施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

宁河县集装箱厂厂房、附属用房、食堂

工程名称：宁河县集装箱厂厂房、附属用房、食堂

CNAS-TRL-017标准下载附：施工进度计划（横道图）

施工进度施工工期保证措施

基础排水和防止沉降措施

第十章、主体结构主要施工方法或方案

模板工程主要施工方法或方案

钢筋工程主要施工方法或方案

混凝土工程主要施工方法或方案

砌筑工程主要施工方法或方案

屋面彩板安装施工方法或方案

第十一章、主体结构质量保证措施

第十二章、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施

第十三章、各工序的协调措施

第十四章、雨季施工措施

第十五章、施工安全保证措施

第十六章、现场文明施工措施

二、文明施工的管理措施

第十七章、施工现场环保措施

第十八章、施工现场维护措施

工程名称：宁河县集装箱厂厂房、食堂、附属用房

座落位置：天津市宁河县六纬路与五纬路交口

建设单位：天津新华昌运输设备有限公司

设计单位：天津市正石建筑设计有限公司

工程工期：2009年4月22日至2007年8月2日

质量标准：要求达到建设工程合格标准

　本标段工程共有厂房、食堂附属房共计24181㎡，层高12.1m6m3m均为一层，局部二层，（附属房局部地下室）。

工程外填充墙采用250MM厚的加气混凝土砌块砌筑，内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块砌筑；M7.5混合砂浆。外墙70M厚聚苯乙烯泡沫保温板保温。加强网胶浆抹面。燃烧性能为：B1级阻燃型。屋面为120M厚聚苯乙烯泡沫保温板保温，燃烧性能为：B1级阻燃型。水泥膨胀珍珠岩找坡，水泥砂浆找平层，防水卷材，保护层。食堂屋面采用钢结构彩板屋面。

内檐墙体：刷内墙涂料，刷乳胶漆2遍，卫生间采用面砖镶贴饰面，水泥沙浆擦缝。楼梯间、前室、走道采用胶粉聚苯颗粒保温层，聚合物砂浆网布加强层，柔性腻子，喷内墙涂料，其它均采用乳胶饰面交活；水池采用防水砂浆，玻璃钢内衬（泵房地下室及水池采用水泥砂浆抹面压光，25厚水泥砂浆掺入水泥用量3%的硅质密实剂，分三次抹灰，收水时压光，300厚钢筋混凝土，3厚APF双面自粘卷材，50厚聚苯乙烯泡沫板保护层）。

内檐顶棚：厨房、卫生间采用吊顶铝合金龙骨，方矩形板吊顶。顶棚刷乳胶漆交活。厂房及食堂采用彩钢板。混凝土屋面顶棚采用水泥砂浆抹面。

外檐墙面：外檐墙面采用刷20厚1：3水泥沙浆找平。与主体锚固的镀锌钢丝网整个墙面，70M厚聚苯乙烯泡沫保温板保温高弹丙依稀涂料，局部镶砖。厂房为彩钢板墙面。

楼地面：厂房地面为200MMC25钢筋混凝土，3—4MM耐磨金刚砂地面。卫生间、淋浴室、更衣室采用100厚C15砼，50厚C15细砼找坡0.5%，15厚1：3水泥砂浆找平层，1.5厚聚氨酯防水保护层，四周卷起200高，干性水泥结合层。面砖、泵房地面采用素土夯实，150厚C15混凝土垫层，钢筋混凝土板，素浆一道，300厚细石混凝土，防水层找坡，掺入水泥3%的硅质密实剂，表面水泥砂浆抹面压光。贴砖。楼面：20厚1：3水泥砂浆找平层，100厚聚苯乙烯泡沫塑料板，1：8水泥珍珠岩找坡1%，20厚1：3水泥找平层，20厚1：2防水砂浆抹面压光。其它房间均采用水泥砂浆随打随抹麻面交活。

