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某办公大楼地下连续墙工程施工组织设计

地下连续墙工程施工方案

永嘉路办公大楼工程，基坑开挖深度为11.0m，地下三层。场地内有老工程桩及老围护结构。基坑围护采用厚800地下连续墙,设两道钢筋砼支撑。地下连续墙深度为23m。每幅墙宽度取5m左右，采用柔性锁口管接头形式。为了减小连续墙位移，沿墙底土体用搅拌桩加固，坑底以下水泥掺量为13%，深度为4m；坑底以上至第二道支撑为水泥掺量为8%，深度约为3m。由于场地狭小，施工工艺多，考虑相互交错作业，且外部环境复杂，施工通道狭小，故在此前提下进行施工，其难度极大。

二、水文地质情况（见地质勘探报告）

JC／T 2453-2018标准下载三、工程环境特点、难点分析

（1）施工场地内有大量工程桩及老围护结构，特别是已知晓的在地下墙范围内有三根预制桩，需在地下墙施工前需将其拔出，方法是先打入钢套管至预制桩顶部，将钢套管内的土取出，并凿出预制桩的主筋，焊在钢板（钢筋）上，上部钢板（钢筋）焊在横梁上，再用专门的千斤顶，将桩拔出。

（2）永嘉路工程附近地下铺设了大量的地下管线，待查明后才可施工。

（3）作业区内有众多施工项目，且大型设备、施工车辆繁多，对道路通畅状况带来影响，场地内又有堆放材料设备的场地，如钢筋焊接场地和钢筋堆场等，故科学地布置现场场布以及合理的安排施工流程显得极为重要。

4.1开工前的准备工作

（1）施工现场平面布置

结合工期紧，施工操作面小，工序穿插较多，对周边环境要求高等特点，施工时前先施工硬地坪，采用C25钢筋砼，厚度为20cm，宽度8m，以满足大型机械设备施工的要求。

主要设备为地下连续墙施工整套设备。成槽需配备300KW的电力，主体电缆从总箱中接出，并预先和接出的水管一起预埋，将电缆设置在施工道路两侧，分布电缆穿越施工便道时采用埋设钢套管的方法。

