接——组片——运输——吊装——组装成空间单元——防雨棚安装——检查——防腐——交工验收

　　钢柱安装可视实际来的图纸情况而采用无垫铁安装，但钢柱无垫铁安装的二次灌浆层须作试块强度试验合格,且须提交一个具体的施工措施经设计认可后方可进行。安装过程中要考虑到设备的安装：设备支座安装时，在保证支座顶板水平的情况下，且须用胶皮管（两头插进玻璃管）测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内。

5.4静设备施工原则方案

　　设备安装必须按图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。

　　设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并记录归档。

　　设备安装过程中应精心操作防止碰坏损伤并经常检查设备情况，要妥善保管和维护。

　所有换热器的管程、壳程都要进行试压，夹套容器的内筒及夹套都要试压，一般设备的试压以新鲜水为介质，特殊设备可用压缩空气试压，试验的压力和方法应按规定要求选取并进行操作，试验过程应经过业主、监理方确认并签字认可。换热器应集中试压，其他设备可根据现场条件，进行集中试压或安装到基础上再试压。

　　设备验收合格后，根据图纸要求，确认设备的方向、方位，将设备运送至安装位置就位；就位前，将设备底座面基础表面预留孔内等部位的油污和泥土等污物清理干净。

　　5.4.3　施工技术要求

设备安装完后，其各部分尺寸偏差应符合下列要求：

　　Ａ安装标高：±5mm

　　Ｂ设备方位：±5mm

　　Ｃ立式安装垂直度：1/1000的设备高度

　　Ｄ卧式设备水平度：径向：2/1000的设备直径

轴向：1/1000的两支座间距离

　　Ｅ内件安装：符合设计图和设备出厂技术资料的要求。

　　浮阀塔安装前应检查浮阀重量、测量浮阀腿的高度、弯曲度、是否有伤痕，表面有无毛刺。

　　浮阀安装后检查浮阀塔在塔板孔内的挂连情况以及活动情况，上下活动开度应一致，没有卡涩现象。

　　塔盘安装前应检查塔盘局部不平度。

　　塔盘安装后用水平仪检测各层塔盘水平度，符合设计和规范要求。

　　填料塔内件安装检查合格后，应填写填料塔填充检查记录。

　　本标段共有换热器台，如业主有解体要求，应在现场对换热器进行解体检查、换垫，水压试验时，管板有压差的换热器在试压时管程、管壳用试压泵同时缓慢升压，保证管板两侧的压差不大于允许值，直至试验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力至少保持30分钟，然后进行检查，整个试压过程中，要将压差保持在规定要求之内，换热器试压用盲板需专门设计加工。

　　施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。

　　准备施工机具和专用工具，除厂家提供的专用工具外，施工用的垫铁等材料提前加工好。

　　泵均采用有垫铁安装方法，垫铁规格采用70×140，安装就位前复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置、混凝土强度。同时须对基础表面进行处理，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3～5点为宜，表面不允许有油污或疏松层，螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。

　　泵试运前，应对泵安装进行检查确认，并与业主和监理共同审查施工记录。

　　试运时先按规范要求进行电机空转，电机空转合格后，进行联轴器精对中，精度要求见随机文件规定，随机文件无规定时按照规范执行。

　　联轴器精对中并检查确认后，再进行泵试运。试运时，每半小时做一次记录。

　　本标段共有空冷器台。空冷器整体到货，其钢结构在现场组装，现场重新对空冷器管束试压，待下部钢结构安装找正后，再安装空冷器构架，找正后，用吊车把空冷风机吊入，再吊装空冷器片。

　　空冷风机的安装按设备文件与相关规范的要求进行，解体检查时，应测量各转动部件的间隙。其叶片角度及叶片顶间隙应严格按设备文件的要求进行控制，皮带应按规范进行调整，松紧应合适。

5.8其他机械设备安装

　　国产设备均需按规范及随机技术文件要求进行解体检修。

（1）安装施工工序流程

　　设备开箱验收——基础验收——就位——初找平——地脚螺栓预留孔灌浆——精找平　　二次灌浆——解体、检修——油循环（带润滑油站）——试车

　　设备对中首选三表法，径向、轴向偏移符合规范、技术文件要求。

　　对于小型设备采用垫铁安装，水泥砂浆二次灌浆。

　　纵向水平度0.05mm/m

　　横向水平度0.10mm/m

　　标高及中心线位置±5mm

　　滑动轴承及往复运动部件的温升不超过35℃，最高温度不得超过65℃；滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件要求。

　　转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。

　　各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度符合技术文件要求。

　　机身振动、电机电流和介质的压力符合规范和技术文件要求。

　　本装置的管道从材质上来分主要为Gr5Mo、不锈钢和普通低碳钢。

　　根据现场情况，在现场设置管道预制场地，设置好施工机具。尽量加大预制深度，力争达到75％以上。

　　不锈钢管道采用无齿锯或等离子进行切割。

　　不锈钢管道采用坡口机加工坡口或采用氧－乙炔火焰加工坡口磨光机修磨。

管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无脏、杂物，保持洁净。

　　管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。

管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。

本次改造工程原则上分以下几个阶段：

6.3.1施工准备阶段

（1）收到设计图纸后，项目经理部应组织各专业人员对各项工程的设计图纸进行自审，然后参加由建设单位组织，设计部门进行的综合性图纸会审和技术交底，在此基础上，根据工程施工的各种具体条件编制施工组织设计，制定各主要项目的施工技术方案，各方案必须是先进的，合理的和可行的

