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本工程为内蒙古化德县北辰冶金化工有限责任公司60万吨PVC配套2x150MW热电联产动力厂启动锅炉房基础工程，±0.00相当于绝对标高1442.00m。启动锅炉房为钢筋混凝土框架结构，横向1～5轴跨度为24m，纵向A～D列跨度为18m。基础、柱混凝土强度为

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002－01－21

2.6《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2002年版

2.7《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—2002

DL／T 1157-2012标准下载2.8《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001

2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

工程技术部：共4人，部门负责人1人，技术员3人；

质量安全部：共1人，部门负责人1人，安全员1人；

材料设备部：共1人，保管1人；

财务部：共2人，部门负责人1人，出纳1人；

综合办公室：共1人，文员1人。

3.1施工蓝图到后，经业主、监理组织的施工图纸会审工作已完成。

3.2施工前将作业指导书编制并审核完毕。

3.3施工前所需的设备、材料已到位。

3.4施工现场已具备条件。

3.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行技术、安全交底。

3.6施工作业人员要求

有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工

有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强

熟悉钢筋混凝土框架施工工艺，具有一定的协调能力

有质检证，熟悉规范和图纸

有现场施工经验熟悉图纸

有焊工证并熟练焊接操作

有架子工证并熟悉脚手架操作

3.7施工所需的机具已到位

3.7.2施工作业机具表

HZNT120（I）A

3.7.3安全防护装备

土方开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→支设模板→混凝土施工

4.2.1.1启动锅炉房基础采用大开挖，土方开挖深度为3.1m。边坡系数为1：0.35。基础每边宽出基础1000mm。

4.2.1.2机械可以进行施工的地方土方开挖用反铲挖掘机挖土配合自卸汽车运土，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度1/2。

4.2.1.2反铲挖掘机进行土方开挖时预留300mm的土层由人工挖除。在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘。

基础施工完毕后，回填土要求分层夯实，压实系数不小于0.95，回填采用自卸汽车运土，人工摊铺，冲击夯夯实的施工工艺，每层虚铺厚度不得超过250㎜，局部机械作业不便处采用人工摊铺、配合人工夯，每层虚铺厚度不得超过200㎜。

4.2.4.1用经纬仪配合50m钢尺放出基础中心线和垫层外边线，将基础中心线用钉钉子的木楔子钉在基础垫层外，以便在垫层上放线。

4.2.4.3用泵车浇筑垫层混凝土。

4.2.5启动锅炉房为框架结构，其施工方法如下：

4.2.5.1钢筋工程

钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队(项目)技术员签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率、接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响表观质量。

钢筋的加工应仔细核对图纸、图集和会审纪要，并进行实际放样下料。钢筋在钢筋场地配料后运至施工现场。钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。钢筋绑扎应牢固避免碰撞振动使钢筋松散，造成漏筋现象。

绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、边线轴线及四角并用红油漆标明。在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。

钢筋的锚固长度和搭接倍数应符合验收规范和图纸要求。钢筋保护层用不低于砼强度制作成，在垫块上设置22#铅丝绑扎在主筋上，呈梅花形绑扎。

柱钢筋和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置固定在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连成一体。

柱主筋下料时，应采用砂轮机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接施工现场组合的方式。对于直螺纹连接来说套丝是关键，套丝时应每一个都用套管作自检，并加塑料帽，保证在现场对接时，准确无误，不至于出现滑丝或拧不上的现象，影响接头质量。

地梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用直螺蚊连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范。先放置主梁钢筋，再放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋。

墙体拉筋预埋在柱内，绑扎一定要整齐。模板拆除后砌墙时凿出。

4.2.5.2保护层采用塑料垫块。

模板采用木胶合板，表面平整无明显凸凹波浪痕迹，龙骨采用50*100烘干方木。模板配置按图是尺寸分块配置后现场组装就位。模板拼接对缝处粘专业密封条，并且要施加压力使缝严密。模板拼对均匀美观，纵横水平缝垂直平行，每块配置模板必须四面有方木边框，中部方木龙骨间距不大于150mm，模板配置成型后编写牌号，防止组装式混乱错位。

基础模板配制成块后，按纵横不大于500mm，用墨线弹画对拉螺杆中心线，用开孔器从里侧向外侧钻孔，不得从外侧向里打钻，避免造成毛糙起皮，螺杆孔不得大于对拉螺杆直径12mm。

模板支设必须涂刷隔离剂，模板拼缝应用密封条，模板支好后表面平整无错台，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。

预埋件按图纸位置安装并与钢筋绑扎在一起，在支模时用电钻打φ8.5孔用M8螺栓与模板固定在一起，确保铁件表面平整无凹凸，同时在预埋件表面粘密封条。

钢筋混凝土基础施工要求

4.2.7.1基础施工时，为保证结构的整体性，砼应连续浇注，要求每一处砼在初凝前就被后一部分砼覆盖并捣实成整体。

4.2.7.2砼从底层开始浇筑，逐渐上移，以保证砼的质量。

4.2.7.3为了减少砼的表面裂缝和气泡的产生，应加强对砼的二次振捣，即砼在初凝前应对混凝土进行二次振捣。

4.2.7.4砼表面应用木抹反复搓平，尤其初凝前应反复搓平，减少裂缝的产生。

4.2.7.5砼要分层浇筑，每层厚度控制在40cm左右，采用插入式振捣器，插点间距不大于45cm，振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。