现场水路从供水总管接出，水管从道路边接至施工现场各用水点，沿线需设置多处水筏，以满足施工生产的要求。

现场临时设施由临时办公室、职工休息室、材料仓库、危险品仓库、警卫室等组成，按照符合文明标化要求搭建。

a、修筑500x500排水沟，每50~60m处设置一只1000x1000x1500集水井，排水沟接通沉淀池后定期外运；

b、工地大门内设置车辆冲洗槽，废水排入沉淀池。

c、施工废浆定期外运；沉淀池需由专人定期清理。

现场乙炔、氧气库各一间，距离大于5m。

为确保工程进度本工程采用24小时作业制，照明方案采用以大型镝灯为主，点钨灯加强结合的方法。大型镝灯主要考虑放置在施工区域的四周。

1、开工之前技术质量准备工作相当重要和必要，当我司收到图纸后，组织人员对施工图进行会审，列出问题与设计、监理等单位一起解决。

2、精心落实各项施工措施，围绕上述内容制订详细可行的方案，整理成施工组织设计，以供上级部门审核。

3、对各工序，班组落实技术交底工作，在交底工作中需围绕重点、难点进行详细的分析，以使参加交底的人员能够得到理解，并在实际操作过程中正确实施。

4、测量放样的精度尤为重要，将根据上级部门落实相应的测量方案，提供的测量基准点位置结合设计图纸和现场实际施工条件合理布置。

5、开工前，制订质量复核控制的内容、标准，将在开工中对各个工序进行全面跟踪检验，做到上道工序未验收，不准下道工序的施工。

6、落实劳动力和施工中所需的材料，设备的计划，并对所用的设备进行保养，对施工中所需要的各项设施也需进行准备，以便于缩短准备工作时间。

4.2.1工程管理网络图

4.2.2技术质量岗位职责

1、本工程施工组织设计的编制；

2、现场施工的组织与管理；

3、材料、半成品的进货检验、试验工作；

4、分承包方的质量监督、检查；

5、参与施工过程的检验，提供质量评定的资料；

6、作好施工质量记录工作；

7、配合作好质量、安全事故分析。

a.为项目工程的施工组织者和管理者，对履行合同负全责，为顾客提供合格的工程；

b.严格按施工组织设计及作业指导书组织施工；

c.做好进场物资的验证工作。

a、负责编制本工程施工组织设计；

b、严格执行规范、规程，按计划图施工，对项目施工的技术和质量负全责；

c、参与质量问题和质量事故的分析与处理，并负责保护好事故现场。

a.参与施工技术组织措施的制订，并认真贯彻执行；

b.严格执行操作规程和质量标准，做好技术质量交底和工程验收工作；

c.参与质量问题和质量事故分析、处理；

d.做好工程资料的形式、收集、整理和保管工作。

a.参与执行操作规程和质量标准，做好工程各个环节的检验工作；

b.按规定做好各项试验工作；

c.配合施工监理，做好工程质量监督工作；

d.参与质量问题和质量事故的分析、处理；

e.配合项目经理，做好工程质量的评定的各项基础工作。

a.协助项目经理做好项目的组织收入工作；

b.编制或复核项目施工图预算或施工预算；

c.负责根据设计变更洽商办理经济债权确认工作。

a.负责按项目施工进度计划编制、申报材料分阶段使用计划，落实材料外加工订货的质量和供应时间；

b.对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收；

c.监督、检查工程部位的材料消耗情况；

d.做好现场材料台帐。

a.认真贯彻执行国家、企业有效安全生产的法令、政策及有关规定，制定现场安全生产的具体要求；

b．负责办理工程安全施工许可证；

c.负责项目施工管理全过程的安全教育；参与分部、分项工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底交巡视现场；对不重视安全生产的应及时警告直至进行安全培训整顿；

d.对施工现场发生的重大伤亡事故或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员并按“三不放过”的原则作好善后分析工作；

e.按有关要求逐日填写安全日志检查记录；对存在的不安全隐患应及时拟定对策督促有关部门限期解决，工程竣工后及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。

a.做好资料的收发工作，对收发资料进行登记造册；

b.资料收集要做到及时准确；

c.归档资料收集、整理、装订要按市、局有关规定执行；

d.做好资料的收藏、保护和保密工作。

a.负责按项目施工进度计划编制、申报机械设备分阶段使用计划，落实机械设备的完好情况和进出场时间；

b.对进场机械设备的型号、质量、数量进行把关验收；

c.监督、检查工程部位的设备运行情况；

d.做好现场机械设备的使用台帐。

本工程地下连续墙，仅作为基坑的围护使用，基坑围护的地下墙有效深度为23m，厚度为800mm。

1、地下连续墙施工流程：

1）进行施工现场的平面布置规划。

2）水、电移交及管道线路布设。

3）施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、冲车槽、排水沟制作。

槽段施工的跳跃流程为一雌一雄进行，优点是施工工作面清晰，钢筋笼安放要比“双雌双雄”做法要顺利，每幅施工只拔一次锁口管，机械向一个方向推进，减少了来回大范围移动对路面的影响，相邻槽段的施工时间较快，减少了土体变化的可能性。

根据以往施工的经验，在施工中值得注意的是：

①确保钢筋笼准确顺利安放。

②确保锁口管的顺利起拔。

以自行建立并已经确认的测量控制点为放线依据，实行一测二复制。

在地下连续墙成槽前，应先制作导墙。导墙制作应做到精心施工，因为其制作质量的好坏将直接影响到地下连续墙的设计轴线，它是对成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液面、保持上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。

本工程导墙采用“((”型整体式钢筋砼结构，间距为840mm，肋厚200mm，高1500mm，保证深入老土，并高出现地面100mm，砼标号为C25。若局部区域地质较弱或者遇到回填土时，导墙可改为“][”型钢筋砼结构，导墙底部需整平铺实，墙背用粘土分层回填夯实，防止泥浆渗漏。对于转角槽段，结合抓斗的张开宽度，为完全挖除交叉点区域的土方，故需在满足成槽机抓斗尺寸的基础上增加一定的长度（一般为40~60cm）。

导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑（或100*100mm方木），并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。

对于交通道路口的导墙，必须考虑车辆行驶时产生的侧向荷载而引起的导墙变形，故需在导墙内用土回填密实，上方铺设路基钢板，从而减少外来荷载对导墙产生的影响。

导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距允许偏差±5毫米。导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴，浇筑混凝土时应均匀，对称浇筑，防止爆模板或模板向一侧位移，造成轴线偏位；在拆模后应有专人进行平面几何尺寸和垂直度的复核，以确保平面偏差达标和垂直度的要求。砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。导墙的施工缝不应留在槽段分段处，应设在槽段中部，且导墙相接处用预留插筋，以保证导墙的整体性和防止导墙移位或陷落。