（2）施工前，技术人员依据批准的技术方案（措施）及时做好交底工作，技术交底时不但要交施工程序、施工方法和施工质量标准，而且还要交施工特点、施工工期、施工交叉作业和施工安全注意事项，技术交底要有书面记录。

（1）各施工队伍按照自己承担的施工项目和任务，做好开工前的准备工作，搞好各施工阶段的劳动力平衡，特别是在拆除阶段，气焊工、起重工、运输司机等工种人数要备齐，以确保施工顺利进行。

（2）供应站根据施工单位的材料计划，按照设备、配件及各材料的需要时间和安装的先后顺序做好提货准备工作，对未到货材料催促建设单位尽快到货。

（3）各种施工机具进场准备，各种施工机具在施工前要完成辅助工作，使其能够随时进入施工现场。

(4)指挥部负责和建设单位联系做好施工用水、电、气、风的准备工作，以确保施工能正常开工。

6.3.2安装工程预制和部分土建工程现场施工阶段

这个阶段是本次改造工程的关键阶段，安装工程预制深度和土建工程进度将影响本次改造工程的整个工期，因此必须加大安装工程预制深度和土建工程施工力度，此阶段需要完成如下几项工作：

框架—2和框架—5预制、管架预制。

分馏塔（C—2）、原料缓冲罐（D—1）基础施工。

6.3.3装置运行中现场施工阶段

这个阶段主要在装置运行中进行施工，因此对安全工作必须重视，各个施工单位要集中力量，精心组织，细心安排，保质保量完成工程任务，本阶段需要完成以下主要工作：

3框架—2安装和E—10安装就位、四台空冷安装就位。

5地下管线管沟开挖和地下管线施工。

这个阶段装置已经停工，拆除工作全面展开，拆除阶段两个区同时进行施工：

1老放空系统区的拆除。

进入安装阶段，整个改造工程施工的核心战役也就此打响，这个阶段施工任务重，在确保重点的情况下，全面开展钢结构，工艺设备，电气照明等工程安装施工，本阶段需完成以以下以主要工作：

1D—4、D—14、D—18基础施工和设备安装就位。

4L—5/1、2L—6/1安装就位。

5其它设备安装就位和管架施工。

10新焦碳塔基础施工。

此阶段，整个工程施工已进入尾声，这一阶段除完成主体安装外，要做好以下工作：

2工艺管线，电气安装和试压完

5现场清理做到工完、料尽、场地清，完成以上工作后，向建设单位交工。

6.4确保工期的保证措施

2施工队的施工员协助施工管理办公室计划、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工队月报表。

3建立计算机控制网络计划管理、编制详细的工期控制计划进行计算机控制。

4采用以P3为核心软件，同时辅以电子表格和数据软件相结合的计算机管理系统，保证编制和更新的计划高效及时、准确。

5施工前必须进行工时测算并作为劳动力投入和实际工期进行对比的检测依据，加大施工进度控制力度。

6实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。

7建立完善的报告制度，按照业主的要求及时上报各种计划进度报告和目标进展报告。

6.4.2科学制定工期进度计划

1在施工前向业主提供工程施工周期内各种实施计划,包括施工总体实施计划。

2施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、现场条件等要点。

3编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。

5计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。

6.4.3利用经济手段，强化控制

1落实经济承包，对施工队实行工程包干，劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。

2开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用。

4加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括气候条件、设备、器材配件的影响），及时采取抢建措施。（如增加作业人数、工作班次、延*劳动时间等措施）

5实施强有力的调度系统，充实力量，努力改善现场施工环境，协调好土建与安装之间的矛盾。

6强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。

根据贵厂提供的的招标文件及相关图纸，我们制定了施工网络计划，附后。

6.6进度检测数据的采集、传递及保证数据完整性、准确性措施

8.1施工前期技术准备

　　施工前期技术准备应按《质量手册》的《施工生产过程控制》要求组织好对施工图纸资料的审核，分部、分项工程划分，施工技术文件的编制，技术交底。

8.1.1施工图纸资料的审核

　　施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。

　　领会设计意图GB／T 38734-2020标准下载，熟悉技术要求和图纸内容；

　　审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求，以提出合理化建议，保证施工质量；

　　核对施工图、设计说明、设备、材料，配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；

　　审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。

　　施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列明细表，由项目总工程师或技术质量办公室归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复湖北*人民防空工程管理规定(2020年修订版)（湖北*人民政府令第411号 ** 王晓东2020年1月9日）.pdf，并保留其文件记录、会议纪要。

8.1.2施工技术文件的编制

　　在认真熟悉图纸、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员进行图纸资料会审，吃透设计意图，依据经业主批准的质量计划／施工组织设计，由总工程师指定专责工程师编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。