防水工程：三级，混凝土屋面采用SBS防水层，横纵搭接100与下面防水层点粘，1：3水泥砂浆找平层，卫生间及浴室采用聚氨酯防水1.5厚，其他为钢结构彩板屋面。

门窗工程：本工程采用塑钢窗、成品防盗门，玻璃采用中空玻璃，窗框四周采用高效保温材料填涂及嵌缝密封膏密封。

本工程水电专业内容包括给水工程、排水工程、电气工程、采暖工程

3.采暖通风工程：采暖系统为热镀锌钢管，丝扣连接及焊接。散热器选用铝合金复合式散热器。

4.电气工程：本工程配电系统采用TN—S保护系统，三线五线制，电压为380—220V，基础自然接地体，联合自然接地方式。接地电阻值不大于1欧姆。用电设备非带电体金属部分均与PE线可靠连接，配电室接地扁钢应与结构柱筋可靠连接。

本工程位于天津市宁河县六纬路与五纬路交口，施工现场基本平整，施工临时用水、电源已由建设单位提供

第二章、施工现场平面布置

结合工程及场地特点，提高工作效率，一次就位，合理布置各种机械设备。各加工区尽量紧凑，缩短运输路线，合理敷设管线，减少管线长度。符合卫生、安全环保、放火、文明施工等要求。

现场维护：结合现场情况，现场四周采用砖砌围墙。

现场：设一个办公区；，采用一支施工队伍施工，设一个宿舍区，设一个厕所，住宿区与作业区设围档隔离；各种机械、加工区均设防护棚；水泥、小型材料设库房；其它大型工具、大型材料均按照文明施工标准堆放（码放）。具体详施工现场平面布置示意图。

施工现场平面布置图（见附图）

第三章、劳动力计划（单位：人）

本着快速优质的施工原则，各工序和理搭接和穿插配合，在施工中，严格遵照业主要求，按期完成施工任务，争取提前让业主进驻使用。

根据本标段工程情况，工期紧，将派一支主体施工队伍进行厂房及食堂附属用房工程的基础及主体工程的施工；主体工程结束后，将派一支抹灰队伍垂直分区进行装修工程的施工。

在施工过程中，食堂配备：一台物料提升机，进行主体工程阶段的垂直运输工作；四台搅拌机，进行砌筑及抹灰砂浆的搅拌工作；一台物料提升机，进行低层砌筑及抹灰的垂直运输工作。其它施工用机械设备详见第六章（主要施工机械、设备）

我公司将于2009年4月22日进入施工现场，进场后立即进行放线工作。

厂房基础工程将于2009年4月22日开始进行基槽开挖工作，施工至2009年5月30日大部分基础工程施工完毕。食堂及附属用房基础工程在2009年5月5日开始进行基础放线，至5月25日基础完工。厂房非钢结构，主体结构工程的施工，预计于2009年5月25日至6月10日完毕。水电及装饰装修施工于6月25日至7月30日完，食堂及附属用房主体结构施工预计于5月28日至6月15日完，水电及装饰装修于6月20至7月28日完工.。

三、附：施工进度计划（见附图）

第五章、施工进度施工工期保证措施

我公司坚决遵循业主要求，合理安排施工顺序，发挥我公司整体优势，保证严格按照预期的时间圆满完成施工任务，争取提前完成任务。

安排优秀项目经理作为本工程的总指挥，讲信誉好、力量强的项目部投入到该工程的施工当中。

运用ISOGB/T19001：2000标准，现场分区域管理，统筹安排生产计划，周密组织施工生产。减少技术间歇，杜绝组织间歇。

严把质量关，做到项项工序一次性合格，杜绝因返工造成的时间浪费。

集中各种资源协调生产，确保工、料、机的供应，杜绝因资源而影响施工。

项目部每日召开碰头会，及时反馈当天出现的问题并及时解决。

发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。

为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每周召开一次项目部会议。对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总的调度和平衡，使该工程施工顺利进行；