在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，初拟的配合比为：

泥浆配合比应在施工中根据材料性能，土质情况等因素逐步优化，合理调整。

2）泥浆搅拌系统及拌制方法：

a）泥浆拌制系统用农用泵进行搅拌。

b）泥浆采用农用泵使钠基土和水充分拌匀。

c）新浆拌制后应放置24小时，使其物理性能更趋稳定。

d）泥浆池上搭设平台，并搭建顶棚，以备储存泥浆材料。

a）泥浆在成槽施工中，会受各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效果，应对新浆及槽段中被置换的旧浆做检测，以区分循环浆和废浆。

c）超标的泥浆一律视为废浆，废弃泥浆采用密封的泥浆运输车运至专用的泥浆卸点进行处置。

4）泥浆指标要求控制的范围：

a）比重：新浆1.05～1.10克/立方厘米；循环浆＜1.15克/立方厘米；当＞1.25克/立方厘米，予以废弃；

b）粘度：新浆19～21秒(漏斗粘度)；循环浆19~25秒；当粘度＞30秒时，予以废弃；

c）失水量：<30mL/30min

d）泥皮厚度：1~3mm/30min

e）PH值：8～9；当ph＞11后，应予以废弃或处理后循环使用。

a）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用。

b）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆按槽顶、槽中和槽底三个部位进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。

c）对严重污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。

d）严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落时应及时补浆，以防塌方。

导墙制作完毕后，通过坐标点来控制槽段尺寸，由专人用油漆涂于导墙顶面，并标明锁口管的边缘位置，二种标志不能混用，槽段中心线为红三角，锁口管边缘为直线，并在墙顶面注明槽段编号，派专人复核。

地下连续墙的垂直度应满足规范要求，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对标准槽段，采用先两边后中间的顺序成槽。对转角槽段应视场地情况，槽段翼缘的长度再行合理决定它施工顺序，同时需要合理安排出土车辆的行驶线路以提高工效。

成槽过程中，机械停留处，需铺设钢板，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差应及时予以纠正，以使槽壁的轨迹达到最佳。从而可合理控制向下的垂直度根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。在抓土时在附近将导墙内侧填实，避免施工槽段内的泥浆受到污染。

槽深采用标定好的测绳测量，每幅槽段根据宽度在左、中、右测3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度，严禁少挖和过量超挖的情况出现。

成槽完毕后，先采用抓斗在基槽底部清除沉渣，并在顶部及时补浆的方法。经反复抓撩后结合循环法置换泥浆及排除沉渣，当槽段泥浆比重≤1.15，沉渣厚度≤100㎜即可结束清基。

为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙雌雄头连接处，用外型与雌槽相吻合的接头刷，紧贴接头面，上下反复刷动，去除形成的泥皮以保证相临槽段在浇筑后接头砼密实、不渗漏。在地下连续墙成槽完毕，经过检验合格后，但在下锁口管、钢筋笼、下导管的过程中，总会有一些沉渣产生，将影响以后地下墙的承载力并增大沉降量。所以对基底沉渣进行处理就显得十分必要。

槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，锁口管的中心应与设计中心线相吻合。安装时，锁口管底部与槽底相密贴，以防止砼倒灌，上端口与导墙面用木块卡牢，防止倾斜。吊放时，应在其外侧涂刷润滑剂，以便于提拔锁口管。为防止成槽时超挖而引起的锁口管的侧向位移（浇砼时），锁口管就位正确后还需检查与土壁侧面接触处的空隙，如发现后立即予以填实，从而确保相临槽段的顺利施工。

H.钢筋笼的制作和吊放

现场加工钢筋笼，钢筋笼平台根据施工流程合理安排长度，钢筋平台按24m×7m制作，以满足各种钢筋笼绑扎的要求。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台的槽钢上根据设计的钢筋间距、位置用油漆做标记，以保证钢筋的绑扎精度。因钢筋笼的预埋筋标高由第一根水平筋来控制，故搭设时需校核平台的对角线尺寸，并在平台固定时利用水准仪来调整平台的标高，以确保平整度。

根据设计图纸要求，铺设底榀钢筋，再立桁架钢筋及铺设顶部钢筋。桁架筋两侧由钢筋笼的主筋组成，中间钢筋弯制作“W”型，夹角处呈60°角，以确保起吊时受力合理。绑扎上榀的第一根水平筋时应通过线锤从下榀的第一根水平筋引出，必须定位准确，吊筋长度等均以此为基准。钢筋绑扎时需保证横平竖直，焊接、绑扎接头错开应满足设计与规范要求。

本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定，一般每幅钢筋笼设4榀桁架，上部平面上加剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。

