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镇江新城核心地区地块商务楼高大模板支架工程施工方案

三、材料准备及模板布置 7

四、支模架搭设方案 8

五、承重支模架的质量控制及检查验收 16

六、模板工程作业要求 18

XX公司外墙装修工程施工组织设计八、模板及承重支架的拆除 19

九、模板及承重架安全技术措施 21

十一、高大支模架安全应急预案： 25

十二、文明施工、环境保护管理措施 28

600×1050梁剖面图（图七）

5.1：承重架抱梁剖面示意图；承重架与柱子抱箍连接示意图（图一）

5.2：主、次梁下大小横杆布置图（图二）

1.1．《镇海新城核心区D2、D4地块商务楼工程》施工图纸；

1.12《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理手则》建质（2009）254号

1.13本公司QESH(质量、环境、职业安全健康)三个体系程序文件和综合管理手册。

1.14施工手册及本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。

1.15钢管脚手架扣件检测报告。

综合上述概况本工程的结构形式和规格较为复杂，故选择有代表性的高大构件以最不利情况来编制模板支架设计方案，本方案需邀请相关专家组进行论证。

三、材料准备及模板布置

3.1根据有关承重支模架施工的规定，本工程所有整体现浇砼支模架均采用Q235Φ48钢管。对进入施工现场的钢管、扣件、严格执行进场验收制度和使用前送检测单位检测，经检测合格后方准使用。

3.2钢管要求：壁厚必须达到3.2mm，单位重量3.84kg/m；十字扣件质量在0.9kg/个以上，旋转扣件1.2kg/个以上，对接扣件1.3kg/个以上，

3.3钢管外观检查：凡是外观检查有明显裂缝、结疤、气孔、硬弯、毛刺、压痕，不宜有松砂眼或其它影响使用的缺陷，钢管外径、壁厚、端面及采取自行对接加长的钢管都不得用于承重模板支撑上。

3.4租赁钢管、扣件须有产品合格证、生产许可证、检测报告，不符合要求的不得租赁。

3.5钢管、扣件必须按国家有关部门规定经有资质的检测机构进行检测。

3.6钢管、扣件进入施工现场后要落实专人负责，严格做好钢管、扣件的自检和检测工作，严把钢管、扣件的质量关。做到分类、分批存放，防止劣质钢管、扣件流入施工现场。

3.7建立钢管、扣件台账、注明钢管、扣件的生产厂家、自检情况，及时做好钢管、扣件的维修保养，对不符合要求的钢管、扣件及时报废和淘汰，具体计算根据抽样检测数据进行补充调整。

3.8本工程模板量大，相应的一次性投入周转材料量大，人员配备多。根据本工程特点、工期要求，均采用18厚九夹板加方木规格采用50mm×70mm，对翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用，有结疤、缺口、断裂等严重缺陷的应切除，大梁侧模用￠14对拉螺栓加固。

板底横向钢管距离0.70米。板底木档间距0.25米

（400×2050㎜）

梁底支撑小横杆间距0.175米

板底、梁两侧和梁底承重立杆

（500×2150㎜）

梁底支撑小横杆间距0.175米

板底、梁两侧和梁底承重立杆

板底横向钢管距离0.70米。板底木档间距0.25米

（500×1500㎜）

梁底支撑小横杆间距0.175米

板底、梁两侧和梁底承重立杆

1.扣件计算折减系数取0.80,单扣件承载力不超过6.4KN，双扣件承载力不超过9.6KN。每步步距不得大于1.8米。

板底横向钢管距离0.85米。板底木档间距0.213米

二层（600×1500㎜）

梁底支撑小横杆间距0.213米

板底、梁两侧和梁底承重立杆

600×1200、600×1050、500×1200

梁底支撑小横杆间距0.213米

梁底支撑小横杆间距0.15米

350×1050立杆横距0.9米

梁底支撑小横杆间距0.283米

2）上部结构超高、超大梁、板

板底横向钢管距离0.85米。板底木档间距0.213米

梁底支撑小横杆间距0.283米

板底、梁两侧和梁底承重立杆

梁底支撑小横杆间距0.283米

板底横向钢管距离0.75米。板底木档间距0.250米

300×700、250×500、300×550

梁底支撑小横杆间距0.25米

板底、梁两侧和梁底承重立杆

立杆纵距375米（斜柱底纵距750）

梁底支撑小横杆间距0.188米

立杆纵距0.68米（斜柱底横距750）

梁底支撑小横杆间距0.34米

暗梁：1400×600、

1200×550按600mm厚楼板计算（包括柱、梁边实心部分）

（筒芯￠450空心楼盖）600厚、（筒芯￠400空心楼盖）550厚；折算厚度分别为349mm和322mm。统一按厚600mm计算

板底横向钢管距离0.5米。板底木档间距0.2米

梁底支撑小横杆间距0.25米

板底、梁两侧和梁底承重立杆

梁底支撑小横杆间距0.25米

板底、梁两侧和梁底承重立杆

1.扣件计算折减系数取0.80,单扣件承载力不超过6.4KN，双扣件承载力不超过9.6KN。每步步距不得大于1.8米。

作参照，详见计算书（3）、（4）（5）（6）110厚板作参照，详见计算书（7）。

4.1.3计算结果详见计算书。

4.2.1承重支模架搭设前，项目专职测量员应在板面上弹出轴线和边框线，分清各大小梁的位置，以便合理搭设承重架。

4.2.2由专业技术负责人向全体操作人员进行详细的书面安全技术交底，所有参与管理和操作人员熟悉掌握技术要求并签字后方可进行搭设。

4.2.3派专人进行扣件外观检查、挑选，对于有裂纹的扣件严禁使用。不得将壁厚小于3.2的钢管用于支架的承重构件。

4.2.4承重架搭设完成后不得在上面堆放大量模板、钢筋以及其它材料。

4.2.5为了确保承重架安全稳定，先浇捣框架柱砼，待强度达到80%以上，承重架水平杆与柱子进行抱箍连接，连成整体（详见承重架与柱子抱箍连接示意图）.

4.2.6在浇筑梁板砼过程中，项目部指定专人对承重架的稳定性进行检查，若钢管竖向变形较大，则立即停止混凝土的浇捣，在确保安全的前提下，安排专业架子工进行加固处理。

4.2.7承重架末到拆除时间严禁拆除任何杆件以及松动任何扣件。

4.3.1承重架搭设顺序：

纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺脚手板→防护栏杆。

大厦施工方案4.3.2承重支模架的搭设参数根据PKPM软件计算及本方案中的4.1支模架方案设计小节中的有关内容确定。

4.3.3模板支模架的构造应符合以下规定：

2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

3）支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4）先浇捣框架柱砼，待框柱砼强度达到80%后，支模架的水平钢管与浇捣完的砼框架柱进行抱箍连接，以增加支模架的整体稳定性。水平钢管采用搭接方法接长。

5）支模架水平杆与扫地杆全部贯通地热施工组织设计_secret，不允许有隔段搭设情况。如不能贯通的部位可应用跨越二个立杆的方法进行连接。

6）支模架采用扣件连接，用力矩扳手检查螺栓扭紧力矩，不应小于40N.m，且不大于65N.m。

8）每道剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45。～60。。每道剪刀撑宽度宜为4m～6m。