砼振捣时，不得碰撞钢筋及预埋件，以免移位。

砼浇筑完后及时覆盖塑料波薄进行浇水养护，养护时间不少于14昼夜。

砼浇筑前应对所有的砼施工机械进行检修，保证有足够的运输及浇筑能力保证砼浇筑连续进行不形成施工缝。

5、安全文明施工及环境保护

5.1全文明施工及环境保护目标

5.1.1工程安全目标

1、杜绝出现各类一般性事故；

2、严格控制各类未遂事故不超标；

3、严格控制施工班组各类违章不超标；

4、文明施工区域达标；

5、持证上岗率100%；

6、隐患排查率100%；

7、装置性违章、个人违章为零。

5.2安全文明施工措施

5.2.1建立健全各项规章制度

建立健全各项安全生产制度，实现安全生产的首要条件。施工队要建立健全的安全生产责任制度；安全技术措施制度；安全生产教育制度；安全生产检查制度；安全生产管理制度；机械设备管理制度；外部劳务安全管理制度；劳保用品管理和发放制度；伤亡事故报告制度；安全奖惩制度等。

5.2.3建立健全安全检查制度

5.2.4落实安全交底制度

坚持“一切施工活动必须有安全文明施工措施“的原则，施工前，由施工措施编制人向全体施工人员进行安全交底，并履行签字手续。无安全文明施工措施或未经交底的工程项目，不准施工。

5.2.5现场安全保证措施。

5.2.5.1所有施工人员必须认真遵守《电力建筑安全工作规程》和《电力建筑安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。

5.2.5.2对参加施工的人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。

5.2.5.3所有指挥人员负责其指挥范围内的安全。现场工作人员不得擅自离开工作岗位。

5.2.5.4现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措施。

5.2.5.5所有施工人员必须防护用品穿戴整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全帽。

5.2.5.6钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。

5.2.5.7在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。

5.2.5.8使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸咽以防发生火灾。

5.2.5.9振捣器应用良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应良好，严禁直接将电线插入插座。

5.2.5.10电焊做好防雨工作，严禁使用裸露的铝线作为二次线。

5.2.5.11用电设备、电动工具，使用防止触电的装漏电保护开关、使用带接地线的插头，采用三相五线制,实行一机一闸一保护。

5.2.5.12多人抬运钢筋时应动作一致，有统一指挥。

5.2.5.13焊工作业时应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。

5.2.5.14混凝土振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。

5.2.5.15夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底面敷设，或浸泡水中，以防造成触电事故。

5.2.5.16立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。

5.2.5.17支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。

5.2.5.19认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。

5.3.1搅拌站设在偏僻的地方，以避免水泥粉对人体造成伤害。

5.3.3砂石运输车辆包裹塑料彩条布，避免砂石落地影响环境卫生。

5.3.4地面以上电焊作业时，电弧光用玻璃钢板挡住，以免产生视觉环境污染。

5.3.6生活区污水设化粪池进行处理后，方可排放。

5.3.7工程现场配置专用洒水车定时进行洒水，抑尘降温，保持现场清新整洁。

钢筋接头检验合格率100%；

混凝土R28检验合格率100%；

模板表面平整、无凹凸现象、隔离剂涂刷均匀。

混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

6.3质量工艺控制措施

6.3.1进入现场的原材料必须有厂家合格证和复试报告。钢材进入现场必须经试验室复试合格后才可使用。

6.3.2所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。

6.3.3为防毛边，锯板和钻孔时，板下必须垫实。

6.3.4新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。

6.3.5胶合模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。

6.3.6紧贴模板的方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平。

6.3.7加固方木要不变形，不能采用黄花松，要用烘干的樟木或白松。

6.3.8支设模板时，其拼缝处要用φ16顶杆撑住。

6.3.9距柱底或梁底150mm处，设置对拉螺栓，以防模板变形。

6.3.10所有对穿螺栓都必须加设塑料管，既可作梁、柱断面支撑用，又可便于对拉螺栓抽出重复利用。

6.3.11对拉螺栓孔内用同配比减石子水泥砂浆对打封堵密实湖北省襄荆高速公路至荆沙长江大桥某连接线工程施工组织设计，之后用光面竹胶板将其表面压光。

6.3.12砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。

6.4.13每道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

6.3.14对施工人员进行质量意识教育及培训，加强对图纸规范的学习。

6.3.15建立建全班组自检，工地复检制度，施工部位挂牌操作责任到人。

6.4质量验收控制及评价

金浦路箱涵专项施工方案[1]16.4.1质量验收控制点

7．危害因素辨识评价表及环境因素辨识评价表（见附表）