4）钢筋焊接及保护层设置

钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。为保证保护层的厚度，在钢筋笼开挖面和迎土面水平设两列定位钢垫块，开挖面为5cm、迎土面为7cm，纵向位置每四米设一档。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处及钢筋笼周边采用100％点焊。工作时焊机的电流量要控制好，以避免发生咬肉等现象。

起吊钢筋笼时采用一台100吨神钢7100（或5100）履带吊、一台50t日立KH180吨履带吊以双机抬吊的方法，将钢筋笼一次性起吊入槽，主钩起吊钢筋笼顶部及中上位置，副钩起吊钢筋笼底部，多组葫芦及主副钩同时工作，主吊设4个吊点，副吊设置6个吊点，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，然后吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准已成槽完毕的槽段位置缓缓入槽直到最后固定于导墙面上。钢筋笼的安放标高由吊筋控制，其长度根据导墙面标高来决定，每幅钢筋笼吊筋设4根。钢筋笼放置到设计标高后，用双拼][14（8）槽钢制作的扁担搁置在导墙上。

在成槽结束后，钢筋笼吊放前，要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。吊筋与钢筋笼桁架筋的焊接需要满足单面焊大于10d，或双面焊大于5d的要求，并由专人来检查吊筋的长度。

对于转角槽段，在起吊时翼缘间应用8#槽钢作支撑，每4米设一道，在下放钢筋笼时再予以割除。

1）地下连续墙砼浇注前的准备工作

2）本工程砼的设计强度为水下C30，实际水下砼浇注提高一个等级，采用C35，抗渗等级S8，砼的坍落度为18～22cm。

3）水下砼浇注采用导管法施工，800mm槽段的砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头，且导管接头处螺丝口应良好，便于拆装，连接时需要牢固，并设橡皮圈，以防止接头处漏浆。导管在施工前应根据长度要求，予以拼装，并进行水密性能试验，如发现接头处有渗漏的现象，应将导管进行调换，并重新试验，直到符合要求为止。

4）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。

5）在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块工作，抗压试块每幅槽段做一组，抗渗试块每五幅槽段做一组。

6）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。

7）导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前应在导管内设置直径同导管内径的球胆，以起到隔水作用，并检查砼配合比后方可浇注砼。

8）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次砼上升高度及导管埋设深度的记录，在浇筑中导管插入砼深度应始终保持在2～6米。

9）导管集料斗砼出储量应保证初灌量，刚开始浇筑时，二根导管应同时浇筑，以保证砼埋管深度。

10）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼中夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于4m/h，浇筑时每根导管应隔车浇注，以控制两根导管的砼面高差。

11）导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。

12）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。

14）做好砼浇筑的记录工作，原始记录应当真实填写。

锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，拆第一节导管后4小时左右开始用顶升架拔动。以后每隔15分钟提升一次，其幅度不宜大于100mm，待砼浇注结束后6～8小时，即砼完全达到初凝后，将锁口管一次逐节全部拔出并及时清洁和疏通工作。

J.施工中需注意的几个事项

1）施工前针对本工程的特点对操作人员进行交底，以便在施工中加强责任心。

2）各工序间的衔接要迅速，严禁出现两道工序间隔时间过长的现象。

3）现场落实好回填材料，如有特殊情况发生，应立即进行回填，并在槽段两侧做高压旋喷桩或SMW工法桩（内不插型钢）处理，加固后再行成槽。

4）施工时需对监测单位提供的周边环境沉降和水平位移的数据进行分析，以此指导施工安排，做到信息化施工。

5）施工中不应将钢筋等重物堆于工作面旁，地下障碍物需及时清除，泥浆循环供应需及时，下钢筋笼时钢筋笼应居中下沉，防止槽壁受到影响。

6.1、工程创优总目标

在整个工程施工过程中贯彻“质量第一”的思想，使本工程的施工质量全方位受控，确保工程质量达到“优良”标准。

1、为确保质量目标的实现，必须针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。

2、成立优良工程工作小组，由项目经理任组长，组员由项目工程师、项目副经理、项目经理部的工程、技术、质量部门负责人员组成。

3、创优工作小组将制订创优良工程的方案预评审制度，针对本工程特点及创优的目标计划，编制单项的创优质工程实施方案，此方案有别于一般的施工组织设计或施工方案，其中包括创优目标、工作计划、组织体系、管理体系和质量程序控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况及时调整、制订最优、最佳的方案，付诸实施。

4、制订创优工作责任制，层层分解落实到岗位、落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的特点和各专业工种在以往创优质工程过程中的难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为创优良目标工程提供先决条件。

5、创优工作小组配合建筑师参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工，确保素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。