第六章、主要进场机械、设备

第七章、基础施工方案或方法

土方开挖采用反铲式挖土机进行大开挖，人工配合清理槽底（即挖土机挖至桩顶以上后，由人工挖除剩余土方至设计槽底标高）。

土方开挖前首先放好白线，并对白线、轴线进行复核，经复核无误后报建设单位、监理单位复核同意后进行挖土施工。机械开挖时，先将现场地面凭证至设计室外地坪标高，然后一次性自中间向外侧开挖基槽。由桩的部位挖土机挖至桩顶标高以上200mm后，由人工挖除余土，土方开挖后，进行节凿桩头的工作，采用人工配合风镐凿桩头。由风镐将大面积桩头剔除，但桩顶标高以上200mm，范围由人工处理，避免机械震动影响工程桩的质量。

地基为天然地基，需要做钎探，因基槽面积较大，采用两个轻型触探器标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，探点间距1.2—1.5米钎探深度1.8米，随钎探随覆盖，检查是否有异物，并做好记录，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。

1．基础模板工程分四部分进行：垫层、基础底板及地下局部外墙、地下室剪力墙、顶板。

2．本工程垫层模板采用5×10方木，按照已弹好的垫层线将方木摆放并用钢管或粗钢筋锚入土中支撑方木，支撑与方木之间的空隙用木碶填塞紧固。基础承台拉梁的侧模板采用竹夹板，加固支撑为φ48×3.5钢管扣件，一次性按设计图纸安装。

3．地下室外墙模板支设时，为保证整体质量，需设置一道水平施工缝，并且墙体需设置拉结螺栓。水平施工缝设置在底板上皮以上400高的位置处，为防止地下水渗漏，在水平施工缝处设置钢板止水带，止水带采用焊接相连，每一道焊缝均需满焊，不留有空隙，以保证止水效果；在外墙支模过程中，螺栓外侧仅靠墙体位置设止水法兰，中间部位设置止水片，保证止水效果。

钢筋绑扎采用22#镀锌铅丝将各钢筋结点绑扎牢固。

1.钢筋施工前，检查各节点钢筋交叉关系，熟悉施工操作规程和验收规范，加强对钢筋进行小样的校核，严格按小样加工成型，堆放整齐，挂牌标明使用部位。

基础底板钢筋绑扎时，用1：2水泥砂浆制作50mm×50mm水泥垫块作为保护层，呈梅花状布置。

水电安装工程，电气、避雷接地穿插在其中，按设计图纸做好各项预埋工作。

砼浇筑前经建设单位、监理单位及设计单位进行钢筋验收，验收符合要求后，做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。

钢结构预埋件及主体安装由钢结构承包方负责安装并提供施工方案。

本基础混凝土全部采用商品混凝土。基础砼一次浇筑部分二次浇筑。后浇带28天后进行2次浇注。

机具准备及检查：振捣器即砼送泵车等机具设备按每次浇筑的需要准备充足，同时具备设备；所有机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配用专职技工随时检修。

保证电及商品砼等的供应：为预防突然停电而影响浇筑的连续性，浇筑砼时提前与电力部门取得联系，保证正常供电以保证砼浇筑的整体性；再浇注过程中商品砼供应要连续及时，保证砼浇筑的顺利进行。

检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑砼之前，检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置。其偏差值符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。此外，还应检查模板制成的稳定性及模板接缝的密合情况。

1.本基础混凝土全部采用商品混凝土。现场浇捣严格控制坍落度标准为160±20mm。

2.采用插入式振捣器振捣砼。振捣时，振捣棒垂直插入砼中，使骨料在重力作用下下沉，水泥砂浆均匀分布填充骨料空隙，气泡逸出，空隙减少，游离被挤出上涨，使松散砼达到密实。并排专人看护钢筋及预埋螺栓位置发现问题及时整改。

3.待砼振捣密实后12小时内，对砼加以覆盖和浇水养护。养护期为7天。基础砌墙同时进行。

1.本工程采用亚粘土回填，每层铺设厚度控制在200mm~250mm。采用蛙式打夯机进行夯实土壤，打夯前由人工对回填土初步平整，打夯机依次行市，且由外侧向内侧进行夯击，夯夯相接，一夯压半夯，不留间隙，行行相接，两遍纵横交叉，当天回填当天压时，以免漏夯。回填土在压实后，由抽样员对每层回填土用环刀取样，抽样复试的密实度，以控制土的压实稀疏。回填土测定后的干密度，保证100%符合要求。