6、创优工作小组建立工作例会制，针对现场施工进度开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行评议，提出整改和改进的措施意见，以便工程质量，向更高层次、标准努力。

7、根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，挑选曾参加过类似工程的技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。

8、强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据合同文件及我公司质量保证手册及程序文件，根据本工程创优良目标的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，使工程施工质量达到优质工程标准。

9、施工过程控制中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料设备验收制度和计量管理制度关。

10、在工程实物质量努力提高前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照优质工程的档案资料规定做到及时、齐全、正确、规范化的标准。

11、施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好监理、设计各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行，努力创造一个良好的创优工程工作环境。

6.3、工程质量保证体系及实施措施

6.3.1工程质量保证体系

6.3.2质量管理措施

顾客提供产品控制程序。

检验测量和试验设备的控制程序。

检验和试验状态控制承袭。

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序。

6.4.1地下墙的检验过程

a．导墙的轴线位置及顶面标高、截面尺寸。

d．成槽清底后的深度及泥浆指标。

e．钢筋笼的制作及吊筋的长度。

g．浇砼过程中砼提升和拆除导管情况。

6.5.1砼：在混凝土浇筑过程中，需对砼进行取样，抗压试块每组三块，可用15㎝X15㎝X15㎝的试模，根据砼方量，地下墙每幅槽段制作二组抗压试块，每5幅槽段制作一组抗渗试块。

6.5.2钢筋：按质保书反映的情况，使用前对每批材料根据炉、批号及规格、吨位情况进行取样试验，试验合格后方可使用；对闪光对焊焊接头，应控制在300个以内作为一组进行物理性能实验，合格后方可使用。

6.5.3质保书情况：对进入现场的原材料，必须有质保书，并注明质保书原件在何处，复印人为何人，进货的吨位、规格，严禁无质保书或未经试验的材料投入施工中去。

6.6.1地下连续墙质量保证措施

1、成槽过程中根据成槽机的仪表控制垂直度，并利用机械上的仪器进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计要求。

成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。

施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。

安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

3、防止地下连续墙渗漏水质量保证措施

槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次（一般10次），直到接头无泥为止。

严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。

保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼质量。

如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。

4、地下墙钢筋质量保证措施

钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。钢筋笼制作过程中及制作完成，必须由项目部技术员、质量员进行跟踪检查和验收。

吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。

a.成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm。

b.钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底。

6、砼绕流现象的预防及纠正措施

砼绕流现象产生的原因主要是：槽壁土体塌方，砼通过槽壁塌方处窜流至接头部位的后侧，导致相临槽段成槽困难，针对该现象应做到以下预防及纠正措施：

a.采用性能优良的护壁泥浆，减少槽壁土塌方，减少砼绕流的可能性。

ｂ.锁口管安放完毕后，应检查接头临土面一侧是否有空隙，如有应将空隙填实。

ｃ.砼浇筑时，应注意接头背面的浆液有无变化，如气泡泛出等现象的发生，极有可能说明砼已经存在绕流的情况，故应即早采取措施，在水泥浆未达到峰值时，将其取出。

ｄ.如果发现绕流部位的砼已经有一定的强度，可用冲击锤，边冲边抓，以确保成槽的顺利。

7、地下墙露筋现象的预防措施

a.平台制作时应用测量仪器进行标高抄平。

b.钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度（通过桁架设置来解决），转角槽段钢筋笼起吊时在其夹角内需架设型钢固定，防止起吊变形。

c.必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。

d.吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。

8、保护周边环境的施工措施

地墙施工时地面因受到车辆运行时产生的震动容易造成槽壁的塌方，所以在地墙施工时应在周边布置地面沉降观测点，加强施工中的观察，做到信息化施工。对于成槽施工所可能引起的环境影响以及成槽对环境的影响，将采取优质泥浆护壁、槽段施工完毕及时采用护壁装置，及时回填，加强观测以及合理安排施工计划等措施加以控制。

无重大伤亡,设备、交通、管线，火灾事故发生；一般工伤事故月频率(1%；按照市（区）级文明标化管理标准开展创建工作。

DB34／T 2845-2017标准下载7.2安全生产保证体系

项目经理为安全施工的总负责人。

分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，专职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育。

施工员对分管施工范围的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。

工地设专职安全管理人员,负责安全管和监督检查。

各专业人员都有岗位的安全责任。

每个施工人员亦有安全职责。

2、根据施工现场的环境特点，制订有效合理的安全措施GB3836.13-2013爆炸性环境第13部分-设备的修理、检修、修复和改造，并在安全生产平面布置图上反映出来。

3、建立安全保证体系管理网络。