第八章、基础质量保证措施

为确保基础工程顺利进行，符合验收标准，在施工中

会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。

基坑开挖前先在桩位处作出标记，并在桩四周及顶不留置部分土由人工挖除，以防在机械开挖的过程中碰到桩提到质朴破坏。

基坑底部应及时设置水平标记桩，间距不大于2m,并有专人负责，测量水平标记和指挥挖土机械，人工挖除桩间土并平整槽底，控制基坑底面的平整误差在±2cm;

基础排水要由专人管理，保证排水的畅通，基坑内不得有积水，确保基底土质干燥。基坑挖至设计标高后，如局部坑底超挖，应用石屑填充，严禁用土回填；

由班组进行自检和互检；

由各主要分管人员全面检查；

由技术员、质量员专项检查；

请监理单位进行检验，签办隐蔽验收手续，并按规定签好相应范围内的砼开盘令。

第九章、基础排水和防止沉降措施

采用大口井降水。在基础施工前先做好大口井，提前降水，并设专人监护，保证在施工前，将地下水降至槽底以下1m，使槽底干燥无积水。降水井设置在基槽外侧，并在降水井之间设置排水沟。

在挖槽前及基础施工工程中，随时清理排水沟内的淤积物，保证排水畅通。

因本工程距其它建筑物间距较大，不影响其它建筑物的沉降。

在建工程首层墙体施工完毕后，设置沉降观测点。观测点间距不大12m。沉降观测点设置后，主体施工阶段每层测量一次沉降量，待主体工程结束后，在定期测量直至竣工。

第十章、主体结构主要施工方案和施工措施

一、模板工程主要施工方法或方案

1．梁、板、柱模板均采用定型碗扣式脚手架支撑系统，多层竹胶合板模板系统。

2.在墙、梁、楼板模板安装前，抄设水平控制线，在调整支撑、模板时，严格按照水平控制线设定标高。同时，板底采用5*10方木支托模板，方木及模板调整时，用水平线控制标高，保证平整度。钢管支撑用夹子锁住固定不得松动。

二、钢筋工程主要施工方法或方案

本工程钢筋由公司材料部统一采购。钢筋每批进场必须持有出厂合格证明，现场质量员、材料员进行检查验证，认真做好清点、复核（即核实钢筋标牌、规格、数量）工作，同时有现场抽样员会同监理见证员一道取样后，送试验中心检测，试验合格后，方可投入使用。

所有钢筋均分类存放在干燥、无积水的钢管架上，防止污染、锈蚀。

加工成型的钢筋，应按其规格、型号、钢筋批次和使用部位，分别堆放整齐，并挂标志牌（应标明：使用部位、编号、数量、规格、成型日期、钢筋批号），现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋制作采用外加工制作。加工机械为：对焊机、电焊机、切断机、成型机。

XJJ 116-2019 装配式建筑评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf钢筋绑扎材料采用22#镀锌铅丝绕扣固定钢筋。

钢筋绑扎前，准确地弹出轴线及钢筋位置线，并经技术复核无误后方可使用。在绑扎过程中，绑扣必须牢固，不允许脱扣、漏扣。绑扣方向相互错开，以保证骨架或网片不变形。

钢筋绑扎后与砼浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行调整，确保钢筋位置。

混凝土工程主要施工方法或方案

严格按照《混凝土结构工程施工验收规范》的规定施工

本工程主体混凝土全部采用泵送商品砼MH 5007-2017标准下载，坍落度均控制在160±20mm。

在浇捣混凝土前，柱、梁、板内的杂物和钢筋上油污应清除干净，并将模板的缝隙和孔洞堵严。前道工序的钢筋、暗敷电气线管、避雷接地需经隐蔽验收。

组织管理人员进行钢筋、模板系统的全面检查。对操作人